拉拔变形量和退火工艺对铜包纯铁线材组织与性能的影响

采用拉伸复合法制备了铜包纯铁线材,研究了拉拔变形量、退火温度和时间对铜包纯铁线材组织与性能的影响。结果表明：随着拉拔变形量的增加,铜包纯铁线材铜、铁晶粒越来越小,铜晶粒呈现不规则形状,铁晶粒呈现典型的流变形特征,线材抗拉强度逐渐升高,电导率、伸长率逐渐降低;随着退火温度的升高和退火时间的延长,铜和铁的晶粒逐渐长大;随退火温度的升高,铜-铁界面铜、铁原子发生扩散,形成一定厚度的扩散层,线材的抗拉强度降低、伸长率提高,电导率先升高后降低;随着退火时间延长,复合线材的电导率和伸长率逐渐升高,抗拉强度降低。     

拉拔变形量对硬铜轧制杆和拉拔杆组织及性能的影响

采用光学显微镜、万能试验机、电阻仪等设备,研究了变形量对抗拉强度相近的硬铜轧制杆和拉拔杆组织、力学性能及电学性能的影响。结果表明,随着拉拔变形量增加,硬铜轧制杆的抗拉强度呈稍降低而后增加的趋势,电导率持续降低;拉拔杆的抗拉强度持续增加,电导率先变化不大而后略有降低。当拉拔变形量≥70%时,硬铜拉拔杆拉制单线的抗拉强度及导电性能优于轧制杆。采用硬铜拉拔杆拉制硬铜单线的导电性能及力学性能较稳定且满足TB/T3111-2017标准要求。     

影响电工铝杆质量的因素及其改善措施

电工铝杆的电导率、抗拉强度和延伸率是产品质量合格与否的主要参数。本文阐述了原材料质量、工艺参数、设备状况对铝杆质量的影响。通过严格控制原铝液质量、选用合适的净化剂、适当调整铸造参数和轧制参数,保证电工铝杆质量达到了GB3054-83的标准。     

深冷轧制制备高强、高电导率CuMg合金（英文）

利用透射电子显微镜观察(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)技术、硬度测试、拉伸测试与电导率测试研究室温轧制与深冷轧制Cu-0.2wt.%Mg合金的显微组织、力学性能与电导率。结果表明,与室温轧制样品相比较,深冷轧制样品的晶粒尺寸减小了41%。随轧制变形量增加,合金的显微硬度持续增加而电导率下降。对于深冷轧制样品,当厚度减小90%时,其抗拉强度和电导率分别达到726 MPa和74.5%IACS。抗拉强度的提高主要归因于晶界强化与位错强化。     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

高拉伸力学性能微纳结构316L不锈钢的制备

应用铝热反应法制备了铸态316L不锈钢,采用不同变形量进行了轧制。通过XRD、SEM和TEM观察了微观组织,并测定了力学性能。结果表明,当轧制变形量由30%增加到70%时,亚微米奥氏体晶粒尺寸从236 nm下降到176 nm,并且很好地分散在微米晶奥氏体中,铁素体平均晶粒尺寸从105 nm减小到63 nm。当轧制变形量为30%时,组织中没有纳米晶奥氏体晶粒,当轧制变形量增加到70%时,纳米晶奥氏体的体积分数增加到45%。轧制变形量从30%增加到70%时,抗拉强度从682 MPa上升到985 MPa,屈服强度从550 MPa上升到800 MPa,伸长率从16%增加到20%。当轧制变形量为70%时,抗拉强度、屈服强度和伸长率达到最佳。     

轧制变形量对Mg-12Li-3AlSi合金组织和性能的影响

研究不同轧制变形量对Mg-12Li-3AlSi合金板材组织和性能的影响规律。结果表明,随着轧制变形量的增加,合金的抗拉强度明显增加,伸长率先增后减,总轧制变形量控制在85%~90%之间可获得综合力学性能优良的合金。     

轧制变形量对Ti-IF镀铝锌钢板微观组织和力学性能的影响

通过对Ti-IF钢热镀铝锌板的冷轧和退火,获得了不同变形程度的板料。利用光学显微镜、显微硬度仪和拉伸试验机分别对变形后的钢板进行了显微组织观察、显微硬度测试和力学性能测试,研究了轧制变形量对钢板组织和性能的影响。结果表明:随着轧制变形量的增加,钢的组织逐步被纤维化。当轧制变形量在0%~10.7%时,材料屈服强度快速上升,但抗拉强度变化不大,伸长率下降和显微组织变化不明显;当轧制变形量在10.7%~75%时,屈服强度和抗拉强度均随着变形量增加而增加,伸长率逐渐下降;当轧制变形量在10.7%~30.1%时,伸长率快速从29.7%下降到5.6%;当变形量在1.8%~10.7%时,变形Ti-IF钢表层显微硬度大于心部,说明表层晶粒优先被加工硬化。     

