大型熔体输运式反重力铸造设备的研制

针对采用反重力铸造法生产超大型铝合金铸件过程中存在的设备容量不足、铸型难于起吊以及压力不易控制等技术难题,研制了一种大型熔体输运式反重力铸造设备。该设备以避免吊运超重铸型为设计出发点,采用压力罐上侧设置熔体输运口的结构形式,通过熔体转运式或熔体输送式两种不同工作方式,有效解决了熔体处理及输送与铸型准备工作的并行问题。此外,在控制软件中对PID算法进行了模糊化处理,有效提高了设备的压力控制精度。实践证明,研制的大型熔体输运式反重力铸造设备可满足超大型复杂铝合金铸件（轮廓尺寸可达4m,浇注重量超过1t）反重力铸造的生产要求。     

大型薄壁铝合金铸件金属型铸造的模具设计

简述了薄壁大铸件顶盖金属型铸造的工艺设计和模具设计。在无专用大型金属型铸造设备的情况下，用普通的螺旋机构，靠联动实现了静型的三次抽芯，顶出和动型的抽芯，开模。模具可靠而适用，操作简单，解决大铸件包紧力大，没有专用大型设备不易生产的难题。     

大型薄壁铝合金铸件树脂砂型低压铸造设备的研究

介绍了一种树脂砂型专用的低压铸造设备,适用于优质大型薄壁铝合金铸件的生产.设备工作时,熔体在压缩空气的作用下按设定工艺自下而上充型,并在压力下凝固成形.该设备使用了自行研制的组合阀,具有良好的压力跟踪性能.充型速率、加压顺序和加压时间等工艺参数均由自行研制的控制软件精确控制.利用该设备,铸件单件浇注重量1.8 t.与传统的重力铸造相比,低压铸造生产的铸件易获得良好的冶金质量,组织致密,抗拉强度和延伸率高.用该设备生产的A357铸件,其本体切取试样σb＞320 MPa,δ＞5%,针孔度级别低.目前国内已有几家单位采用这种设备和工艺,生产出了优质大型薄壁铝合金铸件.     

小批量大型复杂金属件的快速铸造技术

介绍了华中科技大学在小批量大型复杂金属件的快速铸造技术方面最新的一些研究和应用成果,主要包括高分子粉末材料及其熔模、覆膜树脂砂材料及其砂型和型芯、制作大型复杂熔模的快速成形设备及其熔模的精密铸造工艺.采用上述研究成果成功地铸造出了一系列大型复杂的金属件,与传统方法相比,开发时间和成本大幅度降低.     

大型铝青铜衬套的离心铸造工艺研究

通过对大型铝青铜衬套的离心铸造,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下,设备参数与铸型参数的匹配、铸型参数与铸件参数的匹配以及离心铸造工艺参数之间的匹配关系,讨论了铸型在加工过程中产生偏心时能否继续用于离心铸造,还对预防大型铝青铜衬套离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

铝锭铸造机液压及测控系统的设计与实现

我国早期从前苏联或英国引进的大型铝锭铸造机由于受当时的技术条件制约和设备老化等因素的影响,已经不能满足高质量铝锭铸造工艺的需求。本文在消化原有系统和铸造工艺的基础上设计了完整的液压系统,并使用PLC实现其测控系统。直接使用铸造油缸回油流量的累计脉冲数计算长度,克服了原系统的随机误差和累计误差;使用模糊控制技术实现了铸造速度的稳定控制。该系统已用于多台大型铝锭铸造机,获得了预期的控制效果。     

精铸桨转式大型沾浆桶的研发

沾浆设备的尺寸决定了精密铸造工件的规模，大尺寸型壳沾浆设备的设计在我国仍待开发。介绍了一种直径大于2 m的桨转式大型沾浆桶的研发过程。首先分析了实际要求，提炼设计要点；结合有限元技术，进行了流场分析；最终研发得到桨转式大型沾浆桶的具体结构。     

用实型铸造工艺生产大型铸钢轮圈

用实型铸造工艺生产大型铸钢轮圈郑州工程机械制造厂（郑州市４５０００７）郭宏民刘明献我厂是生产土方工程机械的大型专业化厂，每年仅产品工装、设备备件及外协铸件达几百吨。过去，这些单件小批量的毛坯都是用传统的实样或刮板造型生产，既浪费木材和型砂，且工作量加...     

