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相似文献
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1.
应用加工图理论研究Ti2AlNb基合金的高温变形特性   总被引:3,自引:1,他引:2  
基于动态材料模型(DMM),建立了Ti2AlNb基合金(Ti-22Al-25Nb)在温度94012-1060℃,应变速率0.001s^-1-10s^-1范围内的加工图,并利用该图分析了合金的高温变形特性。结果发现:在温度94012~97012,应变速率0.4s^-1~10s^-1和温度970℃—1060℃,应变速率1s^-1~10s^-1范围为流动失稳区,前者范围内主要发生绝热剪切变形和45°角剪切开裂,功率耗散率达到最小值;后者区域内以局部塑性流动和纵向开裂为主,功率耗散率小于33%。热加工图的其余部分为塑性加工的“安全区”,主要发生再结晶。在温度94012~970℃,应变速率0.001s^-1-0.4s^-1范围,以α2/O相板条球化为主;在温度970℃~1030℃,应变速率0.001s^-1~1S^-1范围,功率耗散率为35%-45%,呈现连续再结晶特征。在温度1030℃~1060℃。麻蛮谏率0.001s^-1-0.1s^-1范围。功率耗散率为45%~66%。达最大值,发生连续再结晶晶粒长大。  相似文献   

2.
在Gleeble-1500热模拟试验机上对Ti-Al-Zr-Sn—Mo—Si—Y合金进行了热压缩试验,采用动态材料模型建立的加工图研究了在变形温度800~1100℃,变形速率在0.002~10s^-1范围内的热变形行为。结果表明:该合金的功率耗散效率的峰值区为875~925℃,应变速率为0.001-0.002s^-1,峰值效率为85%。在温度为900~1000℃,应变速率为0.1~3s^-1的区域和850~950℃,应变速率为0.001-0.01s^-1的环形区域内进行等温压缩,Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Si—Y合金发生了动态再结晶,其功率耗散效率为40%~55%。在800~925℃,应变速率为0.03~10s^-1和温度为860~930℃,应变速率为0.003~0.03s^-1区域内易产生流变失稳现象。  相似文献   

3.
15Cr-25Ni-Fe基合金高温塑性变形行为的加工图   总被引:13,自引:1,他引:12  
鞠泉  李殿国  刘国权 《金属学报》2006,42(2):218-224
在Gleeble-1500热模拟机上对15Cr-25Ni-Fe基合金GH2674进行了热压缩实验,采用动态材料模型的加工图研究了其在950-1200℃和0.001-10S^-1条件下的热变形行为.结果表明:GH2674合金在热变形时呈现两个微观机制不同的动态再结晶峰区.再结晶Ⅰ区:功率耗散效率峰值为38%,峰值对应的温度和应变速率分别为1040℃与10s^-1;再结晶Ⅱ区:功率耗散效率峰值为40%,峰值对应的温度和应变速率分别为1075℃与0.04s^-1.在1075-1100℃温度区间内,可能是晶界相M382的溶解造成该合金的晶粒粗化,这在一定程度上会影响合金的热加工性能.在应变速率小于0.01s^-1、形变温度高于1050℃条件下,合金呈现晶粒急剧粗化现象,进而导致在热变形过程中楔形裂纹的产生;在应变速率高于0.1s^-1、形变温度低于1000℃条件下,合金有出现剪切变形带的趋势.根据上述加工图对GH2674合金的热变形工艺进行了初步设计.  相似文献   

4.
Ti3Al基合金的热变形行为及加工图   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用THERMECMASTER-Z热模拟试验机对Ti3Al基合金进行等温恒应变速率压缩试验,基于动态材料模型的加工图技术研究该合金在950~1350 ℃和0.001~10 s-1范围内的高温变形特性,并优化出其适宜的高温变形参数范围。结果表明,在应变速率较高(≥0.05 s-1)时,变形多处于失稳区域。在变形温度为950~1100 ℃,应变速率为0.05~10 s-1区域,发生了绝热剪切和局部流动现象;在变形温度为1100~1350 ℃,应变速率为0.1~10 s-1区域发生了β组织的不均匀变形。在变形温度为1250~1350 ℃,应变速率低于0.01 s-1时,变形组织粗大,其变形机制为动态回复。在变形温度为1100~1180 ℃,应变速率为0.001~0.015 s-1时,功率耗散效率多大于0.55,变形组织中出现了亚晶;在温度为970~1010 ℃,应变速率为0.001~0.01 s-1时,功率耗散系数大于0.5,其变形机制可能为超塑性成形,这2个区域为Ti3Al基合金适宜的热变形工艺参数范围  相似文献   

5.
通过高温压缩模拟实验,分析了Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金在变形温度为850~1100℃,应变速率为0.01~10 s-1条件下的高温变形力学行为规律,并利用线性回归方法计算了不同温度范围内的应力指数n和变形激活能Q,获得了该合金高温变形力学行为计算模型.结果表明,Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金对变形温度和应变速率非常敏感.在恒温时流动应力随应变速率的增大而增大,在恒应变速率时随变形温度的升高而降低.在850~950℃时,n、Q分别为7.0874和610.463 kJ/mol;而在950~1100℃时,n=4.7324,Q=238.030 kJ/mol,该预测模型的计算值与实测值之间的相对误差分别为6.341%和6.957%.  相似文献   

