在电磁场中成形的连续铸造

到目前为止,在用现有工艺连续铸造铸锭时,还不能消除铸锭表面缺陷和组织不均匀性。高质量表面和组织均匀的铸锭可以采用原理上新的连续铸造方法,即在电磁场中使铸锭成型的连铸方法来生产。电磁力作用在位于感应圈交变磁场中的液体金属上。电磁力是由于金属中诱起的涡流与感应器磁场相互作用而产生的。磁场强度的轴向分力同液体金属中的感应电流相互作用,形成向着与液体金属表面垂直的任一点上的力。这个力系所造成的电磁压     

用电磁成型法半连续铸造铝合金圆锭工艺中电磁压力的计算

用电磁成型法铸造铝合金圆锭的关键问题之一,是电磁压力(推力)的计算。电磁压力决定铸锭能否成型和铝液柱与感应圈保持要求的距离,从而得到表面光滑、尺寸准确的铸锭。因此电磁压力成为这项新工艺设计的重要依据。为了把电磁压力表征式     

连续铸造时液体金属的磁力成形

利用磁场成形铝合金圆铸锭及扁铸锭的新连续铸造法正处于广泛的工业应用阶段。铸锭的成型(图1)是借助由金属中感应的涡电流与感应器3磁场的相互作用而产生的电磁力,压缩位于感应器内交变磁场中的液态金属的方法实现的。在压缩时,液态金属横断面具有感应器的形状,其尺寸取决于磁场强度。由集流器2导出的冷却液,保证铸锭的凝固。铸造过程中在铸锭结晶部4以上,维持着高为hж的液区1。我们来研究液区成形的条件。如文献〔2〕所指出,在一定条件下,在承受磁场作用的液态金属表面,会形成一些沿磁力线方向的皱褶。上述文献确定了靠近金属表面的临界磁场强     

用电磁结晶器铸造铝合金铸锭的设备及工艺的发展与改进

目前用电磁结晶槽浇铸的矩形扁铸锭带有弧形边和圆形边、六角形边,横断面的尺寸为300×1300,300×1450、300×1700、400×1300、400×1600毫米。在电磁结晶槽中浇铸的圆铸锭的直径介于150-500毫米范围内。掌握了同时浇铸6个直径272和345毫米的圆铸锭的工艺,熟练地进行了300×1300毫米的两个扁铸锭的同时浇铸。电磁结晶器现有结构的区别是,向铸锭表面供给冷却液角度分为锐角(15～20°)、接近于直角和45-60°。根据我们的意见,最稳定的铸造条件是在接近于直角的角度下给水。     

小截面送料双频电磁成形的试验研究

研究了金属熔体的小截面送料双频电磁成形过程。结果表明：屏蔽罩能够调节成形感应圈内的磁场分布，使成形感应圈内的熔体处于合理状态；两感应圈间必须保持一定距离，使预热感应圈的磁场不影响成形感应圈的磁场分布，利于成形稳定；在其他条件一定的情况下，有一适合的抽拉速度和电源功率匹配；并获得了表面质量良好的耐热不锈钢样件。     

变截面送料双频电磁成形过程的稳定性

电磁成形技术是1种能同时实现固态坯料加热熔化和液态金属约束成形的新型材料制备技术，适用于中小尺寸活泼金属，高温合金，难熔金属和高纯金属的加热熔化及其复杂截面构（坯）件的无容器近终成形，分析影响金属熔体变截面送料双频电磁成形稳定性的因素，研究表明：（1）影响液态金属双频电磁成形的因素有：液柱高度、试样表面的磁感应强度大小和液态金属的表面张力，3者满足确定的关系，才能保证液态金属电磁成形的稳定性；（2）屏蔽罩与成形感应圈的配置，两感应圈的间距和抽拉速度等工艺参数的合理控制对成形稳定起到重要作用。     

轧辊冷却液的喷射装置

本发明是非常适用于冷轧机的轧辊冷却装置.在轧机上必须按照轧制的状态和带材的宽度控制轧辊冷却液的喷射.特别是在轧制铝的过程中用过去的轧机对此要求严格.过去的轧机,采用如下方法:在图1,设置了几个双向电磁转换阀来代替喷射控制阀10,用开闭双向电磁转换阀的方法控制喷嘴的喷射,或者设置遥控压力控制阀来代替喷射控制阀10,根据对该压力控制阀的控制指令控制导向喷嘴的冷却液压力和喷射量.用过去的方法时在前者的条件下,双向电磁转换阀为了能够流过喷射量,必须有充分大的口径,即大口径阀.另外,按照喷嘴个数需要设有几个双向电磁转换阀,这些阀从冷却液的飞浅和维修观点出发,必须设置在轧机外部.在这种情况下从双向电磁转换阀到喷嘴的配管(相当于图1的软管13)具有能充分流通冷却液量的较大的口径,并且按照喷嘴个数确定管子根数,从设置在轧机外部的双     