提高铸造大型成套设备技术开发水平和制造水平的研究

本研究为一软科学研究专题,研究与介绍了有关铸造行业对大型成套铸造设备的需求。通过调研与专家咨询,建立了铸造机械成套水平的综合评价指标,并对国内外成套的开发能力、制造水平、组织管理水平进行了定量分析。在对成套技术发展趋势预测和关键技术分析的基础上,提出铸造大型成套设备发展目标,分析影响其发展的主要因素,并提出政策措施建议。     

消失模铸造在大型箱体铸件生产中的应用

根据大型箱体铸件的生产实践 ,介绍采用消失模铸造工艺生产大型箱体铸件的经验 ,包括模具制造、原辅材料选择、设备选用以及造型浇注工艺制定等 ,采用该工艺加工后综合废品率仅为 1.3 % ,工艺出品率提高 12 %。     

高温合金大型薄壁件熔模精铸技术与发展

熔模铸造是制造大型高温合金薄壁铸件的重要手段，蜡模型壳的制作及高温合金的熔炼浇注是高温合金精密铸造缺陷控制的重要环节。阐述了制模、制壳、熔炼、晶粒细化等环节中的选材、过程控制对产品的影响，并指出调压技术的应用将是大型薄壁高温合金熔模铸件制造的新方向。     

有色合金真空差压铸造可视化界面智能控制

采用Delphi语言开发了VCPC-1真空差压铸造智能控制的可视化界面,界面以视窗形式弹出,实现了下位机的近程控制和上位机的远程控制;并生产了最小壁厚1 mm以下的复杂薄壁铸件.结果表明,可视化界面智能控制的VCPC-1真空差压铸造设备运行良好,控制系统可靠,具有良好的人-机对话功能;已具备生产1mm以下的近无余量、薄壁复杂铸件的能力.     

调压铸造技术对铝合金铸件性能的改善

调压铸造技术对铸件性能有明显的改善作用,尤其适合大型复杂薄壁铸件的高品质精密铸造,已成功应用于铝合金铸件的工程化生产,具有广阔的发展前景.     

Some problems in the production of ductile irons by investment casting

Because of the excellent performance of ductile irons and the unique superiority of investment casting, the preparation of complicated and thin-wall ductile iron castings by investment casting shows a good development prospect. In this present work, combined with the actual product experiments, the characteristics of shell making, spheroidization, inoculation and defect prevention are presented, and some suggestions are given for investment casting of ductile iron.     

发动机缸体消失模铸造

缸体是发动机的主要部件属于复杂薄壁件,消失模铸造生产的缸体具有高的尺寸精度、重量公差,但由于缸体的结构比较复杂,所以应用消失模铸造工艺生产缸体的企业较少。本文结合多年从事消失模铸造的经验,介绍了发动机缸体消失模铸造中存在的问题与解决方案;实践证明通过选用合适的珠粒、熟化时间等工艺参数可生产出性能合格的铸件,为消失模工艺批量生产复杂件提供了新思路。     

石膏型超精细艺术特种铸造工艺简介

石膏型超精细艺术铸造工艺适合生产复杂薄壁型超精细铸件。本文就工艺特点、组模、灌浆、焙烧、浇注等方面对石膏型超精细艺术铸造工艺进行了介绍。     

6110气缸体铸造工艺的优化设计

简述了砂型铸造中采用传统铸造工艺方法生产气缸体复杂薄壁类铸铁件存在的不足。通过加大芯头结构,采用大孔进水技术,控制有效浇注时间等新技术所优化设计的铸造工艺方案及其合理选用工艺参数,使所生产的6110气缸体获得良好的技术经济效果。     

A new approach to develop complicated superalloy castings

As a precision casting process, investment casting process has been used widely in casting industry because of its many advantages. For almost all alloys, complicated near-net-shaped components can be cast relative easily and both external and internal designed complex castings can be achieved using investment casting. Investment casting is usually required for making complex shape castings while other manufacturing processes are too costly and time-consuming [1]. Conventional investment casti…     

铝合金副车架前铸铝支座铸造工艺研究

铝合金副车架前铸铝支座属于薄壁类铸件,为了更好地保证产品质量,确保铸件外观、性能均符合技术要求,本文从铸件结构特性、铸造热节、浇注方案、工艺参数等方面进行工艺研究分析。实践结果表明,通过对前铸铝支座的结构特性分析,利用砂芯成型铸件局部内凹结构,增设网格改善铝液充型能力、增强产品热节部位补缩效果,增加风冷进行局部冷却、优化浇注系统、优化顶杆排布等方法可以很好地提高铝液充型能力、改善铸件局部过热、实现顺序凝固、避免打料变形等问题,极大程度地解决了前铸铝支座铸造缺陷,提高了铸件成品率。     

低压铸造铝合金薄壁件成型压力因素模拟

采用有限元模拟仿真软件对铝合金汽车座椅骨架低压铸造工艺进行数值模拟,研究了低压铸造加压工艺中的充型压力、充型加压速率及增压压力对铸件缩松缩孔的影响.模拟结果表明:充型压力和充型加压速率的提高,有助于提高薄壁件的充型能力;对于特定的薄壁件,存在一个临界增压速率,使得缩松缩孔率最小.另外,随着增压压力的提高,缩松缩孔率减小.