6.
在热模拟试验机上对铸态组织的阻燃钛合金(Ti-35V-15Cr-Si-C)进行了等温恒应变速率热压缩试验,温度范围为900~1200 ℃,应变速率范围为10-3~1 s-1,测试了其真应力-真应变曲线并对曲线上的应力σ突降进行了解释。基于动态材料模型建立了合金的热加工图,结合微观组织观察,确定了3个不同区域的高温变形机制:温度900~1030 ℃、应变速率小于0.1 s-1时,变形机制为动态回复和连续动态再结晶;温度大于1030 ℃、应变速率小于0.1 s-1时,功率耗散效率η出现峰值,除了动态回复和连续动态再结晶,还出现碳化物溶解现象;高应变速率(大致在0.01~1 s-1之间)区,是合金的变形失稳区域,较低温度时失稳机制为局部流动,高温失稳与碳化物溶解有关,=1 s-1时组织演变特征是项链状动态再结晶  相似文献   

7.
基于动态材料模型,建立了TC18钛合金的热加工图,分析了能量耗散率、非稳定参数和热加工图随应变速率、变形温度的变化规律。结果表明,在800—900℃范围内,应变速率对TC18钛合金的热变形能量分配影响较为显著。不同应变下的能量耗散率峰值对应的变形工艺参数均为变形温度800-820℃、应变速率5×;10^-41×;10^-3s^-1,该参数即为TC18钛合金等温压缩变形的最佳工艺参数范围。随着应变增大,820℃/1×;10^-2s^-1附近的非稳定变形区域逐渐缩小,当应变达到0.3时消失;而(860-900)℃/(1~10)s^-1的非稳定区随应变增大而逐渐扩大,并向低温区域扩展。  相似文献   

8.
通过热模拟压缩实验研究了GH2907合金在变形温度为950~1100℃、应变速率为0.01~10s-1、变形量为60%条件下的热变形行为,流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低而显著降低;根据Arrhenius方程和Zener-Hollomon参数,计算了热变形激活能Q,建立了GH2907合金的热变形本构方程;根据动态材料模型,确定了GH2907合金在不同应变下的功率耗散图,功率耗散效率η较高的区域位于温度为1050~1100℃,应变速率为0.01~0.03s-1范围,在该变形区域内组织发生了明显的动态再结晶现象;基于Preased失稳判据,绘制了GH2907合金在不同应变下的热加工图,流变失稳区位于高温高应变速率区域,即温度为970~1100℃,应变速率为0.6~10s-1范围,在该变形区域内动态再结晶晶粒沿着绝热剪切带和局部流动分布。根据GH2907合金热加工图及微观组织分析得到适宜的加工区域是温度为1050~1100℃,应变速率为0.01~0.03s-1范围。  相似文献   

9.
在GLEEBLE热模拟试验机上对变形态Ti40合金进行热压缩实验,采用基于Prasad准则的加工图技术,研究变形态Ti40合金在变形温度950℃~1100℃、应变速率0.001s-1~1.0s-1范围内的微观变形机制和流变失稳现象,并优化该合金的高温变形参数。结果表明,失稳区出现在低温、高应变速率区,当变形温度为950℃~1010℃、应变速率0.13s-1~1.0s-1时,失稳区会出现局部流动,在实际热加工时应尽量避开这一参数范围;变形温度950℃~1100℃、应变速率0.001s-1~0.01s-1为较佳的变形参数范围,其变形机制以动态再结晶为主,伴随动态回复,最佳的变形参数位于温度1050℃、应变速率0.001s-1附近,该区域发生了完全动态再结晶;除失稳区和较佳变形区以外的区域,变形机制以动态回复为主,伴随动态再结晶,是可加工的区域。  相似文献   

10.
40Cr钢的形变热处理行为   总被引:2,自引:2,他引:0  
张红英  张鸿冰 《热加工工艺》2006,35(2):50-51,54
利用Gleeble 1500热/力学模拟实验机,对40Cr钢进行了变形温度为710~1050℃,变形速率为0.1~1.0s^-1,变形量为0.7的热模拟单向压缩试验。分析了40Cr钢在热变形过程中的真应力一真应变曲线。结果表明,该钢在950~1050℃变形过程中发生奥氏体动态再结晶,在710~800℃变形过程中发生应变奥氏体加速铁素体析出。  相似文献   

11.
对废弃型壳(水玻璃+石英粉)的处理后再利用进行了研究.结果表明,在处理得到的粉、砂中按比例加入新的粉、砂,其各项性能指标都有所改善,有回收利用的价值.  相似文献   

12.
李翔晟  常思勤 《机床与液压》2006,(5):105-107,110
简要介绍了车辆静液压储能传动这一新型动力传动系统的基本组成、工作原理及其特点,详细分析了系统中关键元件之一的储能元件——气囊式蓄能器的各参数之问的关系以及蓄能器的充气容积、有效容积和压力、多变指数等参数的变化对车辆制动能量回收以及对车辆性能的影响,并以某型公共汽车为例,通过分析计算和实验得出了系统的能量回收率为38.46%-61.55%,该车具有良好的使用性和经济性及实际应用前景。  相似文献   

