振动时效机理研究

分析了残余应力的产生及常规消除残余应力方法的机理,研究了在循环应力下材料塑性变形特征,以及频加载率和应力集中对材料塑性变形的影响.结果表明,振动时效是在材料的弹性范围内发生的微塑性变形,微塑性变形只在材料的部分晶粒内发生,在亚晶粒内部形成位错带,亚晶界发生旋转形成"晶粒",亚晶界的位错开通,形成一个个微观屈服小区,晶格扭曲减少,从而使工件中的残余应力峰值降低并得到均布.     

高频激振时效技术的研究

常规振动时效的大振幅常常会导致被处理工件的疲劳损伤，这一点局限了其推广和应用。本文探讨了一种微幅激振时效的帮方法，即高频激振时效法。主要研究内容包括：高频激振时效的机理，高频激振时效装置以及高频激振时效结果的金相分析。实验研究及金相分析结果表明，高频激振时效技术是一种有效的振动时效新方法。     

掘进机本体部的振动时效与热时效对比研究

针对掘进机本体部(焊接组件)进行振动时效试验研究,并与热时效进行了对比分析.结果表明,振动时效处理可以取代热时效,更有利于掘进机本体部残余应力的释放.     

振动时效技术的研究状况

简要地介绍了国内外在振动时效领域里的一些重要研究工作,尤其对国内学者在振动时效机理方面的研究和振动时效工艺效果的评价方法做丁详细的介绍,指出了振动时效技术应用中存在的一些问题以及目前振动时效技术研究的一些课题。     

振动时效回弹的研究

针对振动时效处理后出现的回弹现象进行了分析研究,指出该现象不影响振动时效的效果。     

振动时效工艺在氧化铝行业中的应用

本文主要介绍了振动时效工艺在氧化铝行业中的应用，并根据应力测试结果分析，证明了振动时效工艺可在氧化铝行业中广泛运用和推广。     

振动时效的应用

介绍了振动时效的机理。结合生产实际概述了振动时效的应用及效果评定方法。探讨了今后一段时间振动时效的发展趋势。     

振动时效与热时效消除铸造应力工艺比较

介绍了铸件残余应力的产生原因和危害,详细阐述了热时效和振动时效消除残余应力的工艺方法,并对两种时效处理工艺过程、应力消除效果、成本、节能降耗等进行了介绍和比较。     

振动时效判据分析

在分析了振动时效机更换 基础上,提出用残余应力消除多少的方法来评定振动时效效果存在不足之处,认为振动时效必定会导致工件阻尼的减少,以此为线索,通过建立振动时效力学模型,用振动学理论推导了阻尼减少所体现的振动动态参数的变化规律,由此解释了用振动动态参数（振幅、固有直流终究宽等）变化来判定振动时效效果的理论依据,并以机床床身振动时效为例对此法进行了验证。     

不锈钢振动时效过程的循环蠕变机理

采用疲劳试验机研究了不锈钢焊接试件在循环载荷下应力应变的变化规律。采用拉-压疲劳模拟实际焊接构件的振动时效过程。结果显示动态应变呈循环蠕变状态，蠕变的大小、速度与循环应力幅值有关。循环应力越大，最终蠕变也越大，应变达到稳定所需要的循环周次越多，应用X射线衍射法测量了不同循环载荷作用下，焊趾位置的纵向残余应力的变化，根据试验结果提出了振动时效过程的循环蠕变机理。     

结构阻尼变化与振动时效效果的评定

振动时效过程幅频曲线变化的理论基础是振动阻尼的变化,分析了结构阻尼(滞后阻尼)在振动时效过程中的作用,应用动态机械分析仪对焊接小试样应变阻尼进行了实测,指出了结构阻尼在振动过程中有升高后缓降的变化,这是导致幅频曲线复杂变化的原因之一.通过对比了振动时效的机械行业标准JB/T5926-1991标准和JB/T10375-2002标准中关于振动时效的效果的幅频曲线评定方法的异同,通过对HT-7U核聚变试验装置的振动时效幅频曲线分析,指出对焊接结构的振动时效采用JB/T10375-2002技术标准进行效果评定更具实用性.     

