导静电防腐蚀涂料的正确使用

为解决油罐的腐蚀问题 ,多年来石化企业一般采用环氧、环氧富锌、环氧呋喃、聚氨酯、硅酸锌等耐油涂料防腐蚀 ,延长了使用寿命。但由于油品易积聚静电并酿成事故 ,因而石化总公司于 1991年对油罐内壁规定使用导静电防腐蚀涂料 ,其体积电阻率应低于 10 8Ω m,并已列入国标 GB13348- 92“液体石油产品静电安全规程”及 GB16 90 6 - 1997“石油罐导静电涂料电阻率测定方法 (附石油罐导静电涂料施工及验收规程 )”。因这是强制性规定 ,故设计院对新油罐、石化企业对老油罐维修均采用导静电防腐蚀涂料。为此各种导静电防腐蚀涂料应运而生 ,但大…     

鳞片状锌基环氧富锌重防腐涂料的研制

环氧富锌涂料具有良好的耐蚀性能,广泛应用于重防腐体系.简要介绍了重防腐涂料的应用和特点.讨论了鳞片状锌基环氧富锌涂料的组成,各组分的作用以及涂料的配方设计.分析了鳞片状锌粉的特点并对其主要性能指标进行测定.介绍了锌基环氧富锌涂料的主要优点、使用范围并对其指标进行测定.     

海洋防腐涂料的研究进展

综述了海洋防腐涂料的体系组成、腐蚀机制和研究发展趋势;介绍了环氧富锌底漆和热喷锌铝底层、环氧玻璃鳞片中涂漆和高耐候性面漆的腐蚀特点的研究现状.和海洋涂料的评价与检测方法;指出了海洋防腐涂料的发展趋势.     

Development on Corrosion Resistance of Steel with Thermal Spraying Metal Coating

综述了钢铁表面热喷涂金属涂层防腐蚀方面的研究,对锌、铝、铝镁、锌铝合金、锌铝镁合金及锌铝镁稀土合金涂层的耐蚀性能及防腐特点进行了比较,以期为实际工程选择防腐金属涂层提供依据.为了减少钢铁结构的腐蚀,人们在其上铺设各种涂层进行腐蚀防护.目前,主流的防腐措施是在钢铁表面热喷涂金属涂层,然后在金属涂层外面喷涂涂料涂层.这种防腐体系可以协同发挥金属涂层的牺牲阳极保护功能和涂料涂层的阴极保护功能,防腐寿命长,在实际工程中应用广泛.其中常用的金属涂层有锌、铝及其合金涂层,文章对各种金属涂层的耐蚀性能进行比较,以便实际工程优选金属涂层种类.     

大型石油储罐外底部腐蚀及其防护

大型石油储罐外底部及边缘板在油罐腐蚀事故中占很大比例,本文介绍了大型储罐外底部腐蚀原因,并介绍了阴极保护和CTPU涂料等保护措施在其中的应用.     

阴极电弧TiN膜层的观察检测和比较

介绍了Zn-Al-Mg-Ce合金的熔炼、制粉和环氧富Zn-Al-Mg-Ce合金防腐涂料的制备,并与环氧富Zn涂料、环氧富Zn+Al涂料和国外环氧富Zn防锈涂料进行了盐雾和盐水耐腐蚀性能对比试验,并分析了Zn-Al-Mg-Ce合金的电化学性能、显微组织及耐蚀机理。结果表明环氧富Zn-Al-Mg-Ce合金涂层比其他涂料腐蚀时间延迟900h以上。稀土Ce在晶界偏聚及鳞片状合金微粉叠层结构是其高耐蚀的主要机理。     

新型3PE管道补口技术

3PE管道防护技术在管道建设中得到了广泛的应用,其管道补口的腐蚀防护成为整体管道防腐蚀的薄弱环节.本文介绍了以100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料为3PE管道补口防腐蚀材料的技术,该技术解决了PE材料同环氧涂料的粘接问题,具有优异的物理力学性能、耐化学介质性能和耐阴极剥离等性能.     

油罐内壁的涂装防护

本文介绍了油罐内壁的腐蚀情况及腐蚀原理，着重介绍了油罐内壁防护常用的方法——涂料涂装的选材设计和施工程序。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

环氧富锌/环氧煤沥青涂层在原油罐底沉积液中失效过程的EIS研究

采用环氧富锌涂料作为底漆,环氧煤沥青重防腐涂料作为面漆,研究了该涂层体系在原油罐底沉积液中失效过程的电化学阻抗谱(EIS)的变化,并提出相应腐蚀阶段的等效电路,讨论了阻抗谱的特征变化与涂层体系结构及性能变化的关系。结果表明,从EIS特征可以反映出涂层体系所处的腐蚀阶段,提出的判断方法可为罐底防腐蚀涂层的失效研究和维修维护提供参考。     

