氧化铝生产设备应力腐蚀的防治

本文通过对我公司氧化铝厂自然循环蒸发器等部分生产设备所发生的应力腐蚀现象分析，描述了应力腐蚀裂纹的特征，并分析了其产生的机理，重点从设计和制造两方面，探讨了应力腐蚀的防治措施。     

矿浆自蒸发器(闪蒸槽)的失效原因

采用宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段分析了矿浆自蒸发器(闪蒸槽)的泄漏原因。结果表明,应力腐蚀破裂(碱脆)是其开裂泄漏的根本原因。合理选材、控制作业温度、降低碱液浓度、提高焊接质量、消除管道内应力是避免碱脆发生的有效手段。     

某碱储罐裂纹成因分析及处理方法

锦州某石化公司添加剂车间一个50 m3立式浓碱储罐的焊接热影响区出现大量严重裂纹。对其产生原因进行了分析,进而提出了处理措施。分析结果表明,该储罐焊接热影响区裂纹是一种碱脆应力腐蚀裂纹。合理选材、选择合适的运行加热方式和温度可以有效地防止碱脆的发生。改造后的碱储罐使用3年多没有再发生渗漏现象。     

石化设备脆裂述评

介绍了石油化工设备在各种苛刻环境下的脆裂破坏现象。包括相变脆裂、应力腐蚀开裂、氢脆、高温脆裂、低温脆性、焊接加工等脆裂。分析了脆裂原因,并提出防护措施。     

热强碱介质中耐磨高锰钢冲击韧度的研究

采用浸泡腐蚀试验和腐蚀前后的冲击试验并借助于扫描电镜观察,研究了热强碱介质中高锰钢的腐蚀速率和冲击韧度.结果表明,高锰钢的平均腐蚀速率显著高于中碳铬合金钢,腐蚀过程中高锰钢有较严重的碱脆开裂现象.随着热强碱腐蚀时间的延长,高锰钢的冲击韧度明显降低,碱脆开裂是造成高锰钢冲击韧度下降的主要原因.在伴有冲击的热强碱腐蚀磨损工况,高锰钢有过早失效的危险.     

设备应力腐蚀的探讨及防治

通过对我公司氧化铝厂槽、罐等部分生产设备所发生的应力腐蚀现象分析,描述了应力腐蚀裂纹的特征,并分析了其产生的机理;重点从设计和制造两方面,探讨了应力腐蚀的防治措施。     

核电汽轮机用钢蓝脆和应力腐蚀的交互作用

本文研究了核电汽轮机用钢蓝脆和应力腐蚀的交互作用，结果表明：这类中强度钢在水介 中的应力腐蚀敏感性很小，保能用慢拉伸方法才能发现。但是，在蓝脆温度附近，动态应变时效将和应力腐蚀发生交互作用，从而使应力腐蚀敏感性急剧升高。其原因和应变高度局部化导致的氢富集有关。     

国外熔模铸件清理工艺两例

当前国内熔模铸件型壳大多数采用手工或振动机械清理,而残留在铸件表面的粘结剂耐火材料采用化学清理的方法—在碱水溶液中浸泡,人们将上述方法称为碱煮。碱煮时间长达几个小时甚至煮几昼夜,直到所谓煮烂,再用手工清理干净。这种清理生产周期长、效率低,是熔模铸造工艺的薄弱环节。同时对受力构件质量也有影响,铸件在铸态一次结晶存在铸造应力,与腐蚀介质联合作用引起应力腐蚀。这种应力腐蚀产生裂纹沿晶界扩展最后产生断裂。在断裂力学称低应力脆断,它是一种危险应力状态,它的破坏往往会造成灾难事故。     

EFFECT OF NaOH CONCENTRATION AND AlO_2~- SPECIES ON CAUSTIC STRESS CORROSION CRACKING OF A LOW ALLOY STEEL AT 260℃

用慢应变速率法（ＳＳＲＴ）、动电位扫描和循环伏安法研究１６ＭｎＲ钢在氧化铝溶出过程中的高温碱脆行为。结果表明，在２６０℃，１６ＭｎＲ钢的碱脆敏感性随ＮａＯＨ浓度（７．４２－１０．０６ｍｏｌ／Ｌ）的升高而增大；当碱液中含有ＡｌＯ２＾－离子时，１６ＭｎＲ钢的碱脆敏感电位区缩小，样品表面腐蚀产物保护性好，ＡｌＯ２＾－离子对低合金钢高温碱脆有一定抑制作用；１６ＭｎＲ钢在２６０℃碱液中生成的腐蚀产物为Ｆｅ３     

不锈钢焊接接头腐蚀与防护

本文简述了不锈钢焊接接头的各种腐蚀机理作了分析讨论,并提出了不锈钢焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、选择性腐蚀、点腐蚀、脆裂等的防护措施。     

铝厂低碳钢设备碱脆破裂的研究

铝厂碱脆破裂是最危险的破坏形式之一,本文采用了恒应变四点弯曲应力腐蚀试验、恒载荷拉伸试验、焊接接头圆盘试验以及恒载荷悬臂梁试验等几种常用的试验方法评估了20g低碳钢及其焊接接头对于碱脆破裂的敏感性,并在117℃、30%NaOH溶液中获得相应的试验数据。同时利用显微镜、扫描电镜及电化学方法探讨了碱脆破裂的机制。文中所获得的一些碱脆破坏试验结果及技术措施已在某些铝厂及化工厂获得一定的经济效果。     

