一种船用中强冷成型透声钛合金Ti91

研究了一种新型近α型Ti91合金的力学性能、冷成型性、腐蚀性能和焊接性能。结果表明，Ti91合金具有中等强度、良好的塑性、透声性能、耐腐蚀性能和可焊性，是一种适合于进行冷成型加工的近α钛合金。     

两种典型船用钛合金的应用

介绍了Ti75和Ti80两种船用钛合金的应用现状及发展前景。     

西北有色金属研究院研制的部分钛合金及产业化

西北有色金属研究院是我国重要的钛合金研究与开发的单位之一，近40年来，一直致力于钛合金的研究、开发及产业化，仿制与创新研制出近60种钛合金，一些仿制的钛合金已大批量生产，获得成功的应用，如纯Ti、TC4、半TC4、Ti．Pd、Ti．Mo．Ni、BT20、BT16、HT7M等等；一些创新研制的钛合金也已获得成功的应用和批量生产，如TC21、Ti75、Ti31、CT20、Ti12LC等等，为我国钛合金的发展做出了突出贡献。本文简要综述了西北有色金属研究院仿制与创新研制的部分钛合金及其产业化。     

我国船用钛合金研究、应用及发展

本文针对近年来我国船用钛合金的研究、应用情况,介绍了船用钛合金体系的构成,并通过船用钛合金在船舶行业的应用实例,展望了钛合金在船舶行业的应用前景.     

西北有色院首试成功Ti—75合金管材

TA5是我国目前船用的唯一钛合金,为打破船用钛合金多年来品种单一化,建立自己的系列船用钛合金,西北有色金属研究院新近研制了630MPa级中强、高韧、可焊和耐蚀的船用结构合金Ti—75.为适应工程要求,在“七五”科技攻关的基础上,开展了Ti-75合金管材研究.尽管该合金的强度     

船用Ti75钛合金TIG焊接头力学性能研究

采用Ti70焊丝对8 mm厚的船用Ti75钛合金试板进行焊接试验,制备了对接接头试样和Ti70焊丝熔敷金属试样,测试了这两种接头的力学性能。结果表明,Ti75钛合金焊接接头、Ti70焊丝熔敷金属的抗拉强度与母材的相近,接头表现出良好的塑性。Ti75焊缝中心出现针状组织,但并未出现粗大的晶粒。     

国内外船用钛合金及其应用

钛合金因其良好的耐蚀性、可焊性以及高比强度等优点在舰船和海洋工程中得到广泛应用。船用钛合金的设计应遵从Al当量和Mo当量匹配的原则,以保证其具有良好的抗应力腐蚀性能和焊接性能。俄罗斯、美国、中国相继建立了自己的船用钛合金体系,并在船上管路系统、管路配套体系、结构件、推进器和深潜器中广泛应用。针对船用钛合金在使用过程中出现的缝隙腐蚀、电偶腐蚀和大型结构件焊接问题,提出了相应的保护措施及解决方法。此外,针对中国船用钛合金在应用中存在的不足,指出了中国船用钛合金深入研究和发展的方向。     

船用钛合金发展概况

１国外发展概况 钛合金优良的耐海水腐蚀性能、高的比强度、无磁性等特点,使其在舰船领域应用大有潜力。因此各国都很重视船用钛合金的研究开发。俄罗斯船用钛合金的研究和实际应用水平属世界前列,且拥有专门的船用钛合金系列。有船体用钛合金 ⅡＴ— １Ｍ;船机用钛合金ⅡＴ—７Ｍ;动力装置用钛合金ＯＴ４—１Ｂ,ⅡＴ— ３Ｂ等。强度级别 （σｂ）分别为４９０ＭＰａ,５８５ＭＰａ,７００ＭＰａ,８３５ＭＰａ。各种规格材的生产工艺成熟．至今世界上只有俄罗斯采用钛作为核潜艇的耐压材料。由于采用了大量的钛合金,使在役艇的安全…     

钛及钛合金在装甲车辆上的应用

钛及钛合金在装甲车辆上的应用由于钛和钛合金比强度高，具有良好的塑性、韧性及耐高低温性能，而且特别具有优异的耐腐蚀性能，因此国外已把钛和钛合金作为一种新型的结构材料在常规兵器上获得应用。为了减轻装甲车辆的重量，提高机动性以及装甲的抗弹性能，美国水城兵工...     

