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相似文献
 共查询到18条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
<正> 缩口工艺是将圆筒形工件通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成形加工方法。缩口有它的特点,即材料在缩口时,由于切向压应力的作用,容易失稳起皱,同时在非变形区的筒壁部分承受全部缩口压力,也易失稳而产生变形。因此,缩口工艺中必须增加  相似文献   

2.
火焰管缩口工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
分析了火焰管缩口的变形特点。确定了缩口次数并计算了管坯尺寸和缩口力。介绍了火焰管缩口模具结构。  相似文献   

3.
带直管薄壁圆筒件缩口变形颈口弯曲研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以带直管的锥形缩口件为例从理论上研究缩口件的颈口弯曲部分成形特点及规律,分析颈口变形机理,确定口部圆角半径的取值范围,通过有限元模拟进一步证明了该公式的正确性,并提出了圆弧设计的取值原则,从而给工艺设计人员制定工艺、设计模具提供依据。  相似文献   

4.
分析了前横梁管材缩口的变形特点,确定了缩口次数和缩口力。介绍了前横梁管材缩口机的原理及结构。  相似文献   

5.
叙述了缩口变形特点,阐述了缩口变形程度及缩口区壁厚变化,对管坯尺寸及缩口力进行了计算,介绍了铜合金连接管缩口模具结构及凹模的加工技术要求。  相似文献   

6.
以塑性理论为依据,讨论了一般缩口工艺难以解决的椭圆件全缩口问题,在保证周边不起皱的前提下,提出了椭圆件各次缩口凹模缩口锥角的确定方法。  相似文献   

7.
双封闭球头筒缩口工艺与模具设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了双封闭球头筒零件加工的工艺性,经过比较确定用缩口工艺来完成该件的加工制造。在此基础上,对所给零件的缩口工艺计算的内容和步骤做了详尽的介绍,给出缩口工序的次数、各次缩口工序的变形程度、毛坯的高度、工序件的尺寸并进行了压力机的选择。结合零件的试制。进行缩口模具的结构设计,并对模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。通过对试件的质量分析,说明了缩口工艺计算和模具结构设计的结果能满足所给零件的加工工艺,试件基本达到了设计的要求。最后还指出了缩口工艺中常被忽略的变形对工艺过程的影响以及改进这一问题还需要进行的研究。  相似文献   

8.
刘华仁  樊叔平  郝建伟 《钢管》2012,41(4):79-81
提出了一种简易的钢管缩口工艺实施方案,即利用闲置的旧车床,采用冷滚压法实现钢管的端部缩径;介绍了实现该工艺所需的缩口工具的设计与制造方法。实际应用表明,冷滚压钢管缩口工艺简易可行,缩口工具装卸方便,经缩口的钢管变形均匀。  相似文献   

9.
基于轴对称屈曲失稳的缩口力与临界缩口尺寸   总被引:7,自引:3,他引:4  
采用主应力法和能量法对缩口成形工艺中的两个主要技术参数——缩口力和缩口尺寸进行分析,导出了以轴对称屈曲失稳作为破坏形式的临界缩口尺寸和缩口力的工程计算公式,所得结果对缩口工艺的拟定具有重要的参考价值。  相似文献   

10.
论述了轴对称圆筒件在锥形凹模中缩口时口部自由弯曲区的变形趋向,对3种变形模式进行了比较,并通过实例计算,证实了按自由弯曲变形模式计算口部应力与变形是合理性.  相似文献   

11.
管头缩口工艺过程的数学模拟   总被引:1,自引:0,他引:1  
按规定半径的刚性凸模模拟管头缩口数学模型,给出球形管头成形过程中应力变形状态数值计算的一些结果和数值图,分析数值计算结果并作出假设,利用塑性流动理论,在这个假设的基础上建立非线性材料球形运动边缘问题的解析解,为完善管件缩口工艺过程奠定了理论基础。  相似文献   

12.
三旋轮缩旋变形实验研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
吕雪梅 《锻压技术》1998,23(4):38-49,43
实验研究了三旋轮缩旋的变形规律,研究结果表明,缩旋时坯料壁厚减薄,轴向长度增加,壁厚减薄量与总的缩径量成正比。  相似文献   

13.
对管端扩、缩径半自动专机的设计基本思路,动作原理,液压系统进行了痢要介绍。该机能有效地提高生产率,降低劳动强度,提高产品质量。  相似文献   

14.
对缩径工艺进行实验,研究了缩径过程中壁厚分布以及最大轴向力的变化规律。实验中选取不同的管坯直径,获取了不同的缩径系数。通过分析变形区内壁厚变化规律,特别是最终壁厚变化规律,确定了最大缩径力以及极限缩径系数。为验证理论计算结果的准确性,对实验结果与理论计算结果进行了比较。结果表明,增量理论的计算结果更加接近实验结果。  相似文献   

15.
缩径区形状对粘性介质外压缩径成形的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
文章针对筒坯直径、缩径区长度及缩径区长径比(缩径区长度与筒坯直径的比值)等参数对粘性介质外压缩径成形的影响,采用理论分析、有限元分析和试验方法进行研究,得到了不同缩径区形状条件下的筒坯表面积变化及对缩径变形方式的影响规律。研究结果表明,在缩径区长径比在0~0.71范围内,筒坯表面积存在由减小向增加转变的"临界缩径量",使缩径变形方式由压缩类变形转变为伸长类变形,有助于极限缩径量的提高。  相似文献   

16.
弹壳形状零件缩口力描述模型研究   总被引:8,自引:2,他引:6  
基于对冲压成形加工中缩口工序变形区材料的变形力学特点的分析 ,考虑现有分析计算中被忽略的材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响 ,利用金属塑性成形理论中的主应力法 ,提出了描述缩口成形力的一个新的数学模型 ,即P =f (n、k、mn、t、α、μ) (其中t=f1(t0 、r0 、r) ) ,及其具体表达式 ,并为之进行了试验和验证  相似文献   

17.
提出汽车波形套成形的复合缩径—胀形工艺 ,设计了成形模具 ;建立了波形套复合缩径—胀形力学模型 ,推导出各变形区的应力平衡方程 ,基于实验研究求解了变形区的应变场及应力场  相似文献   

18.
缩径区长度对粘性介质外压缩径成形的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
粘性介质外压缩径采用半固态、可流动、高粘度和一定速率敏感性的高聚物作为缩径用传力介质,有效地解决了缩径成形过程的失稳起皱问题,提高了坯料的极限缩径量.本文针对不同缩径区长度对粘性介质外压缩径过程的影响问题,采用试验和有限元方法进行了分析,得到了不同缩径区长度条件下1Cr18Ni9Ti薄壁管的极限缩径量及应力与应变的分布规律.研究结果表明,缩径区长度对粘性介质外压缩径成形影响较大,缩径区长度越短,坯料的抗失稳起皱能力越强,极限缩径量越大.  相似文献   

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