高能球磨制备超细TiH_2粉研究

利用氢化钛的氢脆性,在室温下通过高能球磨制备超细氢化钛粉。研究不同球磨条件对粉末粒度和形貌的影响,并对制备的粉末进行了扫描电镜分析。结果表明,球磨时间对粉末粒度的影响很大,粉末粒度在球磨初期迅速减小,球磨2min粉末迅速细化,粒度约为5μm~10μm。粒度为40μm的氢化钛粉,用庚烷保护湿磨30min时粒度达到1μm以下,球磨60min即可制得粒度为0.1μm的超细氢化钛粉。     

WC块球磨工艺对WC粉及其合金性能的影响

本文在球料比为1.5∶1的情况下对40型和200型WC块进行球磨,研究了球磨时间对球磨后WC粉的化学成分、粒度及粒度分布、亚晶尺寸、形貌等的影响.然后,选取球磨1h和16 h的WC粉为原料,在相同的工艺条件下制备成合金,观察了合金形貌,检测了合金磁力、密度、硬度等性能.结果表明:随着球磨时间的延长,WC粉的粒度和总碳量降低,氧含量增加,粒度分布发生明显变化:随着球磨时间的延长,粒度分布曲线的峰值不断向左(即粒度细的方向)快速移动;随着球磨时间的延长,首先是粘结的WC颗粒分离,然后多晶WC颗粒沿晶界面破裂,最后不规则的粗大WC晶粒发生穿晶断裂并产生大量的微细粉末;随着球磨时间的延长,晶粒内部的亚晶尺寸不断变小.40型WC块经过长时间球磨后,其制备的合金的矫顽磁力和抗弯强度都减少,而其它性能没有明显变化.200型WC块经过长时间球磨后,其制备的合金的矫顽磁力减少,而其它性能也没有明显变化.200型WC块长的球磨时间容易造成合金中WC晶粒不均匀长大.     

纳米晶W粉的制备及烧结性能

用高能球磨法制取纳米晶Ｗ粉，在真空炉内将此Ｗ粉分别进行无压和热压烧结成致密块体。利用扫描电镜，透射电镜，Ｘ－ｒａｙ衍射仪等观测球磨过程中粉末粒度，形貌和结构的经及烧结块体的质量密度随温度的变化，并与普通粉的烧结性能作了比较。结果表明：脆性材料在高能球磨过程中不出现片层状结构，一直保持颗粒状结构，纳米晶超细Ｗ粉与普通Ｗ粉相比，由于颗粒和晶粒小，扩散系数高，表面能高，比表面原子烤多，晶格畸变严重，熔点     

用机构合金化方法合成铜基过饱和固溶体

本文通过对铜粉、钛粉以及石墨粉进行球磨，得到了铜的地饱和固溶体。利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）技术跟踪分析了整个机械合金化过程，探讨了球磨过程中过程控制剂对于机械合金化进的影响。用光学显微镜观测孙同阶段粉末的粒度，发现其经历了一个先增大后减小而后趋于稳定的过程，用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了其表硐菜貌，发现球磨过程中粉末中有裂纹产生，且裂纹也经历了一个产生、扩展而后导致粉末破碎的过程，这和粒度分析是相符的。     

WC粉粒度特征与硬质合金WC晶粒粒度关系的定量研究

本文研究了粒度接近的5个批次原料WC粉及对应合金的特性。利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用激光粒度分析仪分析了各批次原料WC粉的粒度分布,用定量金相软件分析了合金成品WC晶粒粒度分布。结果表明,粒度接近的各批次的原料WC粉颗粒粒度分布不尽相同。在相同的球磨时间下,WC粉末粒度分布相同的批次,合金WC晶粒粒度分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶WC颗粒的粒度对合金WC晶粒粒度分布有直接影响。评价WC的质量应从Fsss粒度、粒度分布、电镜形貌和球磨实验合金的晶粒分布进行综合分析。     

机械球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末，系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明，机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉；球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳，盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用，相反会增加WC杂质的引入。     

用机械合金化方法合成铜基过饱和固溶体

本文通过对铜粉、钛粉以及石墨粉进行球磨,得到了铜的过饱和固溶体。利用X射线衍射(XRD)技术跟踪分析了整个机械合金化过程,探讨了球磨过程中过程控制剂对于机械合金化进程的影响。用光学显微镜观测了不同阶段粉末的粒度,发现其经历了一个先增大后减小而后趋于稳定的过程,用扫描电镜(SEM)观察了其表面形貌,发现球磨过程中粉末中有裂纹产生,且裂纹也经历了一个产生、扩展而后导致粉末破碎的过程,这和粒度分析是相符的。     

碳化硼粉气流粉碎机理

对以管式炉碳热还原法制得的平均粒度为20.μm的碳化硼粉进行了气流粉碎实验。结果表明：随着粉碎次数增加，粒度迅速下降，其平衡粒度达到0．45μm，远小于相应条件下普通球磨的4／μm，振动球磨的2／μm；可避免球磨筒和球的磨损对粉末的污染，而且能连续作业，生产率高；对这种原粉粉碎4次是适当的，可得到约0．6μm的细粉，进一步增加粉碎次数其粒度降低不大，但能耗大大增加。对气流粉碎机理进行了探讨，气流粉碎既有很强的冲击粉碎作用，又有很强的摩擦粉碎作用，哪一种机制起主导作用，取决于进粉粒度：开始时粉末粒子较粗，以冲击粉碎为主，经过数次粉碎之后，粒子较细，以摩擦粉碎为主；在粉碎之初，冲击粉碎对粉末的细化，即对粉末平均粒度的降低，起决定性的作用；随着粉末的细化，摩擦粉碎对粉末平均粒度降低的贡献增加。     

Mgx／Mg2Ni复合储氢合金的机械合金化制备及电极性能

利用Mg2Ni合金和不同质量百分数的Mg粉(x=10％，30％，50％)混合后球磨制得Mgx／Mg2Ni复合合金。XRD分析证实，Mg2Ni合金和Mg粉混合球磨时无新相生成，Mg粉的添加可有效抑制Mg2Ni合金单独球磨时存在的Mg2Ni相的分解反应。采用模拟电池法测试了Mgx／Mg2Ni复合合金的电极性能，结果表明，Mg量的增加可显著地提高复合合金的放电容量。在球磨的开始阶段，复合合金的放电容量随球磨时间的延长而增加，球磨一定时间后，其放电容量则随球磨时间的延长而迅速降低。放电容量与球磨时间的变化关系体现了球磨对复合合金微结构改变的影响。     

炼钢添加剂钨铁的高能球磨工艺研究

利用钨铁粉和石墨粉组成的混合粉为原料,通过高能球磨法研究球磨时间对钨铁的影响。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和激光粒度仪等分析测试手段,研究了混合粉的物相组成、显微组织和颗粒尺寸。结果表明,预磨30 min混合粉混合均匀且粒度降低。分别球磨16、24、32 h后,16 h时粒度最小,其平均粒度为1 263.5±1 435.0 nm。球磨24 h和32 h后,混合粉中有新相Fe_3O_4生成,且颗粒团聚现象严重。因此,球磨最佳时间为16 h。