CATIAV5环境下碟簧模智能化设计方法与技术

采用面向对象的知识表示方法 ,基于规则、事例的推理方法及特征建模技术和面向对象的编程技术 ,对CATIAV5进行二次开发 ,实现了碟簧模具的智能化设计。结合碟簧模具智能化设计系统的开发 ,介绍了CATIAV5环境下智能化设计的基本方法和一般步骤     

碟形弹簧淬火方式对弹力性能的影响规律

通过数理统计及大量基础试验现象分析,总结了碟簧弹力数值的影响规律,探讨了碟簧叠放淬火时合格率过低的原因。结果表明,碟簧淬火捆绑方式对其弹力数值公差带分布产生直接影响。当采取间隔方式捆绑淬火时,因尺寸收缩使其弹力数值公差带向右侧拓展,弹力数值增大;采取叠放方式捆绑淬火时,因淬火过程中发生热塑性碰撞变形,使其弹力数值公差带在间隔捆绑淬火方式基础上,分别向左右两侧拓展,造成产品弹力数值合格率大幅下降。碟簧3653由之前的叠放方式捆绑淬火改为间隔方式捆绑淬火,并结合淬火前校正处理及分尺寸段淬火,碟簧经淬、回火后,弹力数值合格率由不足30%提升至90%以上。碟簧弹力数值分布规律可以定性解释影响碟簧弹力数值波动的原因,并指导碟簧生产。     

液压顶紧器碟形弹簧不同组合型式的数值模拟与分析

为保证液压顶紧器能够提供足够的密封力,以液压顶紧器中碟形弹簧(碟簧)为研究对象,依据GB/T 1972—2005标准中的碟簧尺寸规格确定A系列碟簧组在自由高度等方面优于B、C系列;利用试验得到A系列碟簧载荷-位移特性曲线,发现碟簧在接近压平状态的80%时由于在载荷作用下截面发生弯曲其位移出现急剧增加现象,且具有正刚度;之后使用ANSYS软件对不同复合组合型式进行研究,获得碟簧组应力分布规律,碟簧组最大应力位于上表面内孔承受载荷作用处;最后对符合使用条件的不同组合型式进行应力线性化评定分析。经过综合分析,最终确定当碟簧6片叠合为一组、5组对合时是不同组合型式中综合性能最佳的,可在3600 kN密封力下安全使用。     

C成型机弯边梁连接法兰碟簧碎裂原因分析

针对C成型机弯边梁和油缸的连接法兰碟簧经常损坏造成设备停机的现象,通过分析液压压力波形图,计算、分析弯边梁连接法兰碟簧的受力状况,分析出碟簧损坏原因为控制程序不合理。通过修改C成型机控制程序,避免碟簧不合理的受力状况,从而解决该问题。     

液压柱塞式底盖机顶紧器碟簧组刚度特性及谐响应分析

为避免液压柱塞式底盖机顶紧器碟簧长期在交变载荷作用下发生纵向振动和结构损坏，结合工程实际，以顶紧器碟簧组为研究对象，利用物理试验及振动力学理论，得到碟簧不同组合型式的载荷-位移特性曲线、动静刚度比，从而确定合适的碟簧组合型式；之后进行谐响应分析，得到响应频率-振幅曲线。结果表明：摩擦阻尼是促使碟簧载荷位移特性曲线形成滞回区的主要因素，在载荷比较小时曲线接近线性，随着载荷的加大，曲线会呈现非线性特性；顶紧器动静刚度比随着碟簧对合组数的增加而下降；外界激励频率为2 100 Hz时共振振幅、von Mises应力最大，且碟簧位置III为共振的危险点。     

碟簧模具CAD系统的研究

根据碟簧模具的现状及其特点，阐述了碟簧模具的总体结构及其ＣＡＤ系统的建立。     

碟形弹簧的形变热处理及强化工艺

制造碟形弹簧(简称碟簧)的传统工艺是先热冲压成型,然后再重新加热(箱式电炉或盐浴炉)淬火。此法存在着碟簧变形量大,氧化脱碳严重,机械及工艺性能较差等许多缺点。本文以φ200/φ102×16.2×12mm碟簧的生产为例,介绍一种新的处理方法,即中频感应加热一形变热处理成型工艺。     

碟簧在锻锤基础隔振改造中的应用

通过对某厂锻锤隔振基础改造的工程实践，简要介绍了碟簧在锻锤隔振基础改造中的应用，并对碟簧有关参数选择、组合方式及反压限幅等问题进行了探讨。     

碟簧在自由锻锤基础隔振改造中的应用

通过某厂锻锤隔振基础改造的工程实践，简要介绍了碟簧在锻锤隔振基础改造中的应用，并对碟簧有关参数选择、组合方式及反压限幅等问题进行了探讨。     

铍青铜非标碟簧的研制

根据目前铍青铜非标碟簧生产普遍存在的问题,对重点工序进行分析、试验并提出了解决方法。     

液压弹簧操动机构碟形弹簧断裂原因分析

操动机构产品碟形弹簧在使用过程中发生早期疲劳断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对碟形弹簧断裂的原因进行了分析。结果表明:在碟形弹簧凹面内环面和端面交界处存在较集中的疏松孔隙,且有的贯通至表面而形成预裂纹,其在最大交变切应力作用下造成应力集中,预裂纹优先发展成疲劳裂纹源并扩展导致碟形弹簧断裂。碟形弹簧表面存在的折迭、微裂纹和疤痕等缺陷也是极大的安全隐患。     

