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精密冷辗扩技术是一种制造轴承套圈毛坯的先进技术,与传统车加工相比,可显著节约材料,提高产品内在品质.本文详细介绍了对于不同的毛坯材料应采用的精密冷辗扩工艺流程,并分析了其在节材、节能中的重要作用. 相似文献
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环件冷辗扩是一种先进的塑性加工工艺,而芯辊的使用寿命直接影响着冷辗扩的加工效率和生产成本。本文归纳总结了芯辊在环件闭式轧制中的受力状态,分析了芯辊所受力在辗压过程中的变化规律,为芯辊的材料选择和寿命预测提供理论依据。 相似文献
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刘乐民 《锻压装备与制造技术》2021,56(1)
近年来,冷辗扩技术在中小型轴承套圈加工中得到广泛应用,有效降低了优质轴承批量制造及其成规模优化加工的工艺成本。但市场上尚缺乏中大型冷辗机,影响冷辗技术进一步推广应用。本文通过分析中大型冷辗机的特点,建立LN300型中大型冷辗机的辗压力模型、驱动力模型,以此为基础设计设备各部件的尺寸参数并通过有限元仿真对其进行应力分析。最终给出了设备的应用范围,并通过实际加工对其进行了工艺测试。 相似文献
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马海泉 《锻压装备与制造技术》1992,(3)
轴承套圈的辗扩技术,是环形毛坯制造工艺的发展和延伸,是精化环形毛坯的新工艺。采用辗扩工艺加工轴承套圈毛坯,具有下述主要优点:1.被辗扩的轴承套圈毛坯精度高,壁厚均匀,余量和公差小,可大量节约原材料和减 相似文献
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姚嘉成 《锻压装备与制造技术》1980,(5)
在轴承环锻造的生产中,大、中型轴承的套圈多采用锤、平锻机和压力机成形工艺和扩孔机辗扩工艺联合的生产方式。实践证明,成型工艺生产的环坯的外形愈合理,尺寸精度愈高,辗扩后的环形锻件的尺寸精度和合格率也愈高。近年来国内外已经开始采用液压闭式冲挤新工艺,为扩孔机辗扩工艺提供了尺寸精确的环坯。下面就介绍一下这种新工艺。 相似文献
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在分析滚珠轴承套圈的冷辗扩成形工艺特点的基础上,对成形过程进行了合理的简化,以有限元模拟软件ABAQUS为平台,充分考虑到材料的弹塑性变形和成形过程的非线性特点,建立了轴承套圈三维成形的有限元模型。研究了不同的模具结构和进给规范对成形过程的影响,研究发现合理的模具结构和进给规范能够提高加工的稳定性和工件的成形质量。 相似文献
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D51—250辗扩机的改进250061济南市山东工业大学董玉平济南市政设计院马庆华梁山轴承厂刘新华D51—250辗扩机在进行轴承套圈的辗扩过程中,经常出现端面毛刺、凹心、壁厚差、椭圆等缺陷,尽管产生这些缺陷的原因是多方面的,如工艺调整、下料公差、辗扩... 相似文献
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介绍了HC冷轧机板形控制系统、控制模型的建立及板形的控制和调节。武钢冷轧薄板厂通过在板形识别、信号处理、板形评价及控制策略等方面开展工作,最终形成了板形控制目标曲线,基本实现了板形闭环控制,使板形质量达到了较先进的水平。 相似文献
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1 INTRODUCTIONLargequantityoftheAl Mn Mgalloy 310 4isusedinthemanufactureofaluminumbeverage .Muchattentionwaspaidtothecontroloftextureandearinginthedeepdrawingstagesofmanufacture .Thetex tureinthecanstockwasextensivelyinvestigated .Oneearingofaluminumalloyisverycloserelatedtothetexture ,agoodassociationofthetexturescompo nentsearingdropsobviously ,inthissituationthe 4 foldearingat 0°/90°andearingat± 4 5°occursto gether[15] .Theappearanceof 4 foldearingat 0°/90°isduetothecubetext… 相似文献
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对锻造CAPP系统进行了研究,叙述了锻造工艺过程的设计,研制开发了BFCAPP系统,该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程件。 相似文献
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随着国内经济快速增长,市场对钢铁产品的需求日益扩大,尤其是对冷轧带钢的需求。市场的需求给冷轧带钢生产能力的发展带来了良性刺激。带钢冷轧根据生产规模选择可逆式轧制或连续轧制方式,针对不同材料性能选择不同的机型,板形调控能力受到高度的关注,投资的合理性也应该作为设计方案必须考虑的问题,从上述四方面对带钢冷轧机型的选择进行了探讨,并剖析了国内外80年代后建设的46套带钢冷连轧机发展趋势。 相似文献