硫化锑精矿CO_(2)顶吹固硫熔炼新工艺EI北大核心CSCD

针对现行锑火法冶炼工艺熔炼温度高、能耗大以及环境污染等问题,提出了一种以氧化锌为固硫剂、碳酸钠为熔盐的CO_(2)顶吹固硫熔炼新工艺。采用单因素条件法考察了熔炼温度、CO_(2)流量、熔盐组成、固硫剂和还原剂加入量对辉锑矿中金属直收率和氧化锌固硫率的影响。得到的最优工艺条件如下:熔炼温度为1223 K、CO_(2)流量为0.3 L/min、熔盐为Na_(2)CO_(3)、煤粉加入量为煤粉所需理论添加量的2倍、ZnO加入量为ZnO所需理论添加量的1.3倍。在此最优工艺条件下进行综合扩大实验,锑的直收率达到91.83%,总固硫率达到97.8%。     

Bi2S3-ZnO-Na2CO3体系热力学分析及应用

对Bi2S3-ZnO-Na2CO3低温熔盐体系进行热力学分析,计算了在700～1 500 K温度下体系中各反应的标准吉布斯自由能变化值(ΔG TΘ),并绘制了相应的ΔG TΘ—T图。热力学分析结果表明,在700～1 100 K温度范围内,Bi2S3中的Bi会被C还原成金属Bi进入金属相中,S将以ZnS形式进入固体物渣中。根据分析结果,在700～1 100 K温度下,以Na2CO3等钠盐为熔剂、ZnO为固硫剂、粉煤为还原剂,开展了验证试验。试验得到了直收率达98%的粗铋,S几乎100%以ZnS的形式固定在渣中,与热力学分析结果一致。     

硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑

为了彻底解决我国火法炼锑厂普遍存在的低浓度二氧化硫烟气污染问题,提出了一种新的火法炼锑工艺--硫化锑矿还原造锍熔炼,并采用单因素实验法考察了熔炼温度、时间以及造锍剂和添加剂的加入量等因素对金属锑直收率的影响.确定的最佳工艺条件:先在1 100℃下熔炼2 h,再迅速升温至1 200℃下保温50 min;烧渣加入量为其理论量的1.2倍;添加剂总钠量为精矿量的10%,其中碳酸钠和芒硝加入量分别为精矿量的5%和24.2%.在最优条件下,锑的直收率和总收率分别为82.07%和97.79%,固硫率大于99%.     

低温熔盐电化学制备CoNiFe磁性合金膜

本文从尿素-NaBr-KBr-甲酰胺熔盐体系中,采用恒电位（-0．7V）电沉积得到了CoNiFe合金膜。通过X射线衍射仪（XRD）、X射线能谱仪（EDXS）和振动样品磁强计（VSM）研究热处理对合金膜的晶体结构和磁性的影响。结果表明,热处理不但使合金膜由面心立方（fcc）和六角密堆（hcp）混合晶体组成的薄膜转变成由单一相面心立方（fcc）组成的薄膜,而且有助于改善CoNiFe合金薄膜的软磁性能,使之达到应用水平。     

耐-40℃低温冲击球墨铸铁的熔炼工艺

介绍了耐-40℃低温冲击球墨铸铁的生产试验过程,通过调整w（Si）量、降低w（Mn）量、加入合金元素Ni,并进行高温铁素体化退火处理,使铸件本体Rm超过420 MPa、-40℃低温冲击韧度平均值超过14 J的力学性能指标。     

废弃电路板多金属粉末低温碱性熔炼过程的元素行为

研究低温碱性熔炼过程中废弃电路板多金属粉末有价金属的元素行为,在熔炼过程中,Sn、Pb、Zn等两性金属与碱及氧化剂反应生成相应的可溶性碱金属钠盐,通过水浸实现与其他金属分离,取得良好的转化效果。探索了氧化剂用量、碱用量、熔炼温度、熔炼时间、液固比、浸出温度、浸出时间等7个因素对金属转化率的影响,优化得到较为适宜的熔体组成与工艺条件:熔体中多金属粉末、NaNO3、NaOH的质量比为1:3.0:3.6,773 K(500℃)条件下熔炼90 min后,冷却粉碎,加水至液固比为9,加热至313K(40℃)浸出60min。在此优化工艺条件下,各金属的转化率依次为Sn 95.93%、Zn 96.63%、Pb 91.21%和Sb 24.68%。     

低温熔盐燃烧法制备LiMn_2O_4

采用一种新的低温熔盐燃烧法制备尖晶石型LiMn_2O_4物质.研究了在550℃时草酸和柠檬酸为燃料对燃烧产物物相组成及其电性能的影响.结果表明,燃烧产物的主晶相为LiMn_2O_4,含有Mn_2O_3杂质.在Li:Mn:草酸=1:2:0～1.5(摩尔比)时,草酸对燃烧产物纯度影响不大,Li:Mn:草酸=1:2:2.0时,产物纯度降低,柠檬酸对产物纯度影响较大,燃烧产物随柠檬酸用量增加先升高后降低;在Li:Mn:柠檬酸=1:2:0.5时所得产物纯度最高,其放电容量达到121 mAh/g,但循环性能不是很理想.     

