电解槽集中大修转运系统专用吊具设计

为了能够很好完成吊装转运电解槽工作,并保证在吊装后电解槽变形在允许范围内,电解槽集中大修转运系统专用吊具是非常重要的设备之一。介绍了专用吊具的结构形式设计,而且运用COSMOSWorks对吊具进行了强度计算及优化,保证了吊具稳定性和强度。     

基于预载荷的镍板起重吊具模态分析

采用Solid Edge软件对镍板起重吊具进行三维实体建模,通过ANSYS Workbench软件对其进行预载荷下的模态分析,得到了起重吊具的前6阶固有频率及振型。结果表明,摆动和扭转是镍板起重吊具的主要振型,下横梁和钳腿是系统的薄弱环节。为进一步优化吊具结构、提高系统稳定性及可靠性提供了理论依据。     

智能钎焊技术进展

智能钎焊作为五大工程中智能制造工程中的一部分,基于钎焊新材料、新工艺的不断涌现以及计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展,将进入一个全新发展的新阶段.同时互联网的快速发展,为钎焊的数据库技术系统、专家理论系统、人工神经网络系统以及模糊控制系统的智能操控提供了平台.由此看出,智能钎焊的发展是时代发展的必然趋势.据此提出了智能钎焊的概念,并对智能钎焊工艺进行了总体设计,针对智能钎焊钎料制备过程引入了知识库、专家系统、神经网络以及模糊控制等理论,进一步对智能钎焊技术进行分析概括,最后对智能钎焊的发展趋势进行了展望.     

一种弹体吊具的结构设计与强度分析

为了实现将弹体从运输车转移到发射架,需要用到弹体转载机动车,其中弹体吊具是一种用于弹体转载的常规装置,其结构主要由主梁、副梁、伸缩梁、连接销轴、弓形卸扣、吊环、吊装带等组成。在起吊弹体的过程中,吊具主要承受弹体重力和吊具自重两部分载荷。为确保吊装弹体的安全性,对吊具结构进行强度校核。应用UG8.5三维软件进行吊具建模,使用有限元软件构建吊具有限元模型,并进行有限元强度分析,最后得到吊具的应力云图和应变云图。通过云图表明,该吊具结构强度和刚度均满足使用要求,同时为车间生产提供了理论依据。     

“智能+”在制造业转型升级中的应用综述

随着“互联网+”的快速发展，2019年的政府工作报告中首次提出“智能+”新战略。介绍了“智能+”时代智能技术的特点及发展现状；从数据闭环自动流动优化资源配置效率和生产效率、数字化能力向供给端迁移推进供应链智能化、“数据+算力+算法”驱动工业大脑进行工具革命和决策革命、智能制造新体系重构4个方面详细阐述并分析了“智能+”在赋能中国制造转型与升级中的应用。智能技术和数据作为“核聚变”的第一驱动力，为中国制造2025、中国经济高质量发展提供新动力。     

智能视频监控技术的问题与对策分析

本文主要阐述了视频监控技术发展,介绍了视频监控系统的构成,对智能视频监控技术在应用过程中可能存在的问题进行分析,根据实际情况制定相应的解决对策,促进我国智能视频监控技术的长远发展.     

杰出的智能数控编程系统--EdgeCAM

EdgeCAM是由英国Pathtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统。主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。该公司成立于1982年，总部位于英国伯克郡雷丁市，多年从事CAD／CAM软件系统的研发和技术服务，其产品EdgeCAM在模具加工、零件制造等机械加工行业具有重要的影响力，被权威机构评为“世界上装机量和销售量增长最快的公司之一”，     

济南二机床“机械工业重点实验室”通过验收

2014年12月9日,济南二机床“机械工业大型精密复合冲压成形机床技术重点实验室”,通过了由机械工业联合会组织的专家验收。 验收会由机械工业联合会副秘书长李冬茹主持。专家组听取了实验室建设情况的汇报,现场参观了“大型智能冲压设备先进智能控制技术研究室”、“数字化仿真分析技术研究室”、“先进关键功能部件技术研究室”三个实验室以及压力机及自动化公司、数控机床公司生产现场。     

液压系统的智能故障诊断技术的研究现状与发展

分析了神经网络诊断技术、专家系统诊断技术和小波分析诊断技术等智能故障诊断技术在液压系统故障诊断中的应用现状，指出了智能故障诊断技术今后的研究方向。     

石油管智能周转库的设计开发

介绍了石油管智能化周转库仓储系统的开发设计工作,包括周转库物料流转与效率需求分析,周转库的物流设备组成及性能参数,堆垛机能量反馈系统的工作原理和设计方法,货位承重均衡算法以及智能送料系统流程设计。设计出的智能化周转库仓储系统从根本上实现了石油管生产制造与仓储物流的减人、提质与增效,对提升企业效益起到了至关重要的作用。     