振动时效对TA15钛合金厚板残余应力及力学性能的影响

采用频谱谐波振动时效设备,研究了振动时效对TA15钛合金厚板残余应力及力学性能的影响。结果表明：振动时效后TA15钛合金厚板表面残余应力减小近60%,且趋于均匀化,但拉伸、冲击、断裂韧性及疲劳性能基本没有变化。     

振动时效效果评定的几种方法比较

对JB／T5926-9l标准中规定的几种振动时效(VSR)效果评估方法进行比较分析，通过对它们评定原理的研究分析得出它们的应用特点和范围，然后介绍了几种目前尚处于研究完善阶段的评定方法，并根据其原理和特点分析了它们的应用前景，以期对工业生产起一定的指导作用。另外，结合实际工程应用着重介绍了动应力判据，并将其与盲孔残余应力测量法相比较。结果表明，它们具有相仿的评定精度和可靠性。但动应力判据从动态的观点回避了现场残余应力测量困难这一问题，并将效果评定和振动过程结合起来同时进行，因而容易实现整个过程的自动控制。因此，作为一种全新的评定技术，动应力判据具有良好的发展前景和应用价值。     

基于位错密度的流动应力模型的研究

研究纯铜温镦粗试验,基于K—M—E模型建立了加工硬化率-位错密度和加工硬化率-应变模型。并把K—M—E模型嵌入有限元软件ABAQUS,通过试验检测和数值模拟,研究了显微硬度-流动应力、显微硬度-位错密度关系。结果表明,各个理论模型与试验结果较好吻合。显微硬度与流动应力成正比,与位错密度平方根成正比。     

振动时效在卷筒体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量,以及振动过程中对振动动应力的测量,全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力,且不会影响筒体的疲劳寿命。     

X12合金钢高温流变应力行为及位错密度演变规律

为研究X12合金钢高温流变应力行为及其热变形过程中位错密度的演变规律,在温度为1050~1250℃、应变速率为0.005~5 s^-1、变形程度为50%的条件下,采用Gleeble-1500 D热模拟试验机对X12合金钢进行了热压缩实验,并采用XRD分析了该材料不同变形条件下位错密度。结果表明:X12合金钢在该实验温度及应变速率范围内有典型的动态再结晶特征。基于热压缩实验数据求出了X12合金钢的热变形激活能Qact为531.095 kJ/mol,并构建了X12合金钢的Arrhenius高温流变应力模型,模型计算值与试验值吻合情况良好,平均相对误差为2.52%。不同变形条件下的X12合金钢总位错密度均在1014 cm^-2以上,并且X12合金钢总的位错密度随应变速率增加而增加,随变形温度升高而减少。     

振动时效技术的研究及发展

对振动时效技术的研究进展进行了综述.回顾了振动时效技术的发展史,重点对其机理、工艺及效果评定技术的研究现状进行了介绍,对它的推广及应用进行了探讨.由于振动时效有着热时效、自然时效不能取代的优点,因此它将成为调整工件残余应力的重要手段.     

大直缝焊管热时效与振动时效消应力工艺比较

采用热时效和振动时效两种工艺控制大型直缝焊管的焊接残余应力.结果表明,热时效和振动时效工艺均能有效降低Q345钢大型直缝焊管的残余应力,使焊接残余应力分布更加均匀,且焊接区的消应力效果相对于母材区更为明显.其中振动时效对铸态组织有良好的消应力作用,但对于冷塑性变形加工状的组织消应力效果不理想.热时效工艺的消应力效果和均化应力能力优于振动时效工艺,但在满足消应力要求的前提下考虑经济因素和工艺便捷性,最终选定振动时效作为消应力工艺.