电解加工自紧夹具

本夹具是为了解决几种扇形孔零件在立式电解加工机床上加工而设计的。采用简单的结构而形成逆流供液,流场收敛,加工过程非常顺利,极少发生火花短路,因而阴极和夹具的使用寿命很长,一只阴极能加工零件2000个以上,而且工件和夹具不需紧固工步而实现自紧,工件装卸简易快捷。这些零件在采用电解加工前,曾采用机械切削、线切割加工、     

变速箱拨叉轴圆弧槽铣夹具的设计及制造

根据变速箱拨叉轴上圆弧槽相对位置准确、系列拨叉轴可以在一套夹具上装夹、多个零件同时加工的要求,设计了一种分体式气动铣床夹具。该夹具采用定位块限位拨叉轴端面、燕尾面支承拨叉轴外圆的定位方式,对工件外圆多点气动夹紧;通过两级增力机构,增大夹紧力;柔性传动力矩,消除了交变铣削力作用产生的振动。依据计算的切削力选择了气缸规格。最终实现了工件在夹具中成组布置,提高了生产效率,保证了加工质量。     

加工阀盖孔用钻镗两用夹具

生产中等批量阀盖孔时,传统方法是采用钻、镗两套夹具进行加工,增加了设计量,并且工件重新装夹有重复定位误差。针对这一问题,设计一套夹具就能完成以上两种夹具的工作,并采用UGNX70进行钻镗两用夹具的模拟装配。结果表明:该夹具既可以在钻床上使用,又可以在镗床上使用,只需更换钻套或镗套,工件无需重新装夹,降低了夹具设计成本,保证了工件的加工精度,提高了劳动生产率。     

聚磁提高复杂型腔电解加工精度的研究

由于电解加工受电化学、电场、流场等多种因素的交互影响,阴极的形状并不是工件形状的简单拷贝,因此往往要对阴极进行反复修整。为提高七工位复杂型腔电解加工的精度和阴极设计周期,进行了不添加磁场、镶嵌聚磁磁路的电解加工装置及夹具的设计。采用按工件型面等间隙缩小设计的整体阴极进行电解加工试验。经切片测试分析显示,添加聚磁磁路较不加磁场的工件成形精度提高33.3%,表面粗糙度值达Ra0.16μm。结果表明:聚磁技术是减少阴极设计周期、降低成本、提高电解加工精度的一条有效途径。     

铣削加工生产中成组夹具设计

根据当前单件、小批量、多品种生产的需要,设计一种用于铣加工的成组夹具.实践证明:该套夹具投入使用后,满足了大多数小批量零件的机加工要求,保证了工件的加工精度,缩短了生产周期,提高了加工效率.     

QD2702卧式三面组合钻夹具设计

介绍了卧式三面组合钻床的夹具设计,在分析零件图的基础上,给出了这类机床夹具的设计思路、设计方法与设计过程.该夹具采用液压装置夹紧,使得加工中动作迅速,定位准确、可靠,不仅节约了成本与时间,且较好地保证了工件质量,产量大幅度提高,一定程度上满足了市场的需求.     

圆弧加工工艺分析与专用旋转刀架设计

介绍了一款用于加工圆弧截面的专用刀架.在对含有内球窝面、回转形圆截面构成的工件进行加工工艺分析的基础上,设计出了一套专用旋转刀架夹具.实践证明采用该圆弧加工专用旋转刀架,具有加工精度高、工艺易保证的优点.     

数控铣床加工轮轴零件的专用夹具设计

在批量机械零件加工中,为了提高零件的加工质量和生产效率,以及降低生产成本,通常会想方设法对一些通用夹具进行改装或者设计制造一些专用夹具,使工件在装夹时既快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些改装过的通用家具和设计的专用夹具就更能充分发挥数控机床加工潜力,提高生产效率,保证加工精度,甚至扩大机床的使用范围。根据轮轴零件的工艺要求,设计了一套其在数控铣床上加工的专用夹具,实现了轮轴零件在数控铣床上优质、高效、多件同时加工,提高了生产效率和加工质量。     

液性塑料夹具在孔精确定位中的应用

针对传统孔加工定位方法生产效率低的问题,设计了液性塑料夹具。液性塑料受挤压将会产生很大的压力,在压力的作用下薄皮外套向四周胀开夹紧工件。加工结束后,松开锁紧螺钉,液性塑料的压力将会消失,薄皮外套又恢复到自由状态,工件很容易便可从夹具中取出。使生产效率得到很大的提高,为工件的大批量生产提供了保证,也为同类零件的加工提供了新的思路。     

夹具的改造

2M9120A型多用磨床可以刃磨各种铣刀、铰刀、扩孔钻、插齿刀等一般刀具以及磨削平面、斜面及分度零件等。针对所配夹具的合理改造和使用,分析了工件的定位方式,设计了简易钻模。解决了批量零件的加工问题,稳定地保证了工件的加工精度,缩短了劳动时间,提高了劳动效率,改善了劳动条件,降低了生产成本。同时为设计人员提供一种新思路,为以后相关夹具的设计提供可借鉴的依据。     

TRIZ辅助便携式电解去小孔毛刺装置设计

针对中小批量工件内小孔毛刺去除成本高的现状,运用TRIZ理论对当前电解去毛刺加工装置存在的问题进行分析,建立电解去毛刺装置的功能结构并确定了各功能元的作用及连接关系。在此基础上,对工装夹具、电解液系统及装置壳体进行了创新设计,并完成加工电源的选型及控制系统设计。该装置操作方便、结构小巧、成本低廉、安全可靠。     