凯撒铝业公司的电磁铸造装置

凯撒铝业公司的第一台电磁铸造装置装在特伦特伍德(Trentwood)工厂。这台同时可铸5块铸锭的装置,铸造了截面为508×1092毫米的5182铝合金扁锭,用于轧制饮料罐盖坯料。新工艺获得成功是对在很大程度上是由于精心试验、组织和培训的结果。电磁铸造法技术比常规铸造法复杂得多,特别机组的调整、冷却水的质量和金属杂质含量的控制。该法的优点是:铸造的锭可不铣面;多模铸造;热轧机效率高(铸锭积存量减少,均匀化时间缩短)。电磁铸锭表面光滑,一般没有缺陷。当前凯撒铝业公司生产的饮料罐盖坯料,全是用5182合金电磁锭轧制的。     

软接触电磁连铸的数值模拟和实验分析

结合软接触电磁连铸的准三维场数值模拟和金属Ｓｎ的连铸实验,分析了软接触电磁连铸中结晶器分辨结构和感应圈位置、尺寸、电流对铸坯表面磁通密度。产力和电磁压力的影响。结果表明：软接触结晶器中的磁通密度随切缘数的增加而上升,但增幅渐小;铸坯表面在切缝处因微通密度增大而产生纵向凹痕;结晶器的切缝数以１２－２０,切缝宽度以０．５－１．０ｍｍ为宜;感应圈的高度应覆盖铸坯的初凝固区段,感应圈的位置应使其顶端与铸坯     

电磁铸造中的磁场分布与铸锭角形状控制

本文通过测量感应器内的磁场分布和计算电磁压力，阐述了电磁铸造铸锭产生圆角过大缺陷的原因，研究了屏蔽罩和感应器结构对角形状的影响，得到了有意义的结果：（１）ＥＭＣ铸锭圆角过大的原因是铸锭角部有磁场叠加现象；（２）增加屏幕角部厚度或降低其屏蔽位置可以改善角部磁场叠加现象；（３）增大角部感应器与铸锭的间隙可以有效地均衡磁场和电磁压力分布。     

高频电磁铸造小截面铸锭的研究

本文研究400kHz高频电磁铸造小截面铸锭的过程。在高频条件下,液态金属成形稳定,液相区内没有强烈的搅拌作用。在感应器作用区内,表面功率密度高。铸出的铸锭表面光滑,铸锭宏观组织为细密的等轴晶。铸锭经机械性能测定表明,硬度低,延伸率高,变形均匀。     

通过测定轧辊表面温度和热通量来评价冷却性能

轧辊表面温度和轧辊与冷却液接触时的热通量，可以由嵌在轧辊表面上的温度传感器直接测出。在辊面上，冷却液直接喷射到的地方热通量很大，而冷却液流淌的地方热通量则很小。辊面传给冷却液的热量，随两者间温度差的增加和冷却液喷射速度的增加而加剧。研究了椭圆形喷嘴和扁平形喷嘴这两种不同射流形状间热通量的差别，以及喷嘴扭转角对热通量的影响。通过数据比较和数据分析，评价了每种射流形状的热传导率。通过这些从在线轧机上直     

经验两例

经验两例一线切割机床的冷却液喷嘴一般由有机玻璃制成，由于任务重，所以我们的更换的非常频繁。其主要原因是抖丝或断钢丝的抽力所造成。冷却液供给不良，会加速铂丝损耗，缩短铝丝寿命，甚至造成断丝。为了解决这一问题，我在喷水嘴的一面加一个上钢管，问题便迎刃而解...     

