石蜡粘结剂——实型铸造中泡沫塑料模粘结方法介绍

我厂自一九七二年十月以来,将实型铸造法应用于铸铁件的单件生产中。成功地浇注了12M2密封座,6吨钢锭平板等大的重型铸铁件。用实型法生产铸铁件40多吨,有色件200多公斤。     

用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则.     

意大利泰克西生产蠕墨铸铁大型柴油发动机缸盖和商用车缸体

正据欣特卡斯特和泰克西报道,在产品开发成功之后,泰克西集团(Teksid)已经开始在墨西哥的蒙克洛瓦和巴西的贝洛奥里藏特的铸造厂进行系列蠕墨铸铁件生产。墨西哥生产用于发电和运输的大型柴油发动机缸盖,而在巴西生产用于商用车辆和非道路应用的重型缸体。在巴西开始蠕墨铸铁CGI生产     

高大机床铸铁件浇注系统的分层处理

对于重型机床高大铸铁件——铝锭双面铣床机架,针对铸件本身结构对浇冒口系统进行分层处理获得满意效果。     

由若干企业的调查数据看我国机床铸铁件质量及其发展方向

汇总分析了11家机床铸件企业的生产数据,探讨了高强度、高刚度、薄壁化、尺寸精度稳定性、减振性和切削加工性等机床铸铁件的特性问题,指出了我国与国外先进水平相比的差距所在;认为机床铸铁件的冶金质量与铁液温度、废钢配加量、渣中FeO含量控制等因素密切相关;针对目前广泛采用的消除铸造应力的热时效和自然时效方法的误点,提供了详细的操作措施;明确了我国机床铸铁件生产应该重视的问题。     

我国铸铁生产技术回顾与展望

我国是铸铁生产大国,铸铁件产量约占世界的40％; 2010年我国铸铁件产量达到2 950万t(其中,灰铸铁1 900万t,球墨铸铁990万t),铸铁件占全部铸件产量的74.5％.本文回顾了60年来我国球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁(ADI)、蠕墨铸铁和灰铸铁在生产技术、性能水平、技术标准、应用领域、质量检测和控制等方面的进展;对比分析了与国外先进工业国家在铸铁材质结构、生产规模、成分和性能波动、熔炼造型和质量控制等方面的差距;展望了铸铁生产技术发展趋势,供同行探讨和参考.     

用化学硬化法铸造重型铸铁砧垫

我们曾利用化学硬化法先后生产了几百吨铸铁件,其中有形状简单的平板、复杂的架体,泥芯有多到10个以上的,外形尺寸从300到3000公厘,重量从200到21000公斤,壁厚从20到500公厘.下面介绍用化学硬化法铸造重型铸铁砧垫的情况:     

日本铜合金金属型生产铸铁件状况

铸铁件金属型铸造技术已在工业发达国家得到应用，铜合金金属型生产铸铁件在日本得到很快发展。本文介绍了铜合金金属型的特点及其对所生产的球墨铸铁件、灰铸铁件性能的影响；比较详细地介绍了日本铜合金金属型生产铸铁件的状况。     

浅谈国内铸铁件焊接工艺

概述了铸铁件焊接性能，介绍了目前国内生产实际中最常用的几种铸铁件焊接工艺要点。在分析的基础上说明了国内铸造业完善铸铁件焊接工艺的必要性和可能性。     

铸造模拟工具在评估铸铁件生产和性能方面的新功能

简单介绍了铸造模拟工具定量预测铸铁件缺陷和性能的功能,着重介绍铸铁和ADI生产过程模拟以及铸铁件应力预测方面的最新发展。包括：可以定量预测铸铁件的残余应力和变形;通过预测ADI各相和进行参数研究,可以优化奥氏体化、淬火以及奥铁体化过程中与合金有关的热处理条件;可以将铸铁局部性能提供给设计师预测与整个生产过程有关的铸件的疲劳性能和耐用性能,并为其未来应用创造机会。     

重型机械行业自主创新发展方向及措施

介绍了“十二五”期间重型机械行业发展的主要目标、基本原则及自主创科技的发展方向;列举了冶金机械、矿山机械、起重运输机械、重型锻压机械、大型铸锻件的重点攻关及开发项目;提出了重机行业自主创新科技发展应采取的措施及政策,并对国内几大重机企业集团的研发及技改项目提出了建议。     

Solidification microstructure of M2 high speed steel by different casting technologies

The present work investigated the solidification microstructure of AISI M2 high speed steel manufactured by different casting technologies,namely iron mould casting and continuous casting.The results revealed that the as-cast structure of the steel was composed of the iron matrix and the M2C eutectic carbide networks,which were greatly refined in the ingot made by continuous casting process,compared with that by the iron mould casting process.M2C eutectic carbides presented variation in their morphologies and growth characteristics in the ingots by both casting methods.In the ingot by iron mould casting,they have a plate-like morphology and grow anisotropically.However,in the ingot made by continuous casting,the carbides evolved into the fiber-like shape that exhibited little characteristics of anisotropic growth.It was noticed that the fiber-like M2C was much easier to decompose and spheroidize after heated,as a result,the carbides refined remarkably,compared with the case of plate-like carbides in the iron mould casting ingot.     