山钢日照2 050 mm热轧工程设计中采用的先进技术

山钢日照2 050 mm热轧工程在近年来国内外建设的热连轧工程基础上,按照产品定位—工艺需求—工程设计的思路来保证整体的工程质量。本工程采用了蓄热式加热炉、定宽压力机、CVC+板形控制精轧机、超快冷系统、强力卷取机、电容车式钢卷运输系统、高架式设计等多项先进装备技术,实际生产达到了高效率、低能耗、高质量的设计目标。工程设计中采用的高架式设计,将热连轧生产线由主厂房内+0.0 m地坪抬高至+7.0 m平台上,与传统箱形基础设计相比减少了地下工程量,减少了混凝土量,并降低了通风、消防费用,综合起来降低投资7 000万元。     

钣金加工柔性系统的立体仓库管理和监控的设计应用

以板材加工柔性系统为背景,详细介绍了柔性系统中立体仓库控制管理系统,重点论述了自动化板材立体仓库的功能结构、出入库、监控和码垛管理、及单元通讯技术和方式等.对在板材加工和其他制造业中推广和应用自动化立体仓库技术具有借鉴意义.     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

数字孪生技术在智能轧钢车间的应用与探索

针对当前我国钢铁生产智能化建设,对数字孪生技术在轧钢车间的应用进行了探索,分析了智能轧钢过程的数字孪生系统体系架构;提出了建立基于数字孪生的智能轧钢车间参考模型、设备互联信息模型、工艺流程信息模型及组织性能控制模型。介绍了智能轧钢车间可以达到的效果:实现工艺智能设计,使生产成本降低5%~10%,订单交付速度提升10%~15%;实现生产计划智能管理,解决客户个性化小批量需求与大生产之间的矛盾;实现轧材质量智能管控,使成材率提升3%~6%;实现设备在线智能诊断,使设备有效作业率达5%~10%。最后指出:构建轧钢车间数字孪生模型存在很多难点,各轧钢企业智能感知、智能装备及智能物流等技术的发展水平不同,企业要从自身实际出发,认真梳理企业经营、生产计划,工艺控制,设备运维,质量检测,物流配送等各个环节智能化体系方面的问题,确定可行的数字孪生项目,才能实现轧钢车间各工序智能化、精细化的业务管理,提升劳动生产率。     

基于图像识别的中厚板剪切装备系统开发与应用

中厚板剪切过程需人工检测判断、缺乏智能剪切策略而导致损耗占比大,是影响中厚板生产成材率的重要因素。随着中厚板生产装备技术的发展,与工艺需求有机结合的、基于机器图像识别及多种算法模型的智能剪切装备系统的开发和应用,解决了人工误判、效率低下的问题,是实现中厚板最优化剪切并提高成材率的重要技术手段。介绍了国内某宽厚板厂智能剪切装备系统的开发应用情况,其应用满足现场工艺要求,在系统投用后,钢板长度短尺率降低0.4%、成材率提升0.5%、生产效率提高10%以上,取得了可观的经济效益,具有广阔的推广应用前景。     

智能机器人仓储物流系统设计

随着工业自动化技术的发展,密集型人工模式已经不能适应仓储物流的发展。为提高仓储的效率和质量,文章设计了一套智能机器人仓储物流系统及总控调度软件。该系统创新性集成了自动化立体仓库、AGV、机器人及传感器等硬件,总控调度软件与各机器人间通过以太网通讯,以管理和控制所有机器人,并协调各机器人工作。同时文中提出一种视觉精确定位方法提高AGV定位精度及系统稳定性。该系统具备存储、分拣、装配、配送等基本功能,而且能够适应高度动态的环境变化,最终通过齿轮箱的模拟装配拆解工作对该智能机器人仓储物流系统进行了应用验证。     

国外轧钢技术现状及发展动态

介绍了近年来国外轧钢技术的现状和发展趋势,分析了轧制技术的进步和轧制设备的改造革新、板形控制、新钢种的开发以及在轧制过程中智能化技术等的应用情况及发展动态。     

卷板机自动送料技术的现状及发展趋势

卷板机自动送料技术是一种用于卷板机卷制板材时上料的技术,具有高效率、高安全性等优点,其应用有助于提高卷板机板材卷制的自动化水平和板材卷制质量。首先,介绍了卷板机在板材卷制时对送料动作的基本要求,阐述了自动送料结构的特点;其次,总结了卷板机自动送料技术在国内外的发展情况,并对自动送料的两个关键技术:直角坐标式机械手技术和真空吸盘拾取技术进行了简要的论述;最后,提出了板材自动送料技术的主要研究方向,即:有限元分析及结构优化技术、伺服控制技术、自动送料机的柔性化与智能化以及开放式数控系统。可以预见,随着自动送料技术的深入研究和普及应用,其必将在板材卷制的自动化方面发挥更大的作用。     

基于客户关系管理的制造企业远程服务平台研究

利用Internet开展远程服务正逐渐成为制造企业适应市场竞争和赢得客户的迫切需求. 文章简述了客户关系管理的基本概念,建立了基于客户关系管理的制造企业远程服务平台的体系结构,介绍了体系结构中的各组成模块,详细分析了服务平台中的Web技术、数据仓库技术以及系统安全性技术等关键技术,并提出了远程服务平台基于数据仓库的解决方案.