国外厚板轧机及轧制技术的发展(一)

介绍了国外宽厚板轧机的发展现状,厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷３项主要技术的发展水平,以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。     

世界首创交叉式厚板轧机

新日铁公司投资约30亿日元,拟将君津厂的厚板轧机改造成交叉轧制(pair cross)方式,即上下支撑辊与工作辊呈交叉状态进行轧制。君津厂厚板轧机改造后,将能获得平坦度极好的厚板。而且由于轧制力增大,能     

厚板轧制新工艺与新技术的采用

简要介绍近年来国外现代厚板轧机采用的控轧控冷、厚度控制、板形控制、计算机控制等新工艺和新装置，以及精整热处理线采用的新技术。     

厚板热递送辊的开发与研究

我国的钢产量已居世界第一，但轧制水平还很落后，每年要进口大量的轧制厚板和超薄板。为填补国内轧机在超厚板的空白，我公司进行了新轧机的研制与开发。轧辊作为轧机设备中的关键零件和易损易耗件，其质量的好坏直接影响到轧制产品的质量。工作中轧辊表面与被轧金属之间存在着很大的表面摩擦力，使工作表面剧烈地磨损，同时轧辊受到钢坯的冲击载荷。因此冷轧辊必须具有很高的强度、耐磨性和一定的韧性。     

宽厚板轧机物料跟踪自动化功能的应用研究

物料跟踪是实现宽厚板自动化轧制的基础,跟踪的准确性、适用性决定了轧制自动化的水平。根据宽厚板轧机ABB一级自动化控制系统的功能任务,介绍了宽厚板轧制工艺流程和物料跟踪的形成,分析了物料跟踪下的ID跟踪和微跟踪的设计原理和功能实现。针对实际生产过程中由于物料跟踪设计缺陷出现的问题,从物料跟踪的原理和应用方面进行了研究和优化完善,从而提高了轧制过程物料跟踪的准确性与稳定性,保证了轧制生产过程的高效运行。     

宽厚钢板板形控制理论及实践综述

新中国宽厚板工业经历了从无到有、从弱到强的发展过程。宽厚钢板的板形控制是生产过程中十分重要的质量控制环节。文章简要介绍了宽厚钢板生产的关键设备:加热炉、高压水除鳞装置、宽厚板轧机、矫直机、滚切式双边剪、热处理设备、压平机等的发展及关键工艺;综述了宽厚板轧制成形金属弹塑性变形理论、轧制过程中的变形理论、轧后的矫直和压平理论;针对宽厚板生产中出现的纵向弯曲、横向弯曲(镰刀弯)、边浪、中间浪等板形问题,分析了钢坯加热的不均匀、轧制过程中的冷却不均匀、轧制过程中轧机的不稳定性等影响因素并给出了生产实践解决方案;提出大厚度热矫直机、新型无氧化烧嘴、新材料无粘铁皮炉底辊等新技术的应用预测。     

基于数据挖掘的厚板标准精轧道次模型研究

为了提高某厚板厂轧制产品的质量和轧机运行的稳定性,提出了利用决策树算法建立厚板精轧过程道次分配模型的新方法。该方法采用高维度数据可视化和数据挖掘对厚板精轧阶段的原始数据进行分析和挖掘,建立适应标准厚板轧制机组精轧道次的数据模型,实现厚板精轧道次规程的标准化,并为厚板精轧过程的限制参数提供推荐值。经现场模拟与在线应用,该厚板精轧标准道次模型有效地提高了轧制产品质量的稳定和轧机运行的安全。     

100mm特厚板轧制变形均匀性模拟研究

控轧控冷特厚板主要应用于造船、建筑、桥梁、容器、水电及大直径输送管线等领域.60 mm以上特厚板在轧制过程中存在厚向变形不均匀性,数值模拟是研究这一问题的理想手段.考虑轧制过程钢板与空气间换热系数随温度的变化及高温辐射传热,采用有限元模拟软件DEFORM-3D研究了100 mm特厚板轧制成形过程中粗轧道次、中间坯厚度及精轧道次对截面变形不均匀性的影响.研究结果已应用于实际特厚板轧制生产线.     