大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求

介绍了现阶段我国大型铸铁件的发展状况和国内几家生产大型铸铁件企业的相关产品,提出了把大型、高端、关键件铸造技术作为发展目标,重视开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料,实现“绿色铸造”,以及“十二五”期间大型铸铁件的发展趋势.探讨了现阶段大型铸铁件铸造材料存在的一些问题和改进的方向.     

固液混合铸造高铬铸铁的热变形性能研究

采用一种新的材料制备技术-固液混合铸造工艺制备了高铬铸铁合金坯料,对合金进行了高温热压试验,并对热压过程和合金组织进行了观察和分析。研究结果表明,固液混合铸造的高铬铸铁合金相对于普通铸造合金的热变形性能得到明显提高,累计墩粗变形比可达到34%以上,固液混合铸造工艺对高铬铸铁合金组织的改善是提高材料热变形性能的主要原因。     

大断面重型球墨铸铁件电弧炉熔炼的生产实践

介绍了采用电弧炉生产大断面球墨铸铁件的铸造工艺及生产过程,通过铸造过程数值模拟软件预测分析了凝固时间和铸造缺陷,确定了冷铁尺寸及布置。结果表明,采用高纯生铁、废钢等优质纯净的原材料、严格控制铁液温度和化学成分、合理的球化处理和强化孕育等技术措施,获得组织和性能符合要求的大断面球墨铸铁铸件。     

依靠技术进步,控制铸铁件生产成本

采用树脂砂、铸造焦、铸态球铁和无冒口铸造等新技术，使铸铁件的生产成本大幅度地降低，在市场竞争中取得明显的优势．     

铸铁件表面熔铸渗硼层锌液腐蚀性能研究

针对铸铁镀锌容器锌液腐蚀失效的问题,开展了铸铁熔铸渗硼表面合金化的试验研究.结果表明:在铸铁表面可获得2.1～2.4 mm的渗硼层,渗硼层主要由FeB、FeB2及奥氏体转变产物组成;渗硼试样的腐蚀失重率为普通铸铁试样的1/8～1/4.渗硼层中的FeB、Fe2B与锌液的浸润性、反应性差是腐蚀失重率大幅降低的原因.应用考核表明,镀锌容器采用熔铸渗硼工艺后,使用寿命可提高8倍.     

Cu、Mn元素对发动机球铁曲轴组织和性能的影响

研究了不同含量的Cu、Mn对球铁曲轴组织和性能的影响规律，同时对比分析了普通砂型和壳型填铁丸两种工艺条件下球铁曲轴的组织和性能。结果表明，当0．6wt％Cu与0．4wt％Mn配合时，可以获得抗拉强度较高的珠光体球铁，其强度与伸长率均满足QT600—3的要求。与普通砂型相比，壳型填铁丸工艺条件有利于球铁中总石墨球增多、圆整度提高及珠光体含量的提高，使性能得到改善。     

重型燃机透平导向叶片的缩松形成机理

以重型燃机导向叶片为研究对象,采用精铸试验与数值模拟计算相结合的方法,分析了叶片的温度场分布。同时,以半定量的理论计算,阐述了缩松的形成过程。结果表明,缩松的形成与凝固阶段收缩体量密切相关,而收缩量与温度梯度、壁厚、糊状区宽度等密切相关。增大各方向温度梯度可以有效减小收缩体量,消除缩松。同时,也可以减缓铸件在型芯、型壳侧的过热。     

金属型铸造高铬铸铁Cr20组织及性能的研究

研究了金属型铸造高铬铸铁Cr20的铸态组织和性能,以及主要合金元素对性能的影响。结果表明,用金属型铸造的高铬铸铁Cr20的铸态组织为奥氏体基体,共晶碳化物为孤立的块状分布,具有较高的硬度和一定的韧性,并且还可以降低合金元素Mo和Ni的加入量。对于不能通过常规热处理进行淬火硬化的高铬铸铁件,可用金属型铸造来满足在铸态下使用的要求。