厚大断面球墨铸件螺环的离心铸造

通过对厚大断面球墨铸铁螺环离心铸造的生产试验，证明只要对模材、转速、模温、浇注工艺的控制等工艺参数进行合理选取，厚大断面球墨铸铁的离心铸造对细化组织晶粒、提高硬度和力学性能等都是有利的。     

球墨铸铁油底壳的消失模工艺生产实践

介绍了应用消失模工艺开发球墨铸铁油底壳的工艺过程,针对试制初期出现的碳缺陷、硬度低、漏气等质量问题,通过提高浇注温度和负压、优化浇注系统设计、改进组模工艺、在浇包内加入锡粒合金、调整碳当量及增加外冷铁等措施,有效地提升了铸件质量.最后指出:应用消失模工艺生产球墨铸铁油底壳铸件,与砂铸工艺相比,可实现一次整体成型,铸件尺...     

控制压力冒口在球铁曲轴铸造工艺中的应用

本文运用球墨铸铁控制压力冒口的原理和方法,通过调整球墨铸铁曲轴有关的工艺因素,在紧实度较低的曲轴潮模砂型铸造工艺中,成功地采用了控制压力冒口,显著地降低了曲轴的缩松缺陷,大大提高了铁水的工艺出品率。     

基于双浇注系统的汽车冲压模具制造

基于双浇注系统,分开浇注汽车冲压模具的模座和凸模,获得一体双质冲压模具。其凸模材质为球墨铸铁,模座材质为灰铸铁。该制造工艺解决了采用球墨铸铁铸造整个模具带来的成本问题和分开铸造模座与凸模带来的加工装配问题。     

球墨铸铁耙片挤压铸造新工艺

给出了挤压铸造球墨铸铁耙片的新型模具结构、工艺参数和应用效果.模具设有冷却水道和铁水溢流槽.为在耙片上铸出通孔,凸模和凹模分别设有浮动型芯.经试验,挤压铸造的球墨铸铁耙片力学性能好,生产成本低.     

高韧性球墨铸铁隔热垫的铸造

介绍了采用漏模铸造工艺和中频炉熔炼、生产高韧性球墨铸铁隔热垫的铸造工艺设计、熔炼技术以及热处理工艺.     

双材质汽车冲压模具铸造工艺研究

采用双浇注系统对冲压模具凸模与模座结构分开浇注,获得凸模部分为球墨铸铁材质,模座部分为灰铸铁材质的一模两材质汽车冲压模具产品.这种工艺解决了模具全部使用球墨铸铁材质造成材料成本浪费及凸模与模座分体制造后期需要加工装配的模具设计难题.     

用稀土镁球铁制作漏斗砖成型模内衬

采用稀土镁球墨铸铁替代ZG45铸钢制作漏斗砖成型模的内衬具有工艺简单、铸造性能好、生产成本低等优点,使用寿命比ZG45铸钢的内衬提高50%左右。     

非标尺球墨铸铁管的开发与应用

介绍了非标尺球墨铸铁管的开发背景及开发过程,并对非标尺管模在开发过程存在的问题进行了分析并提出了改进措施。经过生产实践,新开发的非标尺球墨铸铁管各项生产技术指标均达到了国际市场运输要求,并取得了良好的工艺效果和经济效益,为提高市场竞争力创造了条件。     

喷吹法生产球墨铸铁钢锭模

用喷吹法生产球墨铸铁钢锭模,有利于改善其性能,提高寿命和降低模耗。