合金钢焊接热影响粗晶区的显微组织和低温韧性

对船体用合金钢进行Ti脱氧和Al脱氧处理,研究焊接线能量对合金钢焊接热影响粗晶区显微组织和低温韧性的影响。结果表明,随着焊接线能量的增加,Ti脱氧处理钢和Al脱氧处理钢的低温韧性逐渐减小。焊接线能量通过改变第二相粒子的数量和尺寸影响奥氏体晶粒的长大过程。     

低温熔盐电解渗硫缺陷

<正>对铁素体态的钢制品进行低温熔盐电解渗硫时,可能产生的缺陷有:1)渗层太薄,出现花斑,抗咬合性能及减摩性能不佳。出现这种缺陷的主要原因是熔盐老化(沉渣量3.6%)。工件表面油污未清洗干净或盐浴含水量偏高也都是出现这种缺陷的可能原因。2)色泽不黑而呈黄褐色,减摩性能不佳。出现这种缺陷的原因是加热温度偏高,以致形成FeS2相;或盐浴配方不合适,形成FeSO3。     

新型NZSP陶瓷隔膜Ag/AgCl参比电极在低温钠离子熔盐中的稳定性EI北大核心CSCD

开发能长期使用、电位可靠、重现性好的参比电极是熔盐电化学研究的重要基础,针对传统玻璃隔膜Ag/AgCl参比电极在低温熔盐体系中难以实现离子传导及稳定液接电位等问题,本文设计开发了以Na^(+)离子导电陶瓷Na_(3)Zr_(2)Si_(2)PO_(12)(NZSP)为隔膜,适用于低温Na^(+)离子熔盐体系的新型Ag/AgCl参比电极;通过电化学测试分析,系统研究了该Ag/AgCl参比电极的稳定性和电位重现性。结果表明:NZSP隔膜能有效阻挡隔膜两端液相之间的互相扩散,Ag/AgCl参比电极的电阻低至300Ω,显示出良好的离子传导能力。多次重复使用后,Ag/AgCl参比电极的电位变化仅±5 mV,显示出优异的电极稳定性和可重复使用特性。总的来说,基于NZSP陶瓷隔膜的新型Ag/AgCl参比电极在低温Na^(+)离子熔盐体系中表现出电位稳定、响应快速及长期使用再现性好等特点。     

铜复杂资源熔炼过程中杂质锑脱除的热力学模拟（英文）

研究铜冶炼过程Sb的反应机理,分析Sb在4种典型铜冶炼工艺中多相分配差异。建立富氧底吹铜冶炼工艺的多相平衡模型,研究原料中Cu、S和Sb含量对Sb多相分配比的影响。同时,应用该模型研究铜锍品位、富氧浓度、熔炼温度和氧矿比(标准状态下氧气流量与精矿加料速率之比)等工艺参数对Sb分配行为的影响。结果 表明,计算数据与实际生产结果和文献数据吻合良好。提高精矿中Cu含量、降低S和Sb含量,提高铜锍品位、富氧浓度和氧矿比,同时适当降低冶炼温度,有利于Sb向炉渣中定向富集。模拟结果可为复杂资源清洁高效处理及伴生元素综合回收提供理论指导。     

Cleaning of high antimony smelting slag from an oxygen-enriched bottom-blown by direct reduction

Cleaning of high antimony smelting slag from an oxygen-enriched bottom-blown was tested by direct reduction in a laboratory-scale electric furnace.The effects of added CaO,mass ratio of coal(experimental)to coal(theoretical)(ω)and the slag type on the reduction procedure were considered.The contents of Sb and Au were investigated.Iron contamination of the metal phase was analyzed as this may impede the economical viability of this process.The initial slag,coal and CaO were mixed and homogenized before charging into the furnace,and the residual slag averagely contains 1.26 g.ton-1 Au and1.17 wt% Sb.However,the iron contamination of antimony alloy becomes unacceptably high in this case as the metal phases contain up to 10 wt% Fe.In the slag system with mass ratio of SiO_2:FeO:CaO= 45:27:18,the residual slag obtained after reduction under these conditions averagely contains1 g·ton~(-1) Au and1 wt% Sb,and the metal phase contains7 wt% Fe.The recoveries of Au in the metal phase are98 % in all experiments which is proved to be an economic and cleaning process.     

Separation of arsenic and antimony from dust with high content of arsenic by a selective sulfidation roasting process using sulfur

The separation of arsenic and antimony from dust with high content of arsenic was conducted via a selective sulfidation roasting process. The factors such as roasting temperature, roasting time, sulfur content and nitrogen flow rate were investigated using XRD, EPMA and SEM–EDS. In a certain range, the sulfur addition has an active effect on the arsenic volatilization because the solid solution phase ((Sb,As)₂O₃) in the dust can be destroyed after the Sb component in it being vulcanized to Sb₂S₃ and this generated As₂O₃ continues to volatile. In addition, an amorphization reaction between As₂O₃ and Sb₂O₃ is hindered through the sulfidation of Sb₂O₃, which is also beneficial to increasing arsenic volatilization rate. The results show that volatilization rates of arsenic and antimony reach 95.36% and only 9.07%, respectively, under the optimum condition of roasting temperature of 350 °C, roasting time of 90 min, sulfur content of 22% and N₂ flow rate of 70 mL/min. In addition, the antimony in the residues can be reclaimed through a reverberatory process.     

