中频感应熔炼炉与保温炉的电源频率选择及功率计算

选用中频感应熔炼设备，对不同的金属进行熔炼和金属熔液保温。通过计算来确定中频炉用于金属熔炼或熔液保温的功率、电源功率及频率、变压器容量等参数，以求得到合理的配置，从而达到减少投资、节约电能、提高效率和设备生产率的目的。     

中频感应电炉选用及配套工程设计

从工厂设计的角度介绍了中频感应电炉生产率的计算,对中频感应电炉加料设备、除尘设计、车间布局做了概述,并对电源类型、电源与中频感应电炉的关系、中频感应电炉安全保障措施等做了阐述,为优化电炉及配套设备的选用和完善熔炼系统的成套布置提供参考。     

中频感应电炉

西安机电研究所长期致力于中频感应电炉的研究和生产。经过十余年的努力，终于形成了包括钢、铸铁、铜、铝等中频感应熔化电炉，SCR并联逆变固体电源,IGBT半桥串联固体电源等感应熔炼设备系列产品。近年来我们不断研究新技术在感应熔炼领域的应用．并取得了可喜的成果。我们的产品以技术先进．运行可靠著称，得到了广大用户的一致好评。     

感应炉用可控硅中频电源装置

在伟大领袖毛主席关于工业“以钢为纲”的方针指引下,我国钢铁工业正在突飞猛进地向前发展。采用中频感应电炉熔炼有许多独特的优点:对于熔炼贵重合金和稀有元素有着十分理想的工艺过程;能快速加热,热效率很高;设备周围温度低,环境污染小,因而作业环境良好;可以用电控制加热,质量管理容易,适于自动控制,操作简单、节省人力。鉴于上述优点,国内铸造行业采用感应电炉熔化金属的正在增多,锻造行业采用感应加热的也迅速增多。用于感应熔炼及感应加热的中频电源,过去大都采用电动发电机组。随着可控硅技术的发展,为试制静止中频电源创     

非晶态合金熔炼装置(KGPS—25/10可控硅中频电源)的应用

非晶态合金材料的应用之一是代替硅钢片用作变压器的铁芯,其重量可以减轻几十倍。而非晶态合金材料的制备需要中频电源,中频电源的熔炼功率与频率有一定关系。本设备采用电容分压式串联逆变器线路。输出功率25kw,可调频率6～15kc。负载适应性强,从几十克的贵金属到10公斤的其它合金均可熔炼。并附有频率自动修正环节,其输出中频电     

快速中频感应炉应用性能研究

快速熔炼ＫＹＰＳ集成化控制系统中频电源及熔炼装置，功率为１７５ＫＷ，配１００ｋｇ，熔炉２台，每炉钢水的熔化时间约为２０分钟，由于熔炼时间短，金属及合金元素的氧化烧损低，熔渣少、钢液质量好，使铸件的气孔及夹渣缺陷显著降低，节能节电，与普通中频炉相比，每熔炼１吨钢水可节电３７０ｋＷｈ。     

可控硅变频电源的扩大使用

将频率2500Hz的中频淬火电源,通过适当的改造,降低其频率,使其成为淬火、熔炼两用电源,并与电压等级不相同的中频电炉相匹配,成功地改造成中频化铜炉。扩大了可控硅变频电源的使用范围。     

物联网环境下中频感应电炉熔炼过程监控系统

为改善中频炉熔炼监控网络,利用物联网技术实现铸造车间内不同工部的监控和管理,对熔炼过程电炉设备实施监控、调整电能功率,以及提高各工部的合作能力。该方案的应用大幅减少浇注的等待时间,降低电能消耗,通过ZigBee无线技术,能监测中频炉机电系统耐用性,提高中频炉熔炼的安全等级。     

无芯感应电炉熔炼技术的发展趋势

对于熔炼设备的经济性、环保利益、铸件质量、自动化程度以及操作的灵活性和可靠性的不断增长的需求，极大的影响了无芯感应炉熔炼技术的发展。这一趋势表明，熔炼设备已逐渐由中频无芯感应加热炉占据主导地位。近几年来，这种加热炉已发展成为一种紧凑而有效的成套熔炼设备。利用可控硅固态变频器以及对电炉运行全过程的计算机监控，使中频感应电炉能量供给持续改进，从而推动了无芯感应熔炼成套设备的发展。     

中频感应炉控制系统与铸钢的快速熔炼技术

中频感应加热炉由于有加热速度快、效率高、无环境污染等显著优点，迅速在熔炼、透热、淬火等领域推广应用。本文介绍了中频感应炉的组成及工作原理，以并联型逆变电路为例，分析了中频感应加热电源主电路及控制电路原理，对冶炼过程中参数变化规律进行了分析研究。并从装料、炉料熔化。精炼到出钢浇注的4个阶段论述了中频炉铸钢的快速熔炼与质量控制技术。