砂轮切割机在铸件浇冒口切除中的应用

概述了砂轮切割铸件浇冒口的特点及目前国内外使用砂轮切割机的现状,分析了砂轮驱动功率、线速度、进给压力及砂轮片本身等对浇冒口切割的影响,并在此基础上提出了上述各参数的选用原则。最后还列出了使用砂轮切割机的安全操作注意事项。     

技术消息

Q8060型高速砂轮浇冒口切割机通过鉴定由郑州工学院、漯河铸造机械厂、郑州第二砂轮厂及开封高中压阀门厂联合研制的 Q8060型铸件浇冒口切割机,于1990年12月26日在漯河铸造机械厂通过了河南省机电厅主持的鉴定。该切割机采用高速重载切割原理,采用大尺寸专用切割机砂轮,     

角向磨光机清理铸件

去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序,随着铸件的材质、品种不同,浇冒口的位置和形状变化很大,给这个工序的机械化带来困难。对于批量生产的中型铸件采用角向磨光机去除浇冒口,不但效率高、使用方便灵活、可靠,而且比较经济。角向磨光机为手提式Ⅱ类电动(或风动)工具,适用于机械、交通、化工、建筑,冶金、电力等部门,作为金属零件的表面清理,去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口,为焊件开坡口与砂磨,完成薄壁管材和小型钢材的切割等。角向磨光机较三相工频砂轮机重量轻、转速高、工效高。采用角向磨光机(图1)去除铸件浇冒口时,必须换上增强树脂切割砂轮,在冒口周围切割一定深度时,用鎯头轻轻敲掉,效果很     

大型圆柱形铸件浇冒口切除与打磨一体化设备总体设计

针对当前大型圆柱形铝铸件浇冒口的清除主要采用手工清除、清除效率低、对工人身体危害大的情况,研发一种大型圆柱形铝铸件浇冒口自动切割和打磨机床。介绍机床的工艺方案和总体布局,对切割装置、打磨装置、废料夹持装置的机械结构进行介绍,重点阐述切割装置的设计。采用环形切割和打磨的方案,大大提高浇冒口的清除效率;更换定位元件,可以适用不同型号的圆柱形铸件,设备的适用性高,对其他类似产品的设计有一定的参考价值。     

一种新型铸件浇冒口清理机

去除铸件浇冒口是铸造生产中一个不可缺少的环节。目前,去除浇冒口的方法很多,如中、切、铣、等离子切割和气割,但这些方法均存在操作笨重、危险、噪声大、易损伤铸件、劳动强度高和效率低等缺点。八十年代初,瑞士GF公司推出高效省力的“冒口分离楔”可完全代替手工消除浇冒口,在西欧国家得到应用。九十年代初,我国第一汽车制造厂也开发出类似装置—涨力机(图1)。该机经生产实践证明,效果很好,目前已成功应用于该厂铸造球铁生产线。     

悬臂回转式砂轮切割机

有色金属铸件在清理工序上,特别是最后一道工序——浇冒口的切割,一直是个老大难问题。过去,我厂有色金属铸件的浇冒口切除,采用手工锯或锯床,操作中工人劳动强度大,且生产效率低。在毛主席亲自制订的“鞍钢宪法”指引下,在厂党支部领导下,组织工人、干部、技术人员三结合,试制成功了一台悬臂回转式砂轮切割机。该机经一年多来的使用考验表明,性能良好,满足生产要求。它的使用,大大降低了工人的劳动强度,改善了劳     

基于余弦相似度的铸件浇冒口检测研究

提出了自动化、智能化的铸件毛坯打磨切割工艺方案,对铸件浇冒口的分割检测方法进行了研究。基于RandLA-Net进行改进,提出了铸件点云分割网络FLA-Net,针对网络中仅仅考虑了距离信息而忽略了方向信息的不足,提出了一种结合余弦相似度的ACSE编码模块,提升了铸件浇冒口的分割精度。针对点云的无序性,参考PointCNN分割框架,使用X空间变换矩阵,使网络具有空间转换不变性,提升网络表达能力与语义分割精度。结果表明,对比经典点云语义分割框架,FLA-Net的效果更精确,具有更好的工程应用前景。     

铸铁件浇冒口的阳极切割法

铸铁件清铲是我厂的“老大难”问题。为了解决这个难关以适应生产发展的需要,我分厂广大革命职工,在厂党委的领导下,试制成功了阳极切割机,切割铸铁件浇冒口。一年来的生产实践证明,自制阳极切割机设备简单,操作安全,易于掌握,效率高(比原来砂轮锯提高近20倍),大大减轻了劳动强度,杜绝了用砂轮锯磨产生粉尘严重影响工人身体健康的危害;同时,阳极切割机能切割用其他机械方法及氧-乙炔焰难于切割的金属材料。     

基于激光测距定位的切割片应力和温度场仿真分析

铸造浇冒口自动化切割过程中，因磨损作用造成切割片直径逐渐减小，影响切割过程的定位精度。基于激光测距仪提出一种通过测量切割片磨损后剩余直径实现自动定位的方法，并运用ABAQUS有限元分析软件设计单因素试验，分析切割片厚度尺寸增加前后的应力场和温度场情况。仿真和试验结果表明:适当增加切割片厚度有利于避免应力集中和降低切割温度，且实际切割试验中切割片厚度增加，工件表面形貌有所改善。      

