TIPS型红外热象仪图象处理与分析系统

介绍研制的红外热象仪计算机图像处理与分析系统,以国内外各种型号热象仪为基础,开发出相应的硬件和软件,配置成相应的图象处理与分析系统。介绍系统的特点、研制过程中所解决的有关技术问题及系统的主要功能。     

红外热成象无损检测

介绍用红外热成象系统检测材料表面和内部缺陷的方法和实验结果，并分析热图的变化规律。     

压铸过程中压铸型红外热象图的研究

使用瑞典制造的AGA782型红外热象仪测试了压铸型表面温度分布及其变化;测试了开型后动型,动型型腔的表面温度及其变化;对所获得的热象图进行了研究.     

复合材料序列热图无损检测

应用序列脉冲激光热加载的红外热成象技术对复合材料进行无损检测,扫描式测量给出复合材料表面时间序列热图象,实验与理论计算结果表明,序列热图象无损检测复合材料非常有效。     

几种耐磨合金磨损温度场的热图

本文采用红外热成象系统适时地监测Co-Cr-Ni-Si,Co-Cr-Mo和Co-Cr-W三种合金在接触磨擦过程中的温度场变化,并测出了它们在接触摩擦面的闪光温度T_m。     

金属疲劳断裂的热图研究

本文使用了一台高时间分辨率的红外热象仪和一台孔径为20毫米的快速红外探测器,监测高速旋转弯曲疲劳样品的表面温度分布.确定了红外发射与局部疲劳损伤的关系,提出了一种新的疲劳损伤无损检测方法.     

脉冲加热红外热成象无损检测技术的研究

介绍脉冲加热红外热成象无损检测技术的理论模型和自制的实验系统.利用该系统对钢、铝和塑料试件中近表面缺陷进行了实验检测.理论和实验结果表明,该技术不仅可用于检测缺陷大小,而且可通过峰值时间t_(?)检测缺陷距表面的深度.     

红外热成象无损检测技术及其应用现状

介绍红外热成象无损检测技术及其影响因素以及国内外红外无损检测的应用现状.     

金属板材在弹塑性形变过程中热场的有限元分析

本文应用有限元方法计算薄金属板材在弹塑性变形过程中产生的温度分布.设热传导系数在小变形时不变,采用Kelvin热传导方程式,通过有限元方法计算的热场结果与采用红外热成象测量的结果符合较好.这表明,由弹塑性变形产生的热效应能使用有限元方法来计算.     

用红外热成象技术对大型钢水包表面温度场的测试

本文简介了应用红外热成象技术测试现场大型钢水包表面温度场。为制定钢水包的设计规范提供了真实可靠的温度数据。     

Crack imaging by scanning pulsed laser spot thermography

A new crack imaging technique is presented that is based on second derivative image processing of thermal images of laser heated spots. Experimental results are shown that compare well with those obtained by the dye penetrant inspection method. A 3D simulation has been developed to simulate heat flow from a laser heated spot in the proximity of a crack. A ‘ghost point’ method has been used to deal efficiently with cracks having openings in the micometre range. Results are presented showing the effects of crack geometry and system parameters on thermal images of laser heated spots.     

产品内部构件状态自动诊断系统

介绍一种对复杂产品内部构件状态进行自动在线无损诊断的射线数字成像系统，采用图像处理、模式识别和神经网络等技术，实现了对复杂构件内部状态准确、快速的诊断和识别。     

脉冲熔化极气体保护焊熔池图像的检测与处理

利用CCD摄像机和复合滤光技术建立了一套熔池图像实时采集系统。利用光谱分析,提出了适合于脉冲熔化极气体保护焊(P-GMAW)熔池成像的滤光光谱窗口,并对中心波长分别为665nm和1064nm滤光系统的成像质量进行了分析。分析了P-GMAW单个脉冲内的不同时刻的熔池图像,研究表明脉冲基值结束期间为最佳的取像时刻。使用中心波长为665nm的滤光系统,从熔池正后方取像,获取了清晰的熔池图像。针对所获取的典型的P-GMAW熔池图像,详细研究了其成像机理。开发了一套熔池图像处理程序,利用该程序提取了完整的熔池轮廓。     

基于机器视觉的货车滚动轴承外圈麻点缺陷检测

利用数字图像处理技术,设计出一种基于线阵CCD成像技术的轴承表面缺陷非接触在线检测系统。首先讨论了系统中灯光、摄像机的安装位置对成像效果的影响,然后提出了一种有效的利用麻点呈黑色针孔状凹坑、有一定深度、个别存在或密集分布的图像特征,对轴承外圈麻点缺陷进行的检测方法。该方法可以克服油渍在图像处理中会造成较大误差的缺点,并且能够对麻点缺陷区域进行确定。现场测试表明,该系统抗干扰性较强,精确度较高,而且应用浮动阈值检测法可以使得该算法有较强的鲁棒性,具有一定的实用价值。     

全自动荧光磁粉检测系统

介绍荧光磁粉全自动探伤系统的核心部分,包括数字图象的摄取、处理分析和设备监控,并简要介绍该系统的实际应用效果。     

啤酒瓶检测系统成像装置的设计

对啤酒瓶的破损模式，瓶中光线传播特性及成像方法进行了分析，并通过现场试验综合研究了光源类型，灯具和取像位置等因素的影响，在此基础上，设计了啤酒瓶成像装置，并对成像进行了处理分析，结果表明，用该方法拍摄的图像能够满足计算机处理的要求，为实现啤酒瓶的全面自动化检测打下基础。     

字图象处理技术在自动磁粉探伤系统中的应用

讨论自动磁粉探伤系统中数字图象处理问题。采用恒虚警技术和条件跟踪方法 ,得到了较好的二值化图象 ;采用树状连通域搜索和基于裂纹图象基本特征的识别方法 ,满足了自动磁粉探伤系统的要求     

埋弧焊图像法焊缝自动跟踪传感系统

结合采用埋弧焊进行容器类焊接结构制造过程中的工艺特点及工况,设计了一种将微型半导体激光发生器、微型摄像机及具有滤光功能的光学系统三者集成一体的焊缝视觉传感器。该传感器结构简洁、紧凑、使用方便灵活,图像采集与处理系统具有处理速度高（１００ｍｓ）、实时性强,界面显示直观、简洁、工艺可示性等特点。     

机械扫描系统对工业CT系统空间分辨率的影响

工业计算机层析X射线技术(CT)能准确再现物体内部的三维立体结构，定量提供物体内部的物理特性，是目前最有效、可靠的无损检测手段和质量评价方法之一。工业CT系统的空间分辨率定量表示能分辨两个细节特征的最小间隔，机械扫描系统的运动精度是影响它的一个重要因素。从理论和实践角度论述了机械扫描系统运动精度对工业CT系统空间分辨率的影响以及如何从机械扫描系统运动精度的角度保证工业CT系统的空间分辨率。