一种大型机床薄壁件泡沫模具加工方法研究

介绍一种大型薄壁机床底座类铸件泡沫模具制作方法。机床床身类铸件内部结构复杂,制作周期长,尺寸精度要求高等因素难以达到顾客要求。通过对模样分块,利用数控加床加工,UG数控编程软件生成数控刀路,解决了泡沫模样控数加工制作的难题,生产效率大幅度提高。     

实型铸造在轿车玻璃检具制造中的应用

介绍了基于数控加工泡沫模样原型与实型铸造技术相结合的轿车玻璃检具的快速制造。结果表明，采用数控铣床进行检具泡沫模样的加工，加快了泡沫模样的制作，保证工作面加工余量均匀，从而减少了铸件加工量；实型铸造不需起模，保证了检具毛坯的完整性，满足了客户要求。     

基于UG的消失模泡沫模样数控刀路优化算法的研究

消失模泡沫模样的数控加工程序复杂,UG数控编程系统在数控刀路排列方面提供的算法不能根据工件的具体情况很好地控制抬刀空行程,常常导致跳刀现象的发生,不符合实际加工制造的工艺原则.利用产生式系统原理设计了刀路优化程序,制定了各种情况的刀路优化规则集,提出了调整刀路分组排列效果的等高面阀值△Z等4个刀路优化基本概念,解决了消失模泡沫模样数控程序的刀路优化难题,实现了数控编程全自动化.实践证明,该算法可行并具有抬刀空行程短、工艺合理、效率高等优点.     

基于PowerMILL的轿车整体侧围拉深模数控加工编程技巧

以轿车整体侧围的拉深模为例,介绍了PowerMILL在汽车模具数控加工编程中的应用技巧,其中包括加工数模的导入、加工区域的划分原则、数控加工编程策略和长短刀分割技术等,这些技巧提高了数控加工编程的效率,改善了模具型面的加工质量,在轿车整体侧围拉深模的加工中发挥了重要作用,对其他汽车覆盖件模具的数控加工也有一定的参考价值。     

整体叶轮数控展成电解加工故障处理程序的编制

分析了编写整体叶轮数控展成电解加工故障处理程序的必要性，介绍了一种在实践中可行的编程方法，这个工作可进一步完善整体叶轮的数控展成电解加工过程。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

以五轴联动的机床为原型,介绍使用VERICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能.在VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率.     

航空发动机整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究

针对航空发动机整体叶盘结构复杂，铣削后表面纹理明显，粗糙度和型线精度无法达到设计要求，手工抛光后叶盘表面质量和型面精度难以满足工艺要求的现状，开展整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究。分析整体叶盘数控砂带磨削全型面磨削过程，阐述整体叶盘数控砂带磨削的变形机理，提出一种新型开式数控砂带磨削方法。进行基于ANSYS的磨削变形仿真分析，提出带有压力反馈的磨削压力控制系统方案，实现磨削变形的控制。用磨削试验装置进行整体叶盘精密数控砂带磨削试验，结果表明:整体叶盘数控砂带磨削后，表面粗糙度小于0.4 μm，型线精度高于0.05 mm，能够很好地适应叶片变形，实现数控砂带磨削替代手工抛光，提高磨削效率，满足设计要求。      

DISA线支架模具CAD/CAM

利用UG软件设计与制造DISA线模具.在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度,降低了成本.     

实型铸造冲模毛坯的主要问题及解决对策

针对实型铸造冲模毛坯存在的模具表面粗糙、加工余量大、浇注时黑烟等问题，提出了3点建议：(1)推广适合数控加工的泡沫板材；(2)开发加工泡沫模样的专用机床和刀具；(3)治理浇注黑烟，实施烟气净化。     

基于UG 8.0 & VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,通过模拟整个加工过程,进行干涉检查,检测加工过程中的碰撞干涉现象和加工后的零件是否出现局部过切或欠切。验证了数控加工程序和后处理器的正确性。在UG 8.0 VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率。     

低碳合金钢铸件消失模铸造技术研究与应用

运用计算机辅助三维设计、计算机辅助凝固过程数值模拟和计算机辅助数控编程制造CAD/CAE/CAM一体化技术手段,通过优化设计产品模型结构、铸造工艺参数、产品模具工装结构、浇冒口工艺系统以及模具型腔数控加工的刀具定位源文件,研究开发了货运列车低碳合金钢零部件转8A型承载鞍消失模铸件产品.与普通砂型铸造相比,其铸件单体重量减轻了3kg,铸件重量精度达到MT7级,铸件尺寸精度达到CT8级,铸造工艺出品率达到65%;本文也对大批量产生过程中容易出现的铸造缺陷进行了分析并提出了解决的办法.     

DISA线支架模具CAD/CAM

充分利用UG软件强大的CAD/CAM功能来设计与制造DISA线模具,在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度降低了成本.     

梯度泡沫铝的高速碰撞研究

通过LS-DYNA模拟分析了梯度泡沫铝的碰撞性能。在高速碰撞下,相对密度为0.18的均质泡沫铝的防护效果好于梯度泡沫铝。但是,梯度泡沫铝的加速度时程曲线的线型可根据实际的需要设计。有效载荷的最大加速度、加速度时程曲线的形状与梯度泡沫铝的密度梯度有关。小梯度的\型梯度泡沫铝是最好的吸能器。同时对梯度泡沫铝的作用机制进行了分析。     

PLC在数控机床控制系统中的应用

简述数控机床和数控系统的构成,详细分析了可编程序控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC在数控机床中的作用及与各种装置的连接方法;研究了数控代码中开关量信号的PLC的实现方法,并对其控制逻辑进行了举例说明。     

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD／CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑．对如何实现高效数控加工进行了阐述。     

基于Camworks的数控加工技术研究

对Camworks在数控加工中的应用进行研究.以Camworks 系统及其应用实例为背景,说明Camworks数控加工的基本步骤及其方法,重点介绍运用Camworks系统实现数控加工的关键技术和难点,为数控编程提供参考.     

照明灯中的锁线零件数控加工工艺研究

通过对照明灯具中的锁线零件进行数控加工工艺性分析,提出零件的改进思路;利用MasterCAM软件对锁线零件进行数控加工,完成结构分析、工艺分析、数控铣削加工工序设计、数控编程、NC代码生成等工作。     

具有规则孔型多孔材料的结构设计方法研究

主要研究规则孔型泡沫金属的结构设计方法，利用三维造型软件Unigraphics，对泡沫金属的结构进行预设计，研究设计出了四种不同的泡沫结构，并详细说明了金刚石泡沫结构的设计方法并分析了其结构特性，具有规则孔型的多孔材料其各项结构参数可调可控，可以最大限度地发挥其使用潜能，获得理想的性能。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

文章中加工仿真系统以Windows2000为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制.利用基于OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了NC代码编辑器,便于用户进行手工编程;设计了数控程序检查器和解释器,很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题;设计了仿真模块,很好的实现了数控车削加工的三维仿真.