发热保温冒口套的结构优化

应用Procast软件对发热保温冒口套和冒口套中金属液的温度场进行数字模拟,并分析了发热保温冒口套在凝固过程中的燃烧情况.及其对金属液温度的影响.并对生产实际浇注过程中冒口套的燃烧情况进行观察,发现可通过优化发冒口套中发热材料的分布,可有效地降低发热保温冒口套的生产成本.     

钾盐氧化剂对发热保温冒口套性能的影响

由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响，笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上，选择了三种钾盐氧化剂，研究了这些钾盐氧化剂不同加入量对发热保温冒口套的点燃时间、发热持续时间及发热功率的影响。结果表明，加入单一氧化剂时发热效果不明显，采用钾盐氧化剂（质量分数）A为3％-6％、B为2％-4％和为1％的混合配比发热性能可达到或优于进口产品水平。     

LYH-3型糊精粘结剂在发热保温冒口中的应用研究

为了考察在发热保温冒13＇套的组分中以LYH-3型糊精为粘结剂的可行性，采用不同的混制工艺配制发热保温冒口套试样，对其强度和发热性能进行测量研究。发现LYH-3型糊精粘结剂加入量为冒口套重量30％时的粘结强度最高，经过防水处理后的发热保温冒口套的强度能够满足铸造生产的要求，而所采用的双料混料工艺不仅能够增大冒口套的粘接强度、保证冒口套材料有足够的耐火度，同时还可以使冒口套发热反应均衡进行并能延长发热反应时间。以LYH-3型糊精为粘结剂的发热保温冒口套对于铸件的补缩在充分利用和提高热效率方面更具优越性。     

发热保温冒口套新型发热剂的研究

通过实验研究,确定了一种用于发热保温冒口套的发热剂配方,成分为有机物还原剂HMT-1,氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂.研究发现,当HMT-1、JTY-1和LYH-3以质量比为1:2:1,并且加入量占冒口套总质量的2%时能达到较好的发热效果;当该发热剂与其他发热剂复合使用时,可进一步提高发热保温冒口套的发热效率.文中还就新型发热剂的相关影响因素进行了讨论.     

中小铸钢件应用保温冒口的探讨

介绍了制作保温冒口套的工艺技术技术方法，并以金属液补缩量为依据确定为依据确定保温冒口的尺寸，同时也介绍了保温冒口套的使用方法。为普遍用保温冒口提供了实用可行的经验。     

圣泉集团建成陶瓷过滤器和发热保温冒口套生产基地

济南圣泉集团在章丘化工工业园建成大规模的陶瓷过滤器、发热保温冒口套生产基地。该基地占地40000m^2，建筑面积20000m^2。生产线关键设备从国外引进，年产陶瓷过滤器3亿片，发热保温冒口套2000万套。其中，大型铸钢、铸铁件用“无忧”硅胶过滤器的性能处于国际领先水平。     

发热保温冒口套关键特性控制及应用问题对策

在铸造生产中,提高铸件工艺出品率是每个铸造厂增加效益、节能降耗的方法之一,发热保温冒口套的开发和应用,为此提供了最好的解决方案,尤其是在普通球铁、高硅钼球铁、高硅钼铬球铁、高镍球铁、耐热钢等材质的汽车零部件铸造生产中,发热保温冒口套发挥了不可或缺的作用。发热保温冒口套种类繁多,约有200多种,每种都有其独特的性能,只有研究清楚其原理和使用方法,才能各尽其才、灵活应用。     

发热保温冒口套点火剂的研究

通过理论分析和一系列实验研究,选用镁粉、氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂等为发热保温冒口套的点火剂配方成分。研究发现：当镁粉、JTY-1和LYH-3以质量比为5：6：1且按一定混制工艺配制而成时．该点火剂具有较好的发热效果。对该点火剂在冒口套中的应用进行了研究,并就点火剂对冒口套整体发热效率的影响进行了分析与讨论。     

新型铸钢冒口保温覆盖剂的研制与应用

在分析铸钢冒口覆盖剂基本要求的基础上，设计了铸钢冒口覆盖剂的组成，着重研究了覆盖剂中发热材料、保温材料与触发剂对覆盖剂的发热和保温性能的影响，从而优化出一种新型铸钢冒口覆盖剂。结果表明：该覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能明显延长冒口中钢液的凝固时间，提高冒口的补缩能力。     

PB型冒口套在球铁曲轴上的应用

参照铸钢件保温冒口的设计原理,提出了球墨铸铁曲轴铸造中采用保温冒口的设计要点和使用方法。用PB型冒口套取代普通砂型冒口,使冒口减重1/3左右。指出了应用过程中的注意事项。     

冒口尺寸网络图确定法

以圆柱和腰圆形冒口为例，提出了坐标曲线网络图方法，根据已知的冒口模数，由坐标曲线网络图即可确定任一比例的冒口尺寸。     

发热保温冒口在汽车铸件生产中的应用

介绍了发热保温冒口的优点、冒口计算方法以及铸钢件和球铁件发热保温冒口的设计原则.阐述了FM100系列发热保温冒口、FE700高强发热补缩冒口的适用范围以及使用效果,例举了发热保温胃口在球铁轿车涡轮壳、球铁车桥铸件、铸钢车桥铸件上的应用情况.通过计算认为,发热保温冒口的使用不但不会增加生产成本,还可带来经济效益.     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

应用压边浇冒口生产有色合金铸件

根据“顶注优先、冒口靠边”的均衡凝固的工艺设计原则，改进了铜、铝等有色合金铸件的浇口和冒口工艺。合理使用压边浇冒口，有效地提高了有色合金铸件的质量和工艺出品率。     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

铸钢件保温冒口的精确计算法

在铸件凝固终了时，根据保温冒口的实际有效模数不得小于铸件有效模数的原则，借助于周界商，推导出铸钢件保温冒口补缩方程，从中得出一种保温冒口尺寸计算的新方法，可用于不同铸型各种冒口尺寸的精确计算     

动态模数法在大型铸钢件冒口设计中的应用

依据动态模数理论建立有关冒口尺寸的三次方程，用二分法在计算机上进行数值求解，可快速计算出冒口尺寸．该法在实际生产中运用，获得了满意的效果．     

基于粒子群算法的冒口优化设计

为有效节约金属材料,提高经济效益,降低生产成本,根据补缩原理和生产实际,以冒口的体积最小为目标函数,运用粒子群算法和Matlab语言,对冒口直径、冒口高度、冒口颈直径等冒口尺寸进行了优化设计,优化仿真结果表明,在保证铸件质量的前提下,冒口的体积比常规的模数法设计结果减少了11.77%,优化效果十分显著,表明了粒子群算法应用于铸造行业的优化设计可行.