“明火反烧”砂型烘干窑

“明火反烧”砂型烘干窑河北沧州市锻压机械厂（０６１ｂ０１）桑金和我厂原有一座容积为１２６ｍ３的燃煤砂型烘干窑，存在着型芯烘于质量差、耗煤量大等问题。为了改变这种状况，对该窑的两个燃烧室进行了改造。通过几年的使用，效果显著，它投资少、见效快、效益高。１...     

90M^3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要，我厂于1987年建造了一座90M^3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。近两年来的情况表明，该窑性能良好，烘干质量可靠，节约能源，环境污染少，烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

论氧化铝焙烧窑的进料自动化

氧化铝焙烧窑中有时会发现由于意外进料中断产生物料“震动”现象。震动的明显特征是窑的热端激烈起灰。在窑的冷端产生一种负压,这种负压促使物料沿窑的运动速度加快;同时产生欠焙烧物     

研究设计中型■气隧辺窑

伟大领袖和导师毛主席教导我们:“打破洋框框,走自己工业发展辺路。”隧辺窑是现代焙烧磨具较完善的窑。其能够实现机械化、自动化操作,窑的热工制度稳定,而且产品质量好,劳动生产率高;因窑的热利用率高,所以降低了燃料的消耗,缩短了焙烧周期。窑是     

倾斜的窑墙

一般大型隧道窑窑墙都是直立的，沿窑墙纵向每隔几米就要有一对夹持钢梁，以保证窑墙的稳固，但是磨料磨具行业内有一条83．5米的隧道窑，窑墙却是倾斜的，并且从前到后窑墙上都没有一根加固钢粱（前苏家屯砂轮厂）。后来经过了解才知道该窑始建于1958年，时处大跃进年代，当时钢材奇缺，在这种情况下前苏联专家兹贡尼克先生艺高人胆大，他独出心裁地设计了这条完全不用夹持钢材的大型燃气隧道窑。     

浇注料窑衬回转窑提高窑龄的探索

窑体上带二三次补充风量的Ф２．２×４５米回窑自热锻烧石油焦的生产技术和氧化铝质烧注料用作窑耐火内衬的筑炉工艺，在我国电解铝厂应用时间不长。白银铝厂投产后，煅烧石油焦的产量，质量，窑寿命等，很不理想，一年多点时间，曾修窑１２次，严重制约全厂形成规模生产，影响提高经济，为此，从１９９０年８月起，不狠心加强现场培训生产工，下狠心探索生产技术条件，统一操作，制定措施，提高寿命，取得可喜效果，特以此文供参考     

砂芯烘窑的改进

砂芯烘窑的改进宝鸡市第二水泵厂（宝鸡７２１００１）张益忱本厂原有砂芯烘干窑的火焰是由火室经地沟火道顶部的出火孔直接进入工作室的，这样的烘干窑工作室内温度不均匀，用它烘干砂芯有的过烧，有的未完全烘干，且控制困难。改造后，设计的烘干窑为左右两个燃烧火室，...     

鼓风炉窑札记

记述了鼓风炉窑的一些饶有趣味颇为重要的事情。作者认为均匀送风机构不仅适合于各种形式的冲天炉，而也可变换形式运用于一切鼓风炉窑及流体装置。     

90M~3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要,我厂于1987年建造了一座90M~3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。两年来的使用情况表明,该窑性能良好,烘干质量可靠,节约能源,环境污染少,烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

锌浸出渣挥发窑锍窑皮的物理化学特性及其形成机制

采用多种试验检测手段对锍窑皮的理化性质，如化学成分、物相组成、物相分布、微区成分、熔点与粘度等进行测定。探讨了锍窑皮形成的原因和机理，认为在高温区，锌蒸气与含硫气体反应生成ZnS和ZnO，这两种产物的一部分粘结在铁窑皮上，与分熔富集的FeS，Cu2S等形成锍窑皮。讨论了温度、风量、风压等各项技术条件对锍窑皮挂结的影响。     