一种低能耗微弧氧化电解液的设计方法

从电解液的角度,对微弧氧化工艺的高能耗问题进行了研究,提出了一种设计低能耗微弧氧化电解液的方法。该设计方法就低能耗微弧氧化电解液的基础溶液以及添加剂的选择进行了论述,并且以AZ31镁合金作为基体材料,对低能耗电解液的设计方法进行了验证。结果证明,该方法指导下设计的微弧氧化电解液可以大幅降低微弧氧化的膜层单位能耗,提高了微弧氧化技术实际应用的可能性。     

电火花小孔加工机床自动更换电极装置的设计

设计了一种电火花小孔机自动更换电极的装置,主要由主轴头快速接头结构和平置式链式电极库组成。通过设置链条张紧器和支撑部件,使链式电极库运行顺畅,并解决了移动单元一侧偏重的问题。该装置具有运行平稳、流畅、噪音小、结构简单等优点,还能提高电火花小孔机的生产效率。     

Parametric control for optimal quality of the workpiece surface in ECM

The authors have successfully designed and developed an Electrochemical Machining set-up with a microprocessor-controlled stepper motor drive control unit for providing variable and automatic tool feed rates and also with an electronic circuit for auto-sensing of changes of the ECM gap condition during the course of machining, so as to actuate the auto-feedback control of the tool feed-rate and thus secure constant current Electrochemical Machining.

The present paper also highlights various research results with the auto-feed ECM system for analysing the effect of some of the process variables, e.g. the electrolyte flow rate, the electrolyte concentration, the current density and the applied voltage, on the various surface-roughness parameters and bearing properties of the machined surface, as measured with the help of a computerised Talysurf unit. The test results indicate clearly the optimal parametric combinations that are needed for enhanced metal removal and better surface finish and other surface topographical characteristics, with the present design of auto-tool-feed control. It is evident from the test results that the present study on ECM will be quite useful and a step forward for proceeding with further applied research for achieving effective utilisation of ECM in practice, with better surface-quality characteristics so as to meet the needs of modern manufacturing industry.     

机械泵入式泡沫比例混合装置设计

现有的泡沫比例混合装置都存在泡沫液不能随时添加、结构复杂等缺陷。为解决此问题，设计机械泵入式泡沫比例混合装置及其核心部件特殊水轮机。阐述装置的工作原理和设计方法；根据国家标准进行相关试验。结果表明：所设计的装置中的压力损失和泡沫混合比均符合国家标准。研究成果为机械泵入式泡沫比例混合装置的研究提供参考。     

工件低频振动对微细电解加工材料蚀除速度的影响

基于电化学阳极溶解原理的微细电解加工技术在特种加工技术中占据着重要的地位。然而,微小间隙内电解液更新困难、电解产物难以及时有效排出,一直是制约该技术发展的瓶颈。利用自行设计的低频振动装置,通过工件低频振动辅助的方法进行微小孔电解加工实验,结果表明：该方法改善了加工区域的流场条件,促进了加工区域电解产物的输运及电解液的更新,显著提高了工件材料的蚀除速度。     

真伪1元硬币识别检测器

利用涡流检测原理,设计了一种1元硬币真伪识别检测器,以解决自动投币机器因投入伪币所带来的经济损失。该检测器包括LC振荡电路、信号处理电路、微处理电路及外围控制电路四个组成部分。检测器通过测量硬币对振荡电路频率改变量的大小来识别硬币真伪。为了克服温漂、元器件老化及环境瞬时干扰的影响,引入了背景频率更新及中值滤波算法。试验结果表明,检测器稳定可靠,准确率高。     

电动机定子绕组漆包线与铁芯分离装置设计

在对电动机进行修理或回收拆解时,通常需要将其定子绕组漆包线与铁芯进行分离。设计一种结构简单、造价低、适应电动机范围宽、操作快捷的电动机绕组漆包线与铁芯分离装置。首先将待分离的绕组铁芯固定在夹持单元中,然后利用漆包线切割单元将绕组漆包线的一端头部切断,再利用漆包线抽离单元中的漆包线夹钳将绕组铁芯另一端头的漆包线夹持,最后将被夹持的漆包线从铁芯中抽离。给出分离装置的结构组成,分析其工作原理,设计控制系统。样机试用结果表明:该装置一方面使分离过程安全、可靠、不损伤硅钢片,另一方面使分离操作高效、节能与环保。     

内置于车床主轴孔内的活塞打中心孔装置设计

针对发动机活塞车止口打中心孔工序，文章介绍了一种内置于车床主轴孔内的打中心孔装置。该装置由卡盘、滚动导向单元、进给油缸、钻杆和中心钻等组成，其中钻杆的滚动导向单元安装在中空卡盘的内孔中，进给油缸安装在车床床身端面的托架上，油缸活塞杆通过圆柱销与钻杆连接在一起，推动钻杆进给和后退。由于钻杆自身不旋转，而工件被夹持在液压卡盘上随主轴一起旋转，中心孔钻相对工件产生相对旋转运动，从而实现钻削功能。     

邯宝炼钢厂板坯连铸机结晶器振动导向研究

针对板坯连铸机结晶器振动纵向横向偏摆问题，对结晶器振动装置应用情况进行研究分析，用硬度仪打硬度的方法分析了辊子单元导向的磨损情况。使用新型棍子材质并经热处理代替原进口辊子本体，重新改进润滑油路，采用更适应高温高湿环境的不锈钢内六角螺栓，重新设计制作了一种耐磨长寿命辊子单元，在线使用效果显示使用寿命已经达到18个月且仍然完好，偏摆问题得到纠正，达到预期目的。