铸件清理成套机械化装置

铸件清理机械化机组用粗加工砂轮在小批量或批量生产条件下实现了对铸件赘瘤、浇冒口余根和粘砂清除的机械化过程。机组的主要部分有:机身、粗加工机头、纵横转向架、翻件机、控制台、操纵室、液压装置、电气装置和除尘器。砂轮修整铸件表面,砂轮固定在粗加工机头上。粗加工机头可以对直角形铸件的六个表面进行加工。对于铸件在翻件机上的装卸均用装置在车间里的起重机来进行。同类型机组的主要区别在于机组的翻件机上。在99911M型机组中,翻件机有升降旋转台。铸件固定在台面上,夹在两块支撑垫的齿板上,因此,要等     

发动机缸体智能清理打磨生产线的设计及应用

针对发动机缸体铸件内腔及外表面的浇冒口、批缝、毛刺等人工清理效率低、打磨环境恶劣的难题,提出了采用机器人、双工位转盘式的缸体铸件智能打磨生产线设计方案,该系统包含上料机构、输送线、冲切站总成和打磨站总成,以工控机作为上位监控机、PLC作下位实时控制机,智能控制打磨过程状态参数,实现铸件内腔及外部的浇冒口、毛刺等的自动清理打磨,满足缸体铸件所有要清理部位的打磨精度,解决了数据难以高效协同、高精度打磨难以实现的难题.系统运行稳定可靠、操作简单。     

An experimental study on a novel diamond whisker wheel

This study proposes a novel diamond whisker wheel for grinding of advanced materials. The wheel is designed to have preferable spatial distributions and orientations of diamond whiskers which are prepared using a laser cutting technique. To obtain desirable cutting edge geometries, the whisker edges are formed on a lapping machine with diamond powders. The whisker wheel is used in a machining test on a silicon carbide particulate reinforced aluminum alloy and compared with a tungsten carbide milling cutter. The whisker wheel grinding provides better surface finish and significantly reduced machining force than for milling at the same material removal rate.     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。     

聚晶金刚石刀具研磨质量及去除机理研究

针对聚晶金刚石（PCD）刀具的研磨质量问题,选择刃口钝圆半径、刃口缺陷度、后刀面粗糙度作为评价指标进行工艺参数的优化试验,并分析PCD的研磨去除机理。结果表明:工作台调定压力对刃口钝圆半径影响最显著;金刚石砂轮对刃口缺陷度影响最显著;砂轮转速对后刀面粗糙度影响最显著。选择4/5陶瓷基金刚石砂轮、1 000 r/min砂轮转速、170 N工作台调定压力可以获得研磨质量较高的PCD刀具。试验条件下,PCD的主要去除方式为划擦作用与微细破碎。1 000 r/min砂轮转速、170 N工作台调定压力下的微细破碎在保证较小刃口钝圆半径与刃口缺陷度的同时,可以获得相对平整的PCD表面。      

一种球面零件法向跟踪磨削加工运动学模型

针对当前航空航天、高铁等工业领域对难加工材料球面零件的高效精密加工的需求,简要介绍球面零件的加工原理与方法,重点讨论分析传统球面零件磨削加工的三种方法及其优缺点。提出一种新的基于砂轮法向跟踪原理的球面磨削加工方法,改善球面零件精密加工的情况,充分利用多轴联动磨床的加工优势。根据几何运动分解处理划分为类外圆磨削和类平面点磨削,并从砂轮-工件几何接触长度、砂轮磨削路径等角度进行了几何学运动分析,为该方法的深入研究提供指导。      

Intermittent grinding of ceramic matrix composites (CMCs) utilizing a developed segmented wheel

Ceramic matrix composites (CMCs) are relatively new and promising materials for many high-technology engineering applications in harsh and severe environments due to their superior properties. Despite being mostly at the development phase, CMCs have some very successful applications in several high technology fields. However, in spite of all advantages, the employment of CMCs has been impeded by their high machining and finishing costs. Many recently developed CMCs are very difficult to machine with conventional machining technology, and improvement of the existing machining process is required and crucial. The main objectives for overcoming these technological constraints are reducing high grinding forces and tool wear, improving surface integrity and increasing material removal rate. To overcome the existing technological constraints in the grinding of CMCs, a specially designed segmented wheel has been developed. Reducing the static cutting edges via segmenting the wheel, which automatically leads to reduction of momentarily engaging cutting edges, results in a reduction of rubbing and plowing regimes. Consequently, the specific grinding energy decreases. Experimental results illustrate the high performance of the presented method. A significant reduction in normal and tangential grinding forces and an increase in G-ratio have been achieved.     

激光切割机用横梁的无模铸造工艺优化设计研究

激光切割机作为现代机械加工中重要的特种加工设备,其Y轴横梁结构复杂,制造难度大。为避免横梁结构砂铸过程中出现气孔、缩松、浇不足等缺陷,设计了双侧底注式浇注系统。结果表明,采用无模铸造成形技术设计了铸造型芯,采用Procast软件仿真优化了浇冒口工艺,最终确定了激光切割机横梁的铸造工艺方案。     

Investigation of machine vision assisted automatic resharpening process of micro-drills

The micro-drill used in electronic industry is getting smaller in diameter especially for printed circuit board/ball grid array processing; making it is easier to have many defective drills produced in manufacturing process. Defective drills can be resharpened to become conforming products. Focusing on the planar micro-drills less than 0.5 mm in diameter, the paper proposes using machine vision technique to assist the double-wheel grinding mechanism of moving-drill and fixed wheel to achieve resharpening function. First, we find and adjust the posture of micro-drill from vision system for grinding, then detect the line equation of cutting edge of primary facet grinded micro-drill and rotate cutting edge to be horizontal; final we grind the secondary facet of micro-drill. All grinding parameters for resharpening process are found automatically with machine vision technology. As known from the experimental results, the automatic resharpening method proposed by this paper is feasible.