钢铁生产流程的物流对能耗的影响

提出了钢铁生产流程基准物流图的概念,分析了偏离基准物流图的各股物流对吨材能耗和吨钢能耗的影响.以某钢厂生产数据为例,分析了生产流程的物流对能耗的影响.     

拜耳法生产氧化铝流程的物流对能耗的影响

以氧化铝生产流程的基准物流图概念为基础，构筑了拜耳法生产氧化铝流程的基准物流图，为定量分析拜耳法流程中物流对能耗的影响提供了一个比较的基准，并以某拜耳法氧化铝厂生产数据为依据，绘制了该厂的实际物流图，构筑了与其相对应的基准物流图。用基准物流图法定量地分析了各个工序的工序能耗变化和折合比变化对氧化铝综合能耗的影响，以及生产流程中物流对能耗的影响，为指导该厂今后的节能降耗工作提供了定量的依据。     

复合流程工业中物流对能耗影响的分析模型

以基准物流图研究法为基础,建立一种能够分析复合流程工业中物流对能耗的影响分析模型.并以某氧化铝厂1999年生产数据为依据,采用该模型分析复合流程中偏离基准物流图的各股物流(包括从外界输入的物流α、回收进行再处理的不合格产品或副产品β以及向外界输出物流γ)对折合比、工序能耗和最终产品综合能耗的影响.     

电解锰生产流程中物流对理想能耗的影响

为定量分析电解锰生产流程的能源利用情况,以钢铁生产流程的"基准物流图"概念为基础,建立电解锰生产流程的理想物流图,提出理想能耗的计算方法。以某电解锰企业生产数据为依据,绘制该电解锰生产流程的实际物流图和理想物流图,计算出电解锰单位产品理想能耗为22.32 GJ/t,并定量分析各类物流变化对电解锰理想能耗的影响。结果表明:在电解锰生产流程中,当出现α物流时,将使能耗降低,有利于节能;当出现β和γ物流时,将使能耗增加,而且越是后部工序出现这两种物流,能耗增加的越多。为降低电解锰能耗,应降低外排矿渣和阳极泥中Mn元素的含量,使各道工序中的含Mn物流尽量多地输入到下一道工序。     

SLP在某柴油机机油泵厂布局设计中的应用

采用系统布置设计(SLP)原理,以柴油机机油泵厂总平面设计为例,对该油泵厂各作业单位进行定量的物流强度分析和定性的非物流强度分析,综合物流和非物流关系形成作业单位综合相关图,绘制出各作业单位位置相关图和面积相关图.根据工厂的设施占地、工艺要求等影响因素,确定了2套较优的布局方案.从物流效率、生产管理方便、可扩展性、安全生产等方面,运用加权因素法进行比较分析,获得最优布置方案,从而达到优化生产系统的目的.     

面向大规模定制的制造企业设施布局分析

为了提高大规模定制型制造企业的生产效率,运用缪瑟的系统布置设计方法,对制造企业的各作业单元物流和非物流的相互关系进行分析,得出该企业的作业单位综合相关图。根据综合相关图,运用Tompkins的关系表技术对该企业的各作业单位的布局进行设计,最终运用面积图的知识,结合制造企业的实际情况,从而确定最终的设施布局图。     

FMS物流系统的数字和动画仿真系统HFMS的开发

本文介绍了作者开发的FMS物流系统的数字和动画仿真系统ΠFMS,该系统可有效地用于一般FMS物流系统的规划设计和生产作业调度方案的寻优。图8幅。     

基于多色图理论的车间物流系统建模

文章对车间物流系统进行了研究,提出一种基于多色图理论的车间物流系统优化模型.将生产车间物流系统要素划分为节点与边,建立车间节点与边的多色图模型,提出基于该模型的路径算法以及重量算法,最终实现优化车间物流系统目的.最后以某公司车间布置为例进行验证.     