轧制变形量对AZ80镁合金组织与性能的影响

研究了不同轧制变形量对AZ80镁合金组织及性能的影响。结果表明,AZ80镁合金的抗拉强度随轧制变形量的增加有所提高,而伸长率则随着变形量的增加先增加后减小。变形量为25%、50%、80%的AZ80镁合金其屈服强度分别为200、146、205 MPa;抗拉强度分别为245.52、249.08、279.49 MPa;伸长率分别为15.8%、24.2%、19.1%;其晶粒平均尺寸分别为30、10、3μm。     

轧制变形量对GNPs/Ti复合材料组织与性能的影响

本文采用放电等离子烧结技术(SPS)和热轧制备了石墨烯/钛基复合材料(GNPs/Ti)。重点研究了轧制变形量对GNPs/Ti复合材料的显微组织及力学性能的影响规律。采用扫描电镜观察不同变形量后的显微组织,结果显示,随着轧制变形量的增加,基体晶粒长径比增大,石墨烯取向性提高。拉伸结果表明,GNPs/Ti复合材料的抗拉强度和断后伸长率随着变形量的增加而增加,最大抗拉强度达到680MPa,相比纯钛提高了33%。采用轧制工艺可以使GNPs/Ti复合材料孔洞减少、GNPs分布具有取向性,从而提高材料的力学性能。     

轧制变形量对GNPs/Ti复合材料组织与性能的影响（英文）

采用放电等离子烧结技术(SPS)和热轧制备了石墨烯/钛基复合材料(GNPs/Ti)。重点研究了轧制变形量对GNPs/Ti复合材料的显微组织及力学性能的影响规律。采用扫描电镜观察不同变形量后的显微组织,结果显示,随着轧制变形量的增加,基体晶粒长径比增大,石墨烯取向性提高。拉伸结果表明,GNPs/Ti复合材料的抗拉强度和断后伸长率随着变形量的增加而增加,在变形60%时,最大抗拉强度达到680 MPa,相比纯钛提高了33%。采用轧制工艺可以使GNPs/Ti复合材料孔洞减少、GNPs分布具有取向性,从而提高材料的力学性能。     

B和Cu对铝电工圆杆组织与性能的影响

研究了B、Cu元素对铸态铝电工圆杆组织与性能的影响。结果表明,B能与铝电工圆杆中的Fe、Ti、V、Mn杂质元素反应,形成硼化物并析出,使力学性能及电导率均有一定程度提升。复合添加B、Cu元素,能够在电导率降低较少的前提下获得较好的力学性能。当B、Cu添加量分别为0.08%、0.40%时,铸态铝电工圆杆具有较好的综合性能,电导率为34.68MS/m,抗拉强度为95 MPa,屈服强度为78 MPa。     

轧制变形量对小规格TC6钛合金棒材组织和性能的影响

研究了轧制变形量对TC6钛合金棒材组织和性能的影响,用金相显微镜观察了微观组织形貌,并测试了力学性能。结果表明:随着轧制变形量增加,TC6钛合金棒材初生α相合量增加,α相尺寸及组织均匀性明显改善;棒材试样屈服强度和抗拉强度随锻造变形量增加而提高,棒材试样断面收缩率随着轧制变形量的增加而降低(φ20 mmφ17 mm);φ25 mm棒材试样断面收缩率低于φ17 mm棒材试样的主要原因是组织均匀性差。     

针对主题：精冲模具材料及汽车用钢和带材

金属材料在冷轧过程中,由于加工硬化的原因使金属材料随轧制变形量的增加而使抗拉强度增大,且轧制方向的抗拉强度大于垂直轧制方向的抗拉强度,因此出现各向异性．并随着变形量的增大,材料的各向异性加剧。通常,金属材料的各向异性可通过后续的退火工艺处理,使得超过临界变形量的变形组织加热至金属材料的再结晶温度以上进行再结晶退火．变形组织会发生重新形核与晶粒长大．形成无畸变的新晶粒．致使变形金属材料的冷轧各向异性得到消除。     

