铁质文物复合封护剂防蚀性能研究

利用电化学交流阻抗谱(EIS)和扫描电子显微镜(SEM),对所研制的铁质文物复合封护剂和纯丙乳液的防腐蚀性能进行了分析和比较。结果发现,用缓蚀剂和纳米材料改性的复合封护剂防蚀性能明显好于纯丙乳液。纯丙乳液中添加的高效缓蚀剂和分散均匀的纳米材料是复合封护剂防蚀性能提高的主要因素。     

铜表面BTA薄膜在强酸中耐蚀性的电化学阻抗研究

用电化学阻抗法研究铜在强酸中添加BTA(苯并三唑)及铜表面预覆BTA薄膜后在强酸中的耐蚀行为和机理。研究表明:在强酸溶液中,BTA与二价铜离子形成不同配位数的Cu—BTA配合物,在硫酸中抑制阳极反应,在盐酸中抑制阴极反应。在铜表面预覆BTA薄膜,对铜有更好的防蚀保护性能。     

Na2WO4和BTA复配对铜缓蚀性能的研究

采用交流阻抗法研究了pH=9.2的硼砂硼酸缓冲溶液中缓蚀剂Na2WO4和BTA复配对铜电极的缓蚀效果。实验表明,单一缓蚀剂Na2WO4的缓蚀效果随其浓度的增加略有增加;单一缓蚀剂BTA随其浓度的增加,其缓蚀性也增加,当浓度达5mg/L时,缓蚀效果最佳。在缓蚀剂总浓度为3mg/L,Na2WO4和BTA复配时,显出较好的协同效应,其最佳配比为：1mg/L Na2WO4 2mg/L BTA.     

阳极氧化制备TiO2纳米管阵列电极反应及阻抗研究

为使TiO2纳米管阵列电极更好地应用于太阳能电池中,采取恒压阳极氧化法在质量分数0.5%NH4F/甘油电解液中在钛基体上制备出TiO2纳米管阵列.采用XRD、SEM、电子顺磁波普仪(EPR)、交流阻抗法(EIS)和循环伏安法(CV)研究TiO2纳米管阵列电极的电子传输性能及界面性质,确定各电极反应过程对应的阻抗曲线,计算得出电极的电子传输动力学参数.研究表明,TiO2纳米管阵列电极表面发生三价钛化合物转化成四价钛氧化物的氧化反应,电极电阻明显降低,加速了电极-电解液界面电子扩散速度,有利于TiO2电极表面自由羟基的产生.     

铁质文物复合防蚀封护剂的研制及应用研究Ⅰ

通过沉降性测量选择在水中分散效果最佳的分散剂及其最佳用量,并利用透射电子显微镜（TEM）研究了经分散剂表面包覆的纳米材料在水中的分散形貌;通过缓蚀剂水溶液浸泡法筛选出一种在水中对铁缓蚀效果最佳的复合缓蚀剂及其最佳用量.本文的研究结果为铁质文物复合封护剂的研制提供科学依据.     

铁质文物复合防蚀封护剂的研制及应用研究Ⅱ

研究了一种可以成功应用于铁质文物保护的复合封护剂.该复合封护剂采用纯丙乳液作为基料，选用合适的分散剂，将纳米TiO2和SiO2均匀地分散在基料中，添加合适的助剂制成铁质文物的表层封护剂；选择一种高效的缓蚀剂，适量地添加到基料中，作为铁质文物的底层封护剂.根据铁质文物的保护要求对这种复合封护剂的主要性能进行了测试，并与未改性的纯丙乳液的封护性能进行了对比，发现这种复合封护剂在紫外屏蔽、耐蚀性及耐污染等方面有显著的改善.这种复合封护剂无色、透明、无毒、无味，有锈无锈表面均可使用，可以作为一种新的环保型封护剂用于铁质文物的保护.     

超细TiO2改性防腐涂料的研究

利用交流阻抗技术研究超细TiO2 改性环氧防腐涂料性能 .结果表明 ,在 3 5 %NaCl溶液中 ,超细TiO2 改性环氧防腐涂料的交流阻抗谱为单容抗半圆弧 ,其等效电路为极化电阻和涂层电容并联的结构 .且经过半年的浸泡 ,超细TiO2 改性环氧防腐涂料的极化电阻仍然大于 1 0 8Ω·cm2 、涂层电容小于 1 0 -1 0 F/cm2 ,吸水率仅为 0 1 2 ,表明涂层具有优良的耐蚀性和耐水性     

BTA系列Cu缓蚀剂的电化学行为

采用交流阻抗法和恒电位阶跃法研究了在硼砂缓冲溶 液（pH9.2）中BTA及其系列衍生物CBTME,CBTBE对Cu电极的缓蚀行为.结果表明：BTA对Cu 的缓蚀作用是由于在Cu表面上生成了Cu/Cu2O/Cu(I)BTA膜,阻滞了Cu的腐蚀,而且缓蚀剂 的浓度越高,生成的Cu/Cu2O/Cu(I)BTA膜越致密,抑制作用越强.含CBTME缓蚀剂的溶液 中,缓蚀效果随缓蚀剂浓度的升高而增强,但同浓度比较时,BTA的缓蚀效果优于CBTME.当 溶液中含有较低浓度CBTBE时,缓蚀剂促进Cu的腐蚀;而当溶液中含有较高浓度CBTBE时,缓 蚀剂才抑制Cu的腐蚀.一定比例的BTA和CBTME复配后对Cu的缓蚀作用有协同效应.以5 mg/L 为缓蚀剂总量,其最佳复配方案为2 mg/L BTA+3 mg/L CBTME.恒电位阶跃法测得的结果与 交流阻抗方法测得的结果相符.     