钢显微组织对应力腐蚀抗力的影响

本文研究了两种矿用圆环链专用钢23MnNiCrMo64和20MnVK,经淬火、不同温度回火后的应力腐蚀应力强度因子门槛值K_(ISCC),并进行了组织和断口的电子显微分析。结果表明,随回火温度提高,K_(ISCC)上升;K_(ISCC)与K_(IC)有大致相同的变化趋向。在回火脆区间,K_(ISCC)值出現低谷。造成这一现象的原因是,回火温度的变化造成了钢显微组织的变化,特别是析出相的增加和铁素体的回复,是钢应力腐蚀敏感性降低的主要原因,回火脆区间较高的应力腐蚀敏感性,主要是由于晶界弱化因素与氢的陷阱捕获     

喷丸是提高金属管抗应力腐蚀的有效途径

PWR(压水堆)蒸发器管子产生应力腐蚀裂纹的危险,可通过使管子表面造成压应力而降低到最低的限度。应力腐蚀只有当管子承受拉应力同时处于腐蚀环境下才发生。一般退火状态的钢管其残余应力甚微,但经其后工序如矫直却又使成品直管产生一定残余应力,再经冷弯,则还将产生附加残余应力。山特维克公司为生产抗应力腐蚀蒸发器管子,其后道生产工序如下:冷轧管光亮退火、矫直、无损探伤、弯管、喷丸,最终操作和控制。其中喷丸工序是一种使表面冷变形的方法,它有助于扩大表面层,但这种倾     

氧化铝溶出过程压力容器用钢高温碱脆研究

<正> 用慢应变速率(SSRT),动电位扫描和EPM、XRD、XPS腐蚀产物分析等试验方法,研究了低合金钢在高温、高压碱液中的应力腐蚀开裂行为及夹杂物分布状态的影响。试验结果表明:在模拟Bayer法溶出氧化铝的溶液中,16MnR钢的碱脆敏感性     

电弧喷涂铁基镍铬合金涂层的耐碱脆性能

研究一种铁基镍铬合金涂层的耐碱脆性能。采用慢拉伸试验和扫描电镜,对Q345R标准圆柱试样和相对应的带有电弧喷涂层的试样进行了拉伸试验,对断口微观形貌进行了观察和分析。表明,电弧喷涂该种涂层有良好的抗应力腐蚀性能,可以作为较高温度下的碱脆防护涂层。     

炼油厂催裂化装置余热锅炉主蒸汽管道开裂失效分析

本文对炼油厂催裂化装置余热锅炉主蒸汽管道的开裂进行失效分析,试验研究结果表明,主蒸汽管道的开裂是由于碱脆而造成的,其裂纹和断口形貌均具有低碱钢碱脆破裂的典型特征。为防止碱脆,延长管道使用寿命,应对锅炉用水进行水处理,提高装配、焊接质量和进行焊后去应力退火。     

航空用6061铝合金恒载荷应力腐蚀行为

采用恒载荷全浸腐蚀拉伸、断口扫描和室温拉伸等方法研究了拉应力对两种热处理状态6061铝合金(6061-T4和6061-T6)应力腐蚀行为的影响。结果表明，在O₂和Cl^-共存环境中，6061-T4铝合金的应力腐蚀敏感性很低，力学性能降低主要受腐蚀介质的电化学腐蚀影响；6061-T6铝合金的应力腐蚀开裂敏感性高于6061-T4铝合金，其应力腐蚀开裂倾向受腐蚀影响为主，力学因素影响为辅；应力腐蚀后，6061-T4和6061-T6铝合金表层腐蚀区域为沿晶脆断，次表层为准解离断裂，中心为穿晶断裂；在腐蚀介质与应力同时作用下，6061-T4铝合金由点蚀发展为晶间腐蚀，并随应力增大变为剥落腐蚀；6061-T6铝合金点蚀不明显，但晶间腐蚀深度随应力增大而加深。     

中央空调系统的腐蚀结垢与防护

循环水系统的腐蚀和结垢问题，会直接导致冷凝器、蒸发器传热效率下降，制冷量降低，能耗上升，设备寿命缩短。针对中央空调系统循环水的腐蚀和结垢问题，提出了防止腐蚀和结垢的相关措施。     

铸造铝合金A356抗应力腐蚀性能研究

研究铸造A356-T6铝合金在3．5％NaCl水溶液中的抗应力腐蚀性能,测定该环境条件下材料的应力腐蚀裂纹扩展速率及KIscc值,分析了合金的应力腐蚀机理。结果表明,A356-T6铝合金在3．5％NaCl水溶液中应力腐蚀敏感性较高。应力腐蚀开裂是阳极溶解和机械损伤共同作用的结果,其断口为穿晶脆断形貌。     

铝酸钠溶液蒸发用板式蒸发器板片材质的选择

根据铝酸钠溶液蒸发过程及设备清洗过程的工况,通过不同材质耐应力腐蚀、耐点蚀、耐晶间腐蚀、耐均匀腐蚀等分析,以及氯碱工业蒸发器所用材质的实例,得出铝酸钠溶液用板式蒸发器板片材质,宜选用３１６Ｌ（高温度）和３０４Ｌ（低温度）,以保证蒸发器有足够的使用寿命和较好的综合经济效果。