电解铝厂生产废水处理和回用

通过系统分析电解铝厂生产废水来源、排水特点、排水水质、废水回用的途径等条件,确定了废水处理的工艺方式和设备集成,具有广泛的推广应用价值。     

从铜冶炼烟气酸洗液中分离富集铼

铜冶炼烟气酸洗液经D296阴离子交换树脂吸附后,再依次采用氨水解吸Sb,NaOH和酒石酸混合溶液解吸Bi,NH₄SCN溶液解吸Re,实现Re/Sb/Bi的分步解吸并获得铼富集液。结果表明：酸洗液电位对Re、Sb、Bi吸附率没有明显影响,适宜的酸洗液H₂SO₄浓度为43.81 g·L^-1,Re、Sb、Bi吸附率分别为100%、6.55%和89.05%;D296树脂吸附Re的穿透容量和饱和容量分别为1.308和1.773 g·L^-1,且树脂利用率为73.77%;先采用12.5%氨水解吸Sb,16%NaOH+140 g·L^-1酒石酸混合溶液解吸Bi,通过添加酒石酸可有效抑制Bi水解,再采用10%NH₄SCN溶液解吸Re,得到铼富集液,其Cu、As、Sb、Bi浓度均降至1 mg·L^-1以下,且使酸洗液中Re富集了4倍。     

氧气底吹铜熔池熔炼过程的机理及产物的微观分析

对氧气底吹熔炼过程气体喷吹行为、造锍熔炼化学反应机理及熔炼炉内热工作状态进行理论分析及水模型实验和取样分析验证。结果表明,氧气底吹气流能使熔体形成均匀的扩散区,实现熔体的搅拌,在气体连续相区和液体连续相区,气液、液液之间的相互作用强烈,为炉内化学反应及传热传质提供了良好的动力学条件;氧气底吹熔炼过程在零配煤的情况下能达到自热熔炼,在节能减排方面,该工艺具有很强的优势;获得了铜渣、冰铜和蘑菇头中各组分的形貌,确定了铜渣、冰铜和蘑菇头的物相组成,渣样主要由冰铜相、磁铁矿相、铁橄榄石相和玻璃体相组成,熔炼内的氧势和硫势分布有利于反应的进行,能有效抑制Fe3O4的形成以及降低渣含铜。     

复杂铜精矿除锑的建模与工艺优化(英文)

对一种含1.69%Sb和0.14%Sn的铜精矿进行碱性硫化物浸出以除去Sb和Sn,对浸出条件建立数学模型,并对工艺条件进行优化。采用响应面方法并结合面心立方中央复合设计来优化工艺参数。选取浸出温度、硫化物浓度和固体含量作为变量参数,而将Sb和Sn的浸出率和达到浸出90%Sb所需时间作为响应参数。结果表明:温度和硫化物浓度对Sb和Sn的浸出影响显著,而固体含量的影响不显著。建立了一个数学模型来描述浸出条件,实验验证了该模型是可靠与准确的。     

硫化铅矿闪速熔炼过程的热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,建立硫化铅矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察熔炼温度(T)、吨矿氧量(VOVPTO)对粗铅含硫量、炉渣含铅量、烟气含铅量及铅在各平衡相中分配比的影响。结果表明:对一定用量和一定成分的硫化铅矿,随着T和VOVPTO的增大,粗铅含硫量可降至0.1%(质量分数)以下,但过高的VOVPTO会使渣含铅量升至60%(质量分数)以上,铅在粗铅中的分配比低于30%(质量分数);烟气中的铅主要以PbS形式存在,其含量随着T的升高及VOVPTO降低而增高。综合考虑铅的直收率及产物处理的难易程度,闪速炉直接炼铅应采取分区分步熔炼方式,先在氧化区制低硫铅,然后在还原区造低铅渣,且氧化区熔炼温度宜较低。     

还原熔炼法从谦比希铜冶炼厂转炉渣中回收钴(英文)

研究从赞比亚谦比希铜冶炼厂转炉渣中回收钴的还原熔炼过程。实验考察还原剂用量、熔炼温度、保温时间及渣型改善剂CaO和TiO2的添加对还原熔炼金属回收率的影响。采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱分析对所得贫化渣和含钴合金进行表征。结果表明,在优化条件下,转炉渣中钴、铜、铁的回收率分别为94.02%,95.76%和小于18%;贫化渣的主要物相组成为铁橄榄石和铁尖晶石,含钴合金中主要含有金属铜、含钴铜的铁合金和少量的硫化物。