13.
针对挖掘机工作装置在下放时势能转化为热能造成的能量浪费问题,提出一种以液压泵/马达作为能量转化元件、飞轮为储能元件的动臂势能回收与再利用系统,阐明系统工作原理。以某4 t液压挖掘机为研究对象,对系统的关键参数进行匹配,建立系统模型;对典型工作循环中,对液压泵/马达排量、飞轮转动惯量等关键参数对动臂运动和能量回收和再利用的影响进行仿真分析,得出能量回收和再利用的具体数值,最高可达约65%。结果表明,该系统可以显著提升挖掘机液压系统的能量利用效率。  相似文献   

14.
介绍了渗氮时废氨气的排放及热能再利用。应用实践证明:采用此种工艺和设备可以大幅度地降低渗氮对环境的污染,并能有效地节约能源,对热处理行业节能减排工作起着积极作用。  相似文献   

15.
进行了将磁控电弧技术应用于焊缝跟踪的研究.针对磁控摆动电弧自身的特点,在建立数学模型的基础上,利用Simulink结合编写的相关M文件建立了系统的MATLAB仿真模型;通过编写相关对象回调函数设计了仿真系统对应的图形用户界面(GUI),使用户的操作形象生动,且方便灵活;最后对相关参数的影响规律进行了仿真分析.为磁控电弧传感器的设计和建立磁控摆动电弧焊缝自动跟踪系统提供理论依据.  相似文献   

16.
油漆罐一次成形复合模具设计   总被引:2,自引:2,他引:0  
通过对油漆罐上圈成形工艺的分析和比较,发现传统工艺在材料使用上存在浪费,在安全上存在一定的隐患,而且在加工过程中也多有不便.而重新设计的一次成形复合模具,大大缩短了工艺路线,减少了模具数量,同时还解决了中孔的工艺废料的再利用问题,大大提高了材料利用率和劳动生产率,还使生产安全性有较大的提高,降低了生产成本,可增加利润率5%~8%左右.  相似文献   

17.
在CAD模型已知的零件数字化检测中,为将CAD模型和零件的实测点云模型进行对比分析,首先要解决CAD模型离散为点云数据的问题。针对这一问题,提出了一种基于UG NX平台二次开发获得点云数据的方法。介绍了UG NX二次开发的工具及其基本特点,并综合运用二次开发工具和Visual StudiO2010开发环境在UG NX10.0中设计了完成CAD模型离散的对话框。阐述了CAD模型离散的原理、基本流程,编写对话框中的回调函数实现了离散功能,获得了点云数据。将离散结果与原模型进行对比分析,表明离散结果可以很好地代表CAD模型。  相似文献   

18.
While reuse is an effective lifecycle option in terms of reduction of environmental loads and value of reutilization, reuse has inherent difficulties. Our naive question is why component reuse of home appliances seems impossible while that of photocopiers succeeded. This paper clarifies an essential factor for successful reuse; that is, the balance between supply and demand of reusables, and proposes an index named ‘marginal reuse rate,’ which indicates upper limit of reusability. By using this index, reusability of several products is analyzed. The marginal reuse rate indicates that design of lifecycle, in addition to product design, is indispensable for successful reuse.  相似文献   

19.
The reutilization of waste materials into novel products is widely recognized as a challenge of high technologic interest. This investigation aims to sustain fly ash as a suitable ceramic preform for the production of MMCs by liquid metal infiltration of a high-alloyed aluminum (AA7075). The effect of a series of production parameters on the resulting microstructural homogeneity of the MMC is quantified. The influence of binder concentration preform dimension and orientation are evaluated among others. Starting materials, preform, and final product are examined by optical microscopy, SEM, EDX, and XRD indicating the developing structures and dominating phenomena throughout the manufacturing process.  相似文献   

20.
The effects of aluminium nitride (AlN) hydrolysis on fractal geometry characteristics of residue from secondary aluminium dross were studied using response surface methodology. The results show that the fractal dimensions of the residue can be significantly influenced by the AlN hydrolysis from secondary aluminium dross. The hydrolysis of AlN in the dross was spontaneous under temperatures of 303–373 K. The actual fractal dimensions of residue were significantly affected by the liquid–solid ratio (p<0.05) and changed from 1.16 to 1.80, which accurately aligned with those from the calculations. Moreover, the fractal dimensions of residue were significantly affected by the interactions between hydrolysis temperature and hydrolysis time, liquid–solid ratio and hydrolysis time, respectively (p<0.01). The minimum fractal dimensions of the residue reached 1.15 under the optimized conditions, which included a hydrolysis temperature of 30 °C, liquid–solid ratio of 5 mL/g and hydrolysis time of 10 min. The results suggest that response surface methodology can guide in optimizing the conditions of AlN hydrolysis in order to obtain the minimum fractal dimensions of residue for improving the reutilization of the dross.  相似文献   

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