拉拔工艺对7050铝合金铆钉线材组织和性能的影响

采用拉拔装置将7050铝合金挤压圆杆拉拔成线材,研究道次变形量对单道次拉拔7050线材的组织、力学性能的影响规律。结果表明:经挤压、单道次拉拔后的7050铝合金线材组织呈现纤维状分布,且未出现再结晶。随着单道次拉拔变形量的增加,线材的加工硬化程度增加,强度、硬度升高,伸长率下降。同时过大的拉拔变形量会使线材发生断裂。7050铝合金挤压杆经400℃2 h退火热处理后,单道次拉拔极限变形量约为43%,此时线材的抗拉强度达到360 N/mm~2,导电率为17.3%IACS。     

Al-5%Fe合金轧制变形及组织性能研究

利用电磁铸造及固态挤压技术制备Al-5%Fe合金轧制坯锭,然后在不同工艺下进行轧制,研究该合金的轧制变形能力及合金的组织性能。研究发现:Al-5%Fe合金具有良好的高温轧制性能,合金在变形过程中随着变形量的增加富铁相被逐渐细化,对基体的割裂倾向相应减小;该合金经轧制后抗拉强度、伸长率随变形量的增大而增大,当变形量达到80%时,其室温下的抗拉强度和伸长率分别较电磁搅拌态的提高了52.5%和277%;该合金的断裂方式基本上是沿富铁相的穿晶断裂。     

热轧对铸态LAZ631合金组织及性能的影响

对铸态Mg-6Li-3Al-1Zn(LAZ631)合金进行了热轧,采用金相观察、X射线衍射分析以及拉伸测试等手段,研究了不同工艺下热轧板的显微组织和拉伸性能。结果表明,LAZ631镁锂合金可进行大变形量的热轧,随着轧制变形量的增加,合金组织得到细化。在较高的轧制温度时,合金中部分Al Li相发生固溶,α相产生(0002)面的择优取向。在大变形量的合金中,β相呈现连续的细线型分布在基体α相中。由于加工硬化和组织细化,合金的抗拉强度随轧制温度升高和变形量的增加而提高,抗拉强度最高达到312.73 MPa。由于温度引发的再结晶程度不同,当轧制温度较高时,伸长率随变形量增加而下降,在较低温度轧制时,伸长率随变形量增加先升高后降低。     

冷轧及热处理对AA 5052铝合金组织及力学性能的影响（英文）

通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、硬度实验和拉伸实验等方法,研究不同轧制变形量及后续退火处理对均匀化态5052铝合金组织与性能的影响。研究结果表明,随着轧制变形量的增加,等轴晶沿着轧制方向明显地被拉长。由于轧制变形量的增加,加工硬化效应导致合金强度升高,硬度下降。当轧制变形量为87%时,抗拉强度可达325 MPa,但是伸长率只有2.5%。经退后处理后,大量的第二相析出。随着退火温度的升高,第二相析出增多,并且明显弱化加工硬化效应。当经过300°C处理4 h后,伸长率可达~23%,抗拉强度降至212MPa,此时综合力学性能恢复到均匀化状态。     

2014铝合金轧制工艺研究

通过显微组织观察、拉伸性能测试研究了轧制温度、轧制变形量对2014铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:当变形量60%且轧制温度400～460℃时,随着轧制温度的升高,组织中再结晶晶粒逐渐减少,420℃轧制试样组织均匀,晶粒尺寸最小。随着轧制温度的升高,试样强度和伸长率先升高再降低,420℃轧制试样的强度和伸长率达到最大值。当轧制温度420℃且变形量20%～80%时,随着变形量的增加,试样铸态枝晶状组织逐渐减少,抗拉强度和伸长率先增大后减小,屈服强度变化不明显。当变形量60%时,试样力学性能最优。     

冷轧及热处理对AA 5052铝合金组织及力学性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、硬度实验和拉伸实验等方法,研究不同轧制变形量及后续退火处理对均匀化态5052铝合金组织与性能的影响。研究结果表明,随着轧制变形量的增加,等轴晶沿着轧制方向明显地被拉长。由于轧制变形量的增加,加工硬化效应导致合金强度升高,硬度下降。当轧制变形量为87%时,抗拉强度可达325 MPa,但是伸长率只有2.5%。经退后处理后,大量的第二相析出。随着退火温度的升高,第二相析出增多,并且明显弱化加工硬化效应。当经过300°C处理4 h后,伸长率可达~23%,抗拉强度降至212 MPa,此时综合力学性能恢复到均匀化状态。