辊式板料校平机的传动方式

介绍了辊式板料校平机的几种机械传动方式的结构及特点。     

15辊钢板校平机

钢板校平机是电器工业所必需的设备。我厂曾制造过19辊、11辊、9辊、7辊校平机,并积累了一些使用、制造、设计的经验。在此基础上,最近我厂设计、制造了15辊校平机,并已投入使用。新制造的校平机与过去的校平机相比较,在传动系统、润滑系统,机架结构等方面,都有了较大的改变。其外形图,如图1所示。现将本机器的一些结构特点,介绍如下。     

直流调速主从控制系统在锻压机械上的应用

介绍了CDW43S—80×4000特大型七辊板料校平机电气控制系统,并对控制系统中直流调速装置的主从控制方式作了说明。     

卷板开卷、下料、平整联动线

铁道部浦镇车辆工厂最近制成由料架,初校平机(九辊),剪板机,传送带及精校平机(三辊)组成的卷板开卷、下料、平整联动线。在剪板机后面设有光电管,用于自动控制剪板长度。初校平机与主电机间装有电磁离合器。当卷板被卷扬拉入初校平机后,即可开车,卷板经过初校平机后继续往前走,直至挡住光电管的位置,继电器动作,电磁离合器离开,     

直流调速主从控制系统在锻压机械产品上的应用

介绍了CDW43S-80×4000S特大型七辊板料校平机电气控制系统,并对系统中直流调速装置的主从控制方式作了说明.     

20×2000九辊板料校平机

我厂自力更生制造了一台20×2000毫米九辊板料校平机(见图)。根据我厂具体条件,2000九棍板并校平机2一压下机构;3一辘子;4一边棍调挂机构校平板料的最大宽度工作辊直径工作辊辊距工     

七辊板材校平机结构分析及托辊调整

介绍进口板材校平机的结构特点及应用中的改进。     

七辊板材校平机结构分析及托辊调整

介绍进口板材校平机的结构特点有应用中的改进。     

小型薄件用行星滚子式校平机

日本机械试验所材料工学部,新近研制出一种行星滚子式校平机,用于校平以往认为难以校平的小型薄件。该机采用了与过去完全不同的行星滚子结构。校平滚子直径很小,并且能按照板材的特性,任意来调整板的弯曲次数,以适合校平件的需要。这种新的校平机结构原理如图所示。在两个大直径的支持滚轮4、4′的周围,均     

简易九辊板料校平机

根据我厂具体条件,最近设计制造了一台简易九辊板料校平机。其特点是结构简单、外形尺寸小、重量轻、容易制造。     

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则及拉矫机破鳞方面的新看法。     

海洋桩基平台调平器夹紧工作机制的分析

海洋桩基平台调平器是一种精密的水下作业机械,桩基平台安装过程中,需要调平器进行调平,其夹紧工作负荷常常会达到几千吨。介绍了桩基平台调平器系统结构,分析了其上夹紧机构和下夹紧机构的力学模型。采用有限元方法分析了夹紧块工作时桩基导管和桩脚裙套的变形和受力。建立了桩基调平器实验系统,验证了调平器工作过程,获取了导管和裙套夹紧时的变形受力特点,与理论分析结果基本吻合。该结果为桩基平台调平器的夹紧装置优化设计提供了一定的理论基础。     

矫直机恒压力控制系统

提出了一种恒压力控制系统，此控制器在指定位置将位置控制切换为压力控制，同时利用压力前馈补偿实现矫直机的恒压力控制。针对电液压力控制系统具有一定的非线性、时变性和扰动力的影响，采用扰动力前馈补偿自抗扰控制策略，来减小内外扰动对矫直力的影响，提高矫直力的控制精度，实现恒压力矫直。通过Matlab软件和实验室全液压矫直机进行仿真以及实验验证，结果证明：矫直机恒压力控制器，抑制了内外扰动对压下系统系统的影响，实现了恒矫直力控制，提高系统稳定性以及系统的自我保护。     

UNGERER矫直机的结构与特点

介绍宝钢冷轧机组中UNGERER矫直机主要参数的选择，详述该矫直机的结构及其特点，并在工艺方面的重要改进。     

拉矫机在“空到空”带钢连续PVD真空镀膜机组上的应用

拉矫机在带钢连续PVD真空镀膜机组上的合理应用,对于维护压差室及镀室的工作真空度,保证“空到空”连续PVD真空镀膜的顺利运行,具有重要意义。本文介绍了两弯两矫型拉矫机的结构、参数确定和设计中应注意的具体事项。     

基于变频调速的全液压矫直机双独立闭环研究

为了实现全液压矫直机的多参数调节与控制,提高液压系统的工作效率和控制精度,提出了一种基于变频调速的独立位置闭环和压力闭环的控制方法。用变频电机取代普通三相异步电动机驱动定量泵实现对液压系统流量的在线实时无级改变,用比例溢流阀取代电磁溢流阀实现全液压矫直机的恒压力控制,同时也可以根据不同的板厚实现在线压力的无级改变,用内置磁致伸缩位移传感器来实时反馈液压缸活塞杆的位移实现对液压缸位置的精确控制。建立了全液压矫直机位置闭环和压力闭环双环独立控制模型,并在AMESim软件中通过仿真证明了该控制方法的正确性,最后在现场十一辊全液压矫直机上验证了该控制方法的可行性和实用性。     

全液压十一辊矫直机的多嵌入式协同控制系统

以中厚板精轧机生产线上全液压十一辊矫直机的控制系统为研究对象,提出一种全新的基于多个嵌入式系统的协同控制架构及控制策略;建立了面向实时任务的预定义模型,变集中计算为分布式计算;实验及运行结果表明,该分布式协同控制系统,可使4个AGC液压缸的随动性能更加可靠,模型运算速度加快,动态跟随误差为0.2mm。     

Generation mechanism of polygonal wear of work rolls in a hot leveler and a countermeasure by dynamic absorbers

This paper deals with the polygonal deformation phenomena of work rolls in a reversible hot plate leveler. According to the measurements of deformed rolls and the vibration measurement, a simple model regarding the polygonal deformation as unstable vibration caused by time retardation accompanied by wear on the surfaces of the rolls is proposed. Also, the modal analysis is applied to a general system with time retardation accompanied by wear in order to obtain the equations of motion for each mode and to derive some important parameters. Furthermore, a countermeasure for the polygonal deformation by using dynamic absorbers is considered. The optimal design of a dynamic absorber mounted on a single degree-of-freedom system where the polygonal wear is generated is discussed by applying the optimal design procedure of a dynamic absorber for forced vibration to this self-excited vibration system. As a result, a design in which the system is perfectly stabilized is obtained. This result is applied to a hot leveler as a two degree-of-freedom system through the modal analysis. By numerical analysis, it is confirmed that the hot leveler changes into a perfectly stable system by two dynamic absorbers, and the polygonal wear is not generated at all.     

全液压矫直机的四缸同步协调控制

矫直机主液压缸辊缝的控制效果直接影响到系统稳定性、产品质量、设备安全。重点研究主液压缸的辊缝控制策略,针对矫直机主液压缸平行压下的同步要求,提出一种基于单缸辊缝闭环控制与倾摆辊缝闭环控制的改进的4缸同步控制策略。该策略不仅能够实现矫直机的倾斜、摆动辊缝控制,也能提高4缸平行压下的同步性。通过在东北某厂热处理生产线的成功应用,证明该控制策略及技术的有效性,可在矫直机上广泛应用。