交流阻抗技术测定碳钢上有机涂层的防蚀性能

用交流阻抗技术在宽频率范围(0.01Hz-65kHz)内测定了六种有机涂层/碳钢在3%氯化钠溶液中的频谱图。用不同的等效电路解释了不同涂层体系的频谱行为,讨论了不同涂层的保护性能并分析了层下金属的腐蚀过程。     

钢材表面硅烷处理后的防蚀性能

采用硫酸铜点滴、线性极化、电化学阻抗等试验,对比研究了经硅烷偶联剂(SCA)和铬酸盐表面处理后的冷轧板的耐蚀性。结果表明经硅烷偶联剂表面处理后不但提高了基材的耐蚀性能,还提高了基材与涂层结合力,起到和铬酸盐钝化相同的防护效果。该方法有望取代造成环境污染的铬酸盐钝化工艺。     

新型复合型铜缓蚀剂的实验研究

用电化学和失重法，研究了一种以DG1和BTA为成分的复配缓蚀剂对黄铜的缓蚀作用，并同BTA单独使用时的缓蚀效果比较，发现这种复配缓蚀剂有更优的缓蚀性能，并通过实验找出了两种缓蚀剂的最佳配比：在总浓度为５ mg/L和质量比DG1∶BTA=3∶2时缓蚀效果最好，使用最经济，通过极化曲线分析，复配缓蚀剂为偏阳极混合型缓蚀剂.     

45#钢表面TiO2晶膜的制备、结构及性能研究

以Ti(OBu)4为前驱体，通过溶胶—凝胶法在45^#钢表面制备TiO2晶膜，用FTIR研究了8012、400℃、600℃下得到的干凝胶的特性，用DTA／TG、XRD、AFM等手段研究了涂膜制备时由凝胶向玻璃态的转变以及涂膜的显微结构。用动电位极化曲线评估了涂膜样品的电化学腐蚀行为，结果表明，400℃、60012制得的涂膜为锐钛矿型的TiO2晶膜且有较好的耐腐蚀性能，     

BTA酰基衍生物的合成及对Cu在3%NaCl水溶液中缓蚀性能的研究

用苯并三氮唑(BTA)和酸性氯化物(酰氯类)合成7种BTA酰基衍生物.采用间接失重方法比较BTA及其衍生物对Cu在3%NaCl水溶液中的缓蚀性能.结果表明:7种BTA衍生物中,Glutaryl/BTA的缓蚀性能远优于BTA;C5/BTA的缓蚀性不及BTA;其余5种的缓蚀性能均略优于BTA.用传统的失重方法测试金属缓蚀性能需要最少几十天才能完成.用阳极微分脉冲溶出伏安法(DPAS),可以灵敏地测出Cu泡在3%NaCl里一天溶出痕量的铜离子浓度.     

钢筋混凝土阴极保护用高性能涂层钛阳极

通过对传统钛阳极涂液的改性以及烧结工艺的改进,制备出Ru-Ti-Ir新涂层阳极。X射线衍射及扫描电镜分析表明,涂层氧化物晶粒细小、均匀、达到纳米级,涂层表面无龟裂纹。电化学测试分析表明,电极的电催化活性及强化寿命明显优于传统阳极,此电极在钢筋混凝土外加电流阴极保护中具有很好的使用效果。     

BTA和PTD对铜的缓蚀作用的光电响应研究

用光电化学方法研究了铜电极在含缓蚀剂ＢＴＡ和ＰＴＤ的硼砂和硼砂－硼酸缓冲溶液中的光电化学行为,研究了不同浓度缓蚀剂对铜电极表面Ｃｕ２Ｏ完全还原为Ｃｕ的电位φＶ的影响,试验结果表明φＶ表征了缓蚀剂所形成的膜与Ｃｕ２Ｏ怪之间的结合力,缓蚀作用越强则φＶ越负。     

表面状态和处理对涂层下A3钢腐蚀和涂层失效的影响

采用模拟大气腐蚀装置，用挂片法研究了不同表面处理和表面状态、不同湿度对涂层失效的影响．通过对基体金属的腐蚀形貌观察，微区元素分析，并结合傅利叶变换红外光谱(FTIR)，研究了金属在涂层下的腐蚀产物和涂层结构的变化．同时探讨了金属在涂层下的腐蚀和涂层失效机理．     

纳米TiO2涂层的制备及其在金属腐蚀防护中的应用

介绍比较了在金属表面上制备纳米TiO2涂层的物理、化学方法及各种制备方法,并对纳米TiO2复合涂层用于金属防腐蚀的作用和制备方法及纳米TiO2涂层应用前景进行了阐述。     

表面状态和处理对涂层下A3钢腐蚀和涂层失效的影响

采用模拟大气腐蚀装置，用挂片法研究了不同表面处 理和表面状态、不同湿度对涂层失效的影响.通过对基体金属的腐蚀形貌观察，微区元素分析，并结合傅利叶变换红外光谱(FTIR)，研究了金属在涂层下的腐蚀产物和涂层结构的变化.同时探讨了金属在涂层下的腐蚀和涂层失效机理.     

在醇酸涂料中的纳米TiO2分散性及涂层耐磨性

 在制备涂料中，颜料的分散是非常重要的，本文选择了一种非离子型的表面活性剂作为纳米TiO2在醇酸涂料中的分散剂，用激光粒度仪得到了涂料体系中的TiO2的粒度分布曲线.并结合TEM照片观察到了在有分散剂和没有分散剂时，纳米粉TiO2的分散状态.同时比较了含有不同含量TiO2(mass%)及含有普通钛白粉的涂层耐磨性，结果表明，有4%的纳米TiO2涂层耐磨性最好.  