中州铝厂“窑磨工程”建成投产

中州铝厂“窑磨工程”仅用193天就高速优质地建成投产,创造了有色工业建设史上的奇迹！到1998年2月底,正式并入生产流程已有一个月,运行情况十分良好。中州铝厂“一窑一磨“工程于1998年7月16日开工建设,此前中州铝厂的设备能力处于极不平衡状态,氧化铝系统部分关键设备的年生产能力在18万吨,其余的设备能力均在25万吨以上,锅炉等附属系统的生产能力大于氧化铝生产的主体设备能力,这些都给中州铝厂的生产组织带来不利的影响。因此,1991年该厂提出在原有两台窑磨的基础上增加一台熟料窑和一台     

回转窑窑壁非稳态传热模型及窑皮厚度优化

烟气、料床、窑壁是回转窑传热过程的三要素,在确定这三要素之间传热量的基础上,建立了回转窑窑壁非稳态传热数学模型。对中铝河南分公司2号窑窑壁的非稳态传热过程进行了数值计算。结果表明:窑体旋转一周,烧成带窑壁内表面温度将在1 232~1 334℃变化,这易导致窑壁热疲劳破坏;窑皮越厚,窑壁的径向温度梯度越小,热应力越低;将烧成带窑皮厚度控制在252 mm,可使烧成带窑壁外表面温度维持在200℃。     

降低熟料窑热耗的途径探析

本文通过改变燃烧器，实现看火自动化，降低生料浆水份，完善窑系统密封，达到降低熟料窑热耗目的。     

氧化铝烧成回转窑窑的测量及调整

熟料烧成回转窑在运转过程中由于各种原因会产生窑线不直，简体弯曲及变形等现象，严重时对窑系统产生极大的破坏，使回转窑无法正常运转。如何测量和调整窑线，校直筒体弯曲，一直是回转窑机械修理的难题。本文结合山西铝厂熟料回转窑情况和几次大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，明确提出简体弯曲作为窑线测量的一个重要部分。并论述和介绍了窑线的测量和调整方法。     

挥发窑生产实践探讨

介绍了挥发窑从烤窑到开窑这一生产过程,并对存在的问题进行了探讨,提出了改进的方法和措施。     

利用计算机计算回转窑窑线的方法

本文以山西铝厂的回转窑为参考，介绍了采用计算机对回转窑窑线进行计算的方法。该方法计算速度快、结果准确、可靠，以图文结合的形式将计算结果和回转窑窑线调整的参数或显示或打印输出。该方法可适应于不同的回转窑，并已应用于山西铝厂回转窑的窑线调整。     

关于氧化铝焙烧窑窑灰循环量几个问题的商榷

本文研究了焙烧窑的窑型同窑灰循环量的关系。另外,尚研究了窑灰循环量对物料停留时间的影响。本文有实际例证,可以供给有关人员参考。     

车底式焙烧窑简介

前言 陶瓷磨具的焙烧设备,一般分连续式的隧道窑和间歇式的方、圆窑两大类。方、圆窑的使用历史较长,它具有容易调整烧成规范,生产批量小等优点,适合于焙烧一些大直径、高厚度、细粒度等磨具,但是这类炉窑存在着劳动强度大、操作灰尘大、温度高等缺点,长期来一直影响着操作工人的身体健康,广大革命职工迫切要求改变这种落后状况,努力对方、圆窑进行技术改造。为此在厂党委和车间党总支的领导下,组成以工人为主体的有领导干部和技术人员参加的三结合设计小组,在毛主席“独立自主、自力更生”的伟大方针指引下,发扬大胆创新精神,在一无图纸二无资料的情况下,经过两年多的努力,设计、建造成功了一     

模糊优化调窑前后托轮应力有限元分析

通过合理模拟回转窑托轮的边界条件和受力状况，建立了托轮有限元模型。根据模糊优化调窑前后托轮受力的变化情况，应用AMSYS对调窑前后的托轮应力进行了有限元分析，得出了托轮应力分布规律及模糊优化调窑对托轮应力的影响，为托轮结构改进，现场实测托轮应力及模糊优化调窑提供了理论依据。     

氧化铝熟料窑和焙烧窑直径与产能的关系

熟料窑和焙烧窑是氧化铝厂的主要设备,它的选择是氧化铝厂设计的一项重要内容。在回转窑的结构诸参数中,直径与产能的关系是最为密切的。选择直径的方法很多,现只介绍其中的一种。对14台熟料窑和29台焙烧窑的产能和直径的关系,进行了统计(表1和表2),统计所采用的产能数据,国内窑是年平均先进