12Mt/a常减压装置的典型腐蚀及防护

某12Mt/a常减压装置自开工以来出现了常压塔顶低温腐蚀、减三线塔壁及集油箱腐蚀、稳定塔顶板式空冷腐蚀等,对腐蚀原因进行了分析,并提出了防护措施。塔顶低温腐蚀主要是由于盐酸和NH4Cl垢下腐蚀,应采取在脱后原油中加注2~3mg/L NaOH,将塔顶挥发线注水口改在空冷器入口分别注水,进行装置材料升级、原料控制、操作调整、腐蚀监测等防护措施。减三线及集油箱腐蚀是典型的高温硫和环烷酸腐蚀,需要采用材质升级或控制原料硫含量、酸含量等腐蚀防护措施。稳定塔顶空冷腐蚀泄漏则是由2205双相钢焊接工艺及质量问题造成的,需要控制设备制造质量及原油中的硫、氯含量。装置运行情况表明,采取的防护措施得当,腐蚀风险基本可控。     

原油储罐涂层质量控制

防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触,是原油储罐防腐的第一道防线,也是储罐最有效的防腐蚀技术。本文结合国内实际情况和现场经验,从基材除锈质量、表面清洁度、锚纹深度、涂料施工环境、使用方法、施工后涂层的保护、涂层的过程检验和最终检验、涂层的修复和补涂等方面,列出了原油储罐涂层质量控制要点和相应的措施建议。     

电化学保护在某原油储罐中的应用

针对某原油储罐底板的腐蚀情况,阐述了腐蚀原因,并提出利用电化学保护辅加涂料对原油罐进行防护。     

混凝土尿素池的腐蚀及防腐蚀措施

本文对混凝土尿素池的腐蚀原因、规律及影响因素进行了阐述，提出了混凝土尿素池的腐蚀及防腐蚀措施，延长了设备的寿命，保证了尿素生产的正常运转。     

An improved grey model for corrosion prediction of tank bottom

Leakage of a storage tank caused by the corrosion of its bottom contaminates soils and underground waters. The tank operators must monitor and control the underground corrosion of the tank bottom. Though it is difficult to observe the underground corrosion of a tank bottom, the corrosion depth progress can be predicted by forecasting models. An improved first-order one-variable grey prediction model (IGM(1, 1) model) was proposed for the corrosion prediction of the tank bottom. The IGM model used the synthesizing grey correlation degree as weights to modify the results from GM (1, 1) models based on long and short son data sequence from the identical original data. The IGM model was applied to simulate the corrosion depth progress of a tank bottom from 1994 to 1999. Results showed the IGM dynamic model be more precise than the existing GM (1, 1) one. It is an effective tool to predicting the tank bottom corrosion. The corrosion depth values of tank bottom from 2000 to 2001 were well predicted. This text was submitted by the authors in English.     

常减压装置改造后的工艺防腐蚀问题及对策

对常减压装置技术改造后工艺防腐蚀问题进行了技术分析,认为原油在脱盐罐中停留时间不够、严重的露点腐蚀、空冷器的安装形式以及工艺操作问题,是造成原油脱后盐含量偏高和常顶空冷器泄漏的主要原因,增加过滤罐和脱盐罐、加强破乳剂评选、用注中和剂取代注液氨,以及安装在线腐蚀监测系统等措施是非常必要的.     

济钢10万m3煤气柜的腐蚀与防护

介绍了济南钢铁集团总公司容积为十万立方米的螺旋、湿式、低压煤气柜初期防护措施及在运行8年后的腐蚀状况，通过分析，在该煤气柜大修中采取了新的涂装防护方案，投产运行后，应用效果良好。     

杂散电流腐蚀与防护

由于电气化铁路、以接地为回路的输电系统等的客观存在，不可避免地造成杂散电流的产生，并使埋地管道因杂散电流而产生腐蚀。杂散电流具有强度高、危害大，范围广、随机性强等的特点，文章介绍了对直流杂散电流腐蚀的控制，提出了最大限度地减少干扰泄漏电流、符合安全距离、增加回路电阻、排流保护和其他保护等措施；并对在强电线路、输油管道上、油库等交流杂散电流腐蚀的防护方面提出了数种可采取的保护措施。     

新型地上储罐腐蚀检测技术及设备

对在用地上常压储罐底板和壁板的腐蚀减薄情况进行可靠有效的定性、定量检测对于保障石化工业、油田集输站的安全运行非常关键。介绍了几种国外应用于常压储罐腐蚀检测的最新技术和设备,如能分辨上下表面缺陷的Floormap3D漏磁检测、应用于储罐底板的导波检测以及储罐罐壁的腐蚀检测技术和设备。更多地了解国际新技术和新设备的发展及应用现状,对于我国的常压储罐检测技术具有借鉴意义。     

Corrosion wastage model for ship crude oil tanks

This study investigates the effects of temperature, carbon dioxide and hydrogen sulphide concentrations on the corrosion behaviour of ship steels subjected to crude oil tank atmospheres. A new corrosion wastage model is proposed based on a standard non-linear time dependent corrosion model modified by the effect of the different environmental factors contained in the crude oil tank atmosphere. The new corrosion model assesses the corrosion degradation under stationary environmental conditions denoted as “short-term”. The long-term corrosion degradation is assessed by considering the succession of the various environmental conditions that can be present in the tank and adding the corrosion damage incurred during each of them. Corrosion records depending only on time are used to calibrate the standard model while the effect of environmental factors in increasing or decreasing the corrosion rate is based on formulations published by other authors. A numerical example of a representative application of the new corrosion model is presented, to demonstrate how to apply the model.