曹殿政:中国宽厚板30年情缘

毕业于"为中华之崛起"之中国钢铁摇篮——北京科技大学,投身于中国宽厚板生产科研基地——中国河钢集团舞阳钢铁有限责任公司30年,致力于宽厚板轧机设备的研究开发工作数十年如一日,将宽厚板轧机轧制理论和生产实践紧密结合,实施多项轧机设备重大改造,为推动中国宽厚板轧机的升级换代做出了积极努力和贡献;从三峡闸门到奥运鸟巢,从跨海大桥到石油平台,从工程机械到管线用钢,中国钢铁工业30年的辉煌发展的长河里有他的身影;他亲历了中国宽厚板轧机从最初的全手动操作到如今的全线自动化信息化控制的全过程,他的创新理念和实践成果深受国内外同行的赞许和好评,他就是中国宽厚板轧机的领军人物——曹殿政。     

我国小型和线材轧机发展及技术开发策略

指出高速、连续轧制且全过程连续化是小型和线材轧机的发展方向。对此 ,提出在新技术开发过程中应搞好与连铸工序的衔接 ,扩大铸坯断面 ,采用控轧控冷工艺开发新品种 ,加强计算机管理及进一步提高轧机装备水平等。并对如何合理运用已有较成熟技术提出了建议     

欧洲及中东铝板带箔轧制工业一览

以《AluminiumTimes》2004年出版的数据表为蓝本,全面简明地介绍了欧洲与中东100个铝板带箔轧制企业的所在地及轧机规格与数量,生产能力是笔者匡算的。欧洲的铝轧制工业主要集中在德国、俄罗斯、法国与意大利,而硬合金板材及厚板生产则在俄罗斯、德国与法国。欧洲铝板带箔轧制工业既有一些世界级的大厂,也有众多的中小厂。欧洲与中东共有单机架热轧机44台,热连轧生产线11条;单机架冷轧机200余台,多机架冷连轧生产线8条;轧光机6台;箔轧机174台,双机架箔材连轧生产线2条。板带材生产能力约4800kt/a,箔材生产能力1000kt/a左右。     

国外厚板厂获取高成材率采用的新技术

简要介绍了厚板厂的生产特点，并以高精度轧制技术为重点，论述国外先进厚板厂获得高成材率所采用的技术，同时就我国中厚板厂如何提高成材率问题，提出改造设想。     

轧制油冷却技术在现代铝板带轧机上的应用

阐述了现代高精度铝板带轧机上轧制油冷却控制的原理、设计、控制方式及其在板形控制方面的特殊作用。     

棒材生产线的全连轧改造

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。     

热轧中厚板带状组织的成因与预防措施

分析了热轧中厚板生产过程中带状组织的形成机理和主要原因,讨论了连铸过程中枝晶偏析控制,以及热轧过程中加热、控制轧制和控制冷却等对带状组织的影响,并提出了预防和减轻带状组织的工艺控制措施.     

桥梁板Q420qD-Z25生产实践

介绍了河北普阳钢铁有限公司生产Q420qD-Z25厚规格钢板的化学成分设计、控轧控冷工艺及钢板性能。研究了不同未再结晶区开轧温度对Q420qD-Z25厚规格钢板组织和力学性能的影响。结果表明：铌、钒微合金元素的复合添加,有助于细化铁素体晶粒,提高钢材的强度和韧性。采用两阶段控制轧制工艺,随着未再结晶区开轧温度的降低,组织更加细化,钢板的抗拉强度及伸长率变化不大,但屈服强度及-20 ℃冲击功显著提高。轧后钢板下线后迅速进行高温堆垛缓冷,保证了钢板具有优异的Z向性能。     

道次间冷却工艺对厚板芯部变形及组织的影响

利用道次间冷却技术对特厚钢板轧制开展道次间冷却工艺试验,研究轧制过程中的冷却参数对钢板变形渗透性和晶粒细化的影响规律。研究结果表明:道次间冷却工艺能够促进轧制变形向特厚钢板芯部渗透,在一定程度上消除了芯部带状组织;采用再结晶低温区连续轧制并在轧制道次间进行大强度冷却工艺,特厚钢板芯部组织晶粒明显细化,晶粒尺寸可达10~15μm;粗轧道次间的冷却工艺对轧制变形渗透的提高效果优于中间坯冷却工艺,并且道次间冷却强度的增大有助于进一步提高变形渗透性。     

中厚板轧机微尺度静定化升级

摘要：中厚板轧机常因受到事故干扰而不能实现其高端轧制能力,其关键在于约0.3 mm的轧辊弯曲挠度和轧辊轴承座侧面与机架窗口立柱之间约1 mm间隙两个微尺度量的负面影响。依据机构学微尺度静定设计理论对中厚板轧机的微尺度静定化进行升级。辊系机构静定化设计包括取消原偏移距设置并采用智能衬板以实现轧制过程中四辊平行,防止四列短圆柱滚动轴承烧损、轧机颤振、板带镰刀弯和辊系叼板窜辊等弊端的同时还提高了轧机固有频率。中厚板轧机的机构学静定化升级,可充分释放轧机高端能力,实现大压下轧制新工艺并可生产高强度新品种板带,达到降本增效的目的。