发展中的船用钛合金

钛合金在海洋条件下有着极其优良的耐腐蚀性能、高的比强度、无磁，因而被广泛应用于舰船工业．钛合金用于舰船工业始于60年代，比用于航空工业大约晚了10年．经过近40年的研究与应用，已取得了很大进展．本文对船用钛合金的特点、钛合金在舰船上的应用、各国船用钛合金的研究与应用现状以及船用钛合金的发展趋势作一综合评述．且船用铁合金的特点由于舰船在使用中要求长寿命、安全、大承载、少维修，因此，其建造材料应具有耐久性、牢固性、可靠性及稳定性，而不要求高温特性和极低温特性．船用材的规格一般都较大、较厚，要具有大型材的制…     

牙科用钛合金研究现状

本文综述了国内外牙科用钛合金发展过程及应用现状；介绍了现有牙科用钛合金弹性模量、抗拉强度、压缩强度、延伸率等力学性能，卤素元素对钛合金腐蚀的影响，不同材质与钛合金在口腔环境中电偶腐蚀，口腔环境中钛合金的微生物腐蚀，牙科钛合金表面特性特别是表面粗糙度对水基液体润湿性影响，设计新型牙科用钛合金时推荐使用的合金元素种类及计算设计采用的d-电子合金设计法等方面研究成果，并指出了目前存在的问题及努力的方向。     

粉末冶金TiAl基合金显微组织及力学性能的研究

采用粉末冶金方法制备多种成分的ＴｉＡｌ基合金,并研究其显微组织及室温、高温力学性能,结果表明,采用粉末冶金方法能制备成分均匀、显微组织细小的Ｔｉ－Ａｌ－Ｃｒ－Ｎｂ系列合金。添加合金元素对粉末冶金ＴｉＡｌ基合金的显微组织具有显著影响。粉末冶金ＴｉＡｌ基合金的力学性能与其显微组织有密切的关系,显微组织越细小,其室温强度及延性越高,但在高温下,其屈服强度随晶粒尺寸增加而增加。所制备出的Ｔｉ－４７Ａｌ－３     

钛的电阻钎焊技术研究

研究了Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－２Ｓｉ和Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－５Ｓｉ金属间化合物合金的热轧组织与性能,结果发现：随着变形量的增加,两种合金第二相Ｔｉ５Ｓｉ３变得细小且趋向于均匀分布。变形量越大,合金的室温四点弯曲程度越大,含Ｔｉ５Ｓｉ３较多的Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－５Ｓｉ合金的弯曲强度较高。两种合金的室温弯曲断口形貌均为准解理形式,两相界面结合较强。高温拉伸试验表明：随变形量的增大,Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－２Ｓｉ合金的拉伸强度和塑性都增加。Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－５Ｓｉ合金由于变形量较大和较高的强化相体积含量,拉伸强度明显较Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－２Ｓｉ合金的为高,但塑性却大为降低     

Microstructure and mechanical properties of Ti–Nb–Fe–Zr alloys with high strength and low elastic modulus

Zr was added to Ti–Nb–Fe alloys to develop low elastic modulus and high strength β-Ti alloys for biomedical applications. Ingots of Ti–12Nb–2Fe–(2, 4, 6, 8, 10)Zr (at.%) were prepared by arc melting and then subjected to homogenization, cold rolling, and solution treatments. The phases and microstructures of the alloys were analyzed by optical microscopy, X-ray diffraction, and transmission electron microscopy. The mechanical properties were measured by tensile tests. The results indicate that Zr and Fe cause a remarkable solid-solution strengthening effect on the alloys; thus, all the alloys show yield and ultimate tensile strengths higher than 510 MPa and 730 MPa, respectively. Zr plays a weak role in the deformation mechanism. Further, twinning occurs in all the deformed alloys and is beneficial to both strength and plasticity. Ti–12Nb–2Fe–(8, 10)Zr alloys with metastable β phases show low elastic modulus, high tensile strength, and good plasticity and are suitable candidate materials for biomedical implants.     