交流悬浮水平电磁铸造初步研究

在自行设计的水平悬浮电磁铸造装置内,进行了金属悬浮特性研究。测定了磁场分布和悬浮力,考察了电磁学参数及装备条件的影响规律。结果表明,除电流外,屏蔽宽度、金属液所处位置和屏蔽—金属液回路的电阻值也对悬浮力有较大影响。     

复合电磁场作用下高温合金锭的真空熔铸技术研究

系统研究了在K417高温合金真空熔铸过程中施加由工频交流电磁场和恒稳直流电磁场组成的复合电磁场对高温合金铸锭凝固组织的影响。实验结果表明:在浇注完毕后同时施加60 A旋转电磁场和290 A恒稳直流电磁场的工艺条件下,由于恒稳直流电磁场在金属液面处产生的电磁制动效应可以抑制施加旋转电磁场所引起的金属液面的波动,不仅避免了因金属液面波动太大而使铸锭缩孔恶化的情况出现,而且大幅提高了旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果,最终得到细小等轴晶比例达到96%、缩孔明显改善的优质高温合金铸锭。     

钕系烧结各向异性环形磁体

为了使用钛系合金磁粉（粒径3～spin）原料,在金属模具磁回路中冲压成形制造如下表所示形状的多极各向异性环形磁体,日本日立金属公司进行了以下几个方面的工作：（1）开发在成形时能够将流动性较差的微粉原料均匀地供给圆筒状模腔空间的供料装置,以便获得均匀的磁体特性;（2）金属模具磁回路的设计、制造方法和成形条件的最佳化;（3）为了能耐烧结时的各向异性收缩和内应力而优化合金成分;（4）确立生产高尺寸精度环形磁体的烧结、加工和表面处理技术．日立金属公司的研究开发结果表明：所制得的磁极各向异性环形磁体,因为能够形成…     

铁镍磁性涂层碳纤维软磁性能及电磁屏蔽效能的研究

目的制备兼具良好电磁屏蔽效能和软磁性能的新型屏蔽材料。方法采用化学镀的方法在碳纤维表面制备FeNi合金涂层和Ni涂层。运用SEM、EDS、XRD分析涂层碳纤维的形貌、成分和镀层结构。通过VSM研究其软磁性能。采用万用表测量其电阻并计算电导率。利用网络矢量分析仪测量其电磁参数并计算其电磁屏蔽效能,进而对FeNi合金涂层碳纤维和Ni涂层碳纤维的上述性能进行对比。结果金属镀层均匀且晶粒细小。FeNi合金涂层碳纤维的矫顽力为29.25 Oe,饱和磁化强度为25.61 emu/g。在7.92~18 GHz频率范围内,FeNi合金涂层碳纤维的电磁屏蔽效能均在30 dB以上,峰值为40.79 dB。结论金属涂层能使碳纤维具有软磁性能,并能有效地调整其电磁参数,进而显著提高其电磁屏蔽效能。与Ni涂层碳纤维相比,FeNi合金涂层碳纤维的上述性能更加优异。该研究为兼具良好电磁屏蔽效能和软磁性能的新型屏蔽材料的制备提供了新方案。     

泡沫金属电磁屏蔽性能的研究进展

随着电子和通讯产业的快速发展,电磁辐射已成为当前世界上第四大环境污染源,目前对电磁辐射的防护主要以电磁屏蔽为主。泡沫金属因其独特的结构特点而具有良好的电磁屏蔽性能,成为一种新型的电磁屏蔽材料。基于国内外相关文献,归纳了泡沫金属的电磁屏蔽机理和屏蔽效能的表征方法及等级分类;概述了泡沫铝及铝基复合材料、泡沫钛和泡沫镍及镍基复合材料的电磁屏蔽性能和电磁屏蔽性能的影响因素。     

M-Y-Zr-Nd 合金微观结构、力学性能、电磁屏蔽性能的研究

制备了不同Nd含量的Mg-Y-Zr-xNd合金铸锭,研究了Nd含量对微观结构、力学性能和电磁屏蔽性能的影响。实验结果表明,当Nd含量增加到2.63%时,晶粒尺寸从70.1μm细化到42.9μm,并且在晶界不连续分布骨骼状β相。随着Nd含量增加,合金强度和电磁屏蔽性能都会增加。Nd含量为2.63%时同时具有良好的强度和电磁屏蔽性能,T6处理能进一步提高屏蔽效能。根据分析以上实验结果是由于Nd的添加量不同引起微观结构不同造成的。     

Mg-Y-Zr-Nd合金微观结构、力学性能、电磁屏蔽性能研究（英文）

制备了不同Nd含量的Mg-Y-Zr-x Nd合金铸锭,研究了Nd含量对合金微观结构、力学性能和电磁屏蔽性能的影响。实验结果表明,当Nd含量增加到2.63%(质量分数)时,晶粒尺寸从70.1μm细化到45.2μm,并且在晶界不连续分布骨骼状β相。随着Nd含量增加,合金强度和电磁屏蔽性能都会增加。Nd含量为2.63%时同时具有良好的强度和电磁屏蔽性能,T6处理能进一步提高屏蔽效能。根据分析,以上实验结果是由于Nd的添加量不同引起微观结构不同造成的。