发动机物流系统工艺设计

以发动机的装配和整机试车为例，阐述了物流系统工艺设计中应着重考虑的五个方面：了解生产工艺过程；了解零部件的种类及存放和工作位置；了解厂房结构；选择物流系统的设备和绘制工艺平面布置图。     

基于作业成本法的制造企业内部物流管理研究

物流贯穿于产品的流动过程之中，从原材料采购到成品分销这一物流过程横穿了企业的各职能部门，因此物流对于现代企业的发展和竞争能力的发挥起着非常重要的作用。本文结合卫浴制造企业，研究制造企业内部的物流理问题。将作业成本法（Activity-based Costing，简称ABC）原则扩展到企业业务流程中去，提出一种改进的企业业务流程，缩短产品生产周期，控制企业成本，提高制造企业的竞争力。     

基于IMD材料唯像本构的ABAQUS用户子程序研究

根据ABAQUS显式用户材料子程序VUMAT模块,提出了一个基于CF-DSGZ粘弹性本构理论及弹性预测—塑性校正算法、专用于模内装饰技术(IMD)热压成型数值分析的材料子程序。研究了子程序的数值计算原理及过程。以某IMD材料为例,通过将子程序嵌入ABAQUS软件,对试样进行高温单向拉伸数值模拟,并对比模拟结果与试验效果,验证子程序的准确性。     

基于AutoCAD的冷冲压工艺卡片的设计与应用

分析了常规冷冲压工艺卡片的结构特点。讨论了AutoCAD环境下冷冲压工艺卡片的设计思想。介绍了这种工艺卡片的使用方法。最后，指出其存在的几个问题。     

1850mm冷连轧机AGC系统算法及控制策略研究

以首钢顺义冷轧薄板有限公司1850mm冷连轧机为研究对象,根据AGC控制基本原理,给出了AGC系统中前馈AGC、监控AGC及秒流量AGC的算法。同时,分析研究了AGC系统的控制策略,给出了前部机架常规秒流量、扩展秒流量控制模式和后部机架A、B、C3种控制模式的控制方式及特点。应用效果表明,采用前部机架扩展秒流量模式结合后部机架模式C控制,成品厚度精度满足现场生产要求。     

三维电极电化学去除水中溶解氧的研究

阐述了三维电极电化学去除溶解氧的基本原理和实验 方法，并就三维电极填充床的厚度、填料、流速等对除氧效果影响进行了研究.     

压铸模CAD系统斜销抽芯机构模块分析

对压铸模CAD系统斜销抽芯机构模块进行了详尽的功能结构分析、数据流程分析，并据此绘制出系统的功能结构图和各层次数据流程图，确定了系统的体系结构和设计的顺序关系。     

塑料制品注射成型过程中塑料流动流程图介绍

介绍了塑料零件流程图的概念、作用及一些基本几何体流程图的绘制方法。     

自动送料分拣工作站生产率的研究

以自动送料分拣工作站为研究对象,分析了自动送料分拣工作站的工作原理,运用自动机循环图的相关理论,提出了3种不同控制方案的工作流程图和工作循环同步图,利用SFC编程语言编写了PLC控制程序。理论研究和实验结果表明:第3种控制方案减少了各执行机构之间的节拍时间,提高了送料分拣的生产率。     

高强钛合金缩径挤压成形机理分析

采用刚塑性有限元法对高强度钛合金缩径挤压过程进行模拟,获得了成形过程中的网格变化图和标记点的金属流动速度变化图;通过对各标记点速度变化的分析,发现坯料表面金属相对于中心金属的流动速度变化是端面凹陷形成的根本原因;在此基础上探讨了凹模锥面的形状和摩擦阻力对缩径挤压的影响.     

机罩前面板三维冲压工艺过程图和三维实体模具设计

以机罩前面板为例，详细介绍了其冲压工艺过程图内容和三维实体模具的设计，并重点阐述了三维冲压工艺过程图的作用和内容以及当今模具发展趋势——三维实体设计．以供同行参考。     

基于VC的数控G代码解释器的设计与实现

对数控G代码解释器的功能、结构进行了详细分析。论述了在VC编译环境下如何采用结构体缓冲区的方法编写G代码解释器程序。给出了解释器的总体流程图和自动单段模块程序的流程图。给出了部分解释器的核心算法程序。