钛对Ag-Cu合金性能的影响

在Ａｇ－Ｃｕ合金中加入１．５－３．５％Ｔｉ,通过实验发现,Ｔｉ使合金晶粒细化,强度和硬度有很大提高,而延伸率急剧下降。     

MICROSTRUCTURE AND COMPRESSIVE PROPERTIES OFTi_(50)Al_(48)Mn_2 AND Ti_(50)Al_(48)Cr_2

The microstructure and compressive properties of Ti_(500Al_(48)Mn_2and Ti_(50)Al_(48)Cr_2 alloys are studied in this paper Existence of αx y transforntation in TiAl alloys is confirnted by metallographic examincttion,the transformation temperatuses of Ti_(50)Al_(48)Mn_2 and Ti_(500Al_(48)Cr_2,are 1375and 1373C respeclively,After treating withic x y phase field,themicrostructure of alloys consists of lamellar zones(L)and bulk y_p.,The vohme ratio of L/y_p inctrases with increasing solution treatnient temperature.The third alloying ele-ments of Mn and Cr distribute perfentially over αphase at solution treatment tempera-tures and result in that α_2 and γ lamellae become thicker.The yield strength of Ti_(50)Al_(48)Mn_2 and Ti_(500Al_(48)Cr_2 alloys decreases and the compressibllity increases with in-creasing γ_p volume fraction.     

Fracture Features and Substructures of Ti-Al Ca Alloy

ＦｒａｃｔｕｒｅＦｅａｔｕｒｅｓａｎｄＳｕｂｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＴｉＡｌ＋ＣａＡｌｏｙＣａｏＰｅｎｇ，ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ，ＨｅＹｕｅｈｕｉａｎｄＣｈｅｎＬｉｎｇｈｕｉ（曹鹏）（黄伯云）（贺跃辉）（陈令晖）ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒ...     

Effect of microstructure on tensile properties and fracture behavior of intermetallic Ti2AlNb alloys

The tensile properties and fracture behaviors of Ti-22Al-27Nb and Ti-22Al-20Nb-7Ta alloys were investigated in the temperature range of 25-800℃ Three typical microstructures were obtained by ifferent thermomechanical processing techniques.The results indicate that the duplex microstructure has an optimum combination of tensile yield strength and ductility both at room and elevated temperatures.Adding Ta to Ti2AlNb alloy can improve the yield strength,especially at high temperature while retain a good ductility.The study on crack initiation and propagation in dedformed microstructure of Ti2AlNb alloys indicates that microstructure has ikmportant effect on the tensile fracture mechanism of the alloys.The cracks initiate within primary O/α2 grains along O/B2 boundaries or O phase laths in B2 matrix,and propagate along primary B2 grain boundaries for the duplex microstructure.The fracture mode is transgranular with ductile dimples for the duplex and the equiaxed microstructures,but intergranular for the lath microstructure.     

Strong-yet-ductile Ti−Zr alloys through high concentration of oxygen strengthening

Ti−Zr alloys (oxygen content 0.42−0.54 wt.%) were prepared via powder metallurgy and hot working. The results indicate that the Ti−Zr alloys exhibit Zr-rich and Zr-lean areas with the same α-phase structure, and the Zr-rich area shows a slightly higher oxygen content and a much finer grain size. The Ti−Zr alloys present a good combination of high strength (σ_s=700−900 MPa) and total elongation (>20%), and solid solution strengthening of oxygen plays a major role. Zr does not influence much the oxygen-induced brittleness due to its high structural similarity to Ti. Therefore, the high value of 0.54 wt.% is still within the critical oxygen content for the ductile-to-brittle transition of Ti and does not degrade the ductility.     

固溶工艺对Ti12LC合金组织性能的影响

Ti12LC合金是西北有色金属研究院研制的一种低成本钛合金,用于取代TC11合金进行推广应用。本文对420mm Ti12LC合金铸锭进行常规锻造,得到等轴组织的170mm Ti12LC合金棒材。采用单重固溶＋时效、双重固溶＋时效两种不同的工艺对Ti12LC合金进行热处理,分析不同固溶工艺对Ti12LC合金显微组织及室温拉伸、室温冲击性能的影响。研究表明,在相同的固溶冷却速率下,增加单重固溶温度,初生等轴α相含量减少,合金强度增加、塑性减小、冲击韧性减小。单重固溶＋时效热处理后合金冲击韧性低、强韧性匹配差。与单重低温固溶＋时效相比,合金经高温预固溶慢冷＋低温固溶处理后,初生α相尺寸及相含量变化不明显,但可以获得更大尺寸的次生α相,合金的塑性稍有降低、强度增加、冲击韧性改善明显,综合力学性能匹配良好。