焊接热过程和冶金过程

铝合金电子束焊接温度场数值模拟，不锈钢激光焊温度场的建模与仿真，小孔等离子弧焊接热场瞬时演变过程的数值分析，基于APDL的双丝焊熔透热输入求解，高频焊管焊接温度观测器，摩擦堆焊过程中耗材热力过程数值模拟。[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

异厚度铝合金薄板激光拼焊温度场数值模拟；6061铝合金表面激光熔覆温度场的仿真模拟；Fluent在焊接模拟中的应用；磨机简体盖面层焊接温度场、应力场三维有限元分析；电子束钎焊技术及有限元分析管板接头温度场[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

小孔等离子弧焊接热场的有限元分析；混流式水轮机转轮焊接过程数值模拟的特殊性分析；全焊接球阀生产中平板对焊试验温度场的计算；3mm LY12与10mm LF2搅拌摩擦焊温度场模拟分析比较；热功率正态分布时衰面热源的集中程度评价[俄]。     

焊接热过程和冶金过程

间断焊温度场的试验研究；铝合金双丝焊应力场的数值模拟；双电极焊条单弧焊飞溅的研究；400MPa级超级钢焊接热影响区晶粒尺寸的预测；全焊接阀门的焊接温度场拟合分析；[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

小截面薄壁方管并行焊接温度场及变形的数值模拟;高温合金电子束焊接温度场数值模拟;X80管线钢焊接热影响区的二次脆化研究;厚板焊接温度场解析解分析;焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响;热输入对TCS不锈钢焊接热影响区组织的影响;电火花堆焊温度场、应力场的二维与三维数值模拟。     

焊接热过程和冶金过程

小截面薄壁方管并行焊接温度场及变形的数值模拟;高温合金电子束焊接温度场数值模拟;X80管线钢焊接热影响区的二次脆化研究;厚板焊接温度场解析解分析;焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响;热输入对TCS不锈钢焊接热影响区组织的影响;电火花堆焊温度场、应力场的二维与三维数值模拟。     

焊接热过程和冶金过程

20061049 电塑性摩擦焊接过程的动态再结晶数值模拟；20061050 带压开孔结构多道间断焊的数值模拟；20061051 基于串热源及CCT囤的GMAW焊接热影响区组织及硬度预测；20061052 钛台金平板电子束焊接温度场有限元分析；20061053 T形焊接接头的三维有限元模拟；20061054 焊接热循环对X-60管线钢中第二相粒子的影响；     

焊接热过程和冶金过程

熔焊过程的热效率;基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统;热压条件下激光深熔焊接温度场的数值模拟;6061铝合金表面激光熔覆温度场的模拟与验证;20钢中厚板焊接过程温度场的数值模     

焊接热过程和冶金过程

熔焊过程的热效率;基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统;热压条件下激光深熔焊接温度场的数值模拟;6061铝合金表面激光熔覆温度场的模拟与验证;20钢中厚板焊接过程温度场的数值模     

焊接热过程和冶金过程

等离子束表面冶金热影响区的特点；无熔深堆焊界面质量与工件温度研究初探；焊接成形中堆积轨迹对温度场影响的数值模拟；不同软件模拟不锈钢GTAW温度场结果的比较；钽薄板TIG点焊熔池的计算；模拟一测量结合反演焊接条件下材料热导率；铝合金搅拌摩擦焊温度场的数值模拟；神经元网络反演LY2铝合金焊接过程热导率。[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

基于点热源的GMAW热输入分布模式及应用,移去热源前后中高碳钢堆焊温度场和应力场的数值模拟,厚板铝合金YAG-MIG复合焊接温度场数值模拟,搅拌摩擦焊焊接温度数值模型及其影响因素,[编者按]     

ANSYS在激光焊接温度场数值模拟中的应用

在介绍了基于ANSYS激光焊接温度场数值模拟流程的基础上,研究了温度场数值模拟中几个关键步骤的处理方法,讨论了目前激光焊接温度场模拟存在的一些问题,阐述了激光焊接温度场数值模拟的研究现状.     

焊接热过程和冶金过程

焊接数值模拟中以温度为控制变量的高效算法 对焊接数值模拟中的各种加速计算方法进行了细致研究,并在分段热源法的基础上,提出了温度函数法。和分段热源法相比较,温度函数法将焊接数值模拟中的控制变量由热量转变为温度,增加了焊接温度场的可控制性,并提高了模拟温度场在模型宽度和厚度方向与实际焊接温度场的一致性。     

焊接热过程和冶金过程

焊接数值模拟中以温度为控制变量的高效算法 对焊接数值模拟中的各种加速计算方法进行了细致研究,并在分段热源法的基础上,提出了温度函数法。和分段热源法相比较,温度函数法将焊接数值模拟中的控制变量由热量转变为温度,增加了焊接温度场的可控制性,并提高了模拟温度场在模型宽度和厚度方向与实际焊接温度场的一致性。     

焊接热过程和冶金过程

07MnNiCrMoVDR钢焊接租昌热影响区的韧化机理；07MmNiCrMoVDR钢焊接热影响区性能预测和工艺参数的优化；HPP单元成形过程初期阶段的热力耦合分析；因瓦合金TIG焊接温度场模拟分析     

焊接热过程和冶金过程

不预热情况下的紫铜TIG焊熔池温度场的数值模拟，电弧气刨温度场及其对微观组织的影响，管线钢环缝对接预热温度计算的探讨，搅拌摩擦焊温度场最新研究进展，薄板焊接热循环的测定，固定熔化极弧焊时焊接电流对片状电极的加热[俄]，     

激光+GMAW复合热源焊接过程热-力耦合数值分析

从宏观的焊接热过程出发,根据激光+GMAW复合热源焊接的特点,提出了适用于复合热源焊接的“双椭球体＋峰值递增圆柱体”组合式体积热源分布模式;建立了激光+GMAW复合热源焊接过程的有限元模型,数值计算了焊接温度场和焊缝横截面的形状尺寸,计算结果与试验结果吻合良好,证明了组合式体积热源模型的合理性和适用性. 采用焊接温度场的计算结果,进一步对复合热源焊接和GMAW的焊接变形和残余应力进行了数值模拟和对比分析. 结果表明,在焊缝熔深基本相同的情况下,复合热源焊接的焊接热输入、焊缝熔宽、焊接变形和高应力区域范围等均比GMAW小. 研究结果印证了激光+GMAW复合热源焊接工艺的优越性,并为焊接工艺参数的优化提供了基础理论数据.     

焊接热过程和冶金过程

钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析;紧急水冷及焊后芷火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响;轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟;喷射电镀Ni镀层激光重熔温度场的数值模拟;金属粉末选区激光熔化成形过程温度场模拟;     

焊接热过程和冶金过程

钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析;紧急水冷及焊后芷火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响;轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟;喷射电镀Ni镀层激光重熔温度场的数值模拟;金属粉末选区激光熔化成形过程温度场模拟;     

铝合金激光深熔焊接热过程有限元数值模拟

对铝合金5A06简体纵缝进行激光深熔焊接。采用旋转高斯体热源模型和ANSYS有限元分析软件对其进行了数值模拟。结果表明,用有限元数值模拟方法得到的焊接温度场分布规律与实测结果基本一致。