Rotating split ring disc electrode study of corrosion of iron in near neutral and alkaline solutions

Abstract

A rotating split ring disc electrode (RSRDE) with a sensitive triple potentiostat was constructed and used for determination of soluble ferrous and ferric species during potentiodynamic polarisation of iron in borate buffer solution (pH 8·4) and in 1 M NaOH at 25°C. The high sensitivity of the RSRDE apparatus enabled determination of these species in both solutions. In the borate solution shielding and blocking effects were observed. The shielding effect on the half ring detecting Fe³⁺ occurred at high cathodic potentials of the disc and was ascribed mainly to atkalisation of the ring due to hydroxyl ions produced on the disc. The blocking effect on the half ring detecting Fe²⁺ was caused by the deposition of solid ferric products; methods are proposed to diminish the inaccuracy associated with this effect.     

Electrochemical performance of C-La~(3+) codoped LiFePO_4 synthesized by microwave heating

La3+ was selected to elevate the lattice electronic conductivity of LiFePO4,and LiFePO4/(C+La3+) cathode powders were synthesized by microwave heating using a domestic microwave oven for 35 min. The microstructures and morphologies of the synthesized materials were investigated by XRD and SEM. The electrochemical performances were evaluated by galvanostatic charge-discharge. The electrochemical performance of LiFePO4 with different La3+ contents was studied. Results indicated that the initial specific disch...     

65Mn 弹簧的贮存寿命预测

弹簧的应力松弛研究对弹簧的可靠应用具有重要意义,依据温度对弹簧的应力松弛影响比较明显的基本原理,本文采用温度加速试验方法,对65Mn螺旋弹簧的贮存寿命进行了试验研究.设计并制作了适用于螺旋压缩弹簧的应力松弛试验装置.在此基础上,讨论了试验温度、试验时间对弹簧应力松弛的影响,并分别以弹簧应力下降2%、3%和5%为失效指标,根据阿伦尼乌斯寿命预测方程推出的寿命与温度关系,评价了65Mn弹簧的贮存寿命.     

离合器踏板助力扭簧断裂分析

离合器踏板助力扭簧在行驶2万公里左右时发生多起断裂事故,且断裂位置和形式基本相同,为找出断裂原因,对断裂扭簧进行断口分析、化学成分分析和显微组织分析,并对制造扭簧同批次的钢丝进行力学性能分析和表面缺陷检查,对扭簧的受力进行有限元模拟分析计算。结果表明:扭簧的断裂属单向弯曲大应力疲劳断裂,且裂纹起源于扭簧外表面缺陷处。断裂扭簧在成分、显微组织和表面缺陷等方面均满足标准要求;同批次琴钢丝力学性能满足标准要求。综合分析表明,断裂的主要原因是设计上存在不足,次要原因是扭簧表面存在缺陷。在综合考虑总成匹配和扭力值等因素后,优化了弹簧设计,经台架试验验证和市场检验,取得了满意的结果。     

50CrVA弹簧断裂原因分析

50CrVA弹簧装配一段时间后发现断裂,后更换不同批次弹簧又发生断裂。对断裂弹簧进行断裂特征、组织观察分析,对硬度和镀层厚度进行测试。结果表明:存在表面镀层偏厚;弹簧的断裂性质为氢脆断裂;调查分析发现,断裂弹簧使用的表面处理槽液发生了改变,而工艺并未随之变化,致使在电镀过程中H的作用对弹簧影响较大,这是弹簧氢脆断裂的主要原因;此外,弹簧装配使用时不同轴导致应力集中,也对氢脆的发生有促进作用。工艺试验后,提出相应的改进措施,弹簧未发生断裂故障。     

弹簧指数对镍钛合金弹簧缓冲吸能能力的影响

形状记忆合金(SMAs)弹簧具有大应变可逆变形能力,在吸能缓冲和振动控制等领域具有重要应用潜力。本工作研究了弹簧结构设计对镍钛SMAs性能的影响规律。采用冷拉拔和退火相结合的方法制备直径1.2mm的Ti-52.5at%Ni合金丝,并通过室温下芯轴绕制成型和高温退火相结合的方式制备弹簧指数C分别为6.0、7.7和9.3的弹簧,通过测试合金丝和弹簧的超弹性曲线研究弹簧结构的吸能性能。研究表明,基于弹簧的超弹性变形过程,室温(298K)下3类弹簧在120 mm的最大位移幅值下单位体积吸能分别为4618、2225和1143 kJ/m³,弹簧指数C为6.0的弹簧吸能能力最优。318K下,弹簧处于完全奥氏体态,弹簧指数C为6.0的弹簧单位体积吸能(6662kJ/m³)是同等载荷(47 N)条件下合金丝(34.7 kJ/m³)的192倍。同等条件下,弹簧结构具有比合金丝优异的吸能能力。因此,超弹性SMAs弹簧在缓冲减振结构上具有良好的应用前景。     

双锥锁紧盘传递扭矩分析

使用Hypermesh与Msc．marc联合仿真方法对型号SP2—560X940的双锥锁紧盘进行分析,得到锁紧盘应力和位移云图;并用位移加载方式对锁紧盘进行了有限元接触分析,模拟当轴毂存在间隙,锁紧盘传递最大扭矩时,其径向压力与位移数值解。计算了不同锥度角与锁紧盘外套轴向位移的关系,探讨了外圈直径对锁紧盘结构应力的影响。为双锥锁紧盘的设计计算提供了参考。