快速凝固制备Mg-Al-Zn合金薄带

镁合金的力学性能、抗腐蚀性能及室温塑性都较差,至今它的应用仍受到限制。快速凝固通过改善合金的微观结构,是克服上述局限的有效方法之一。采用双辊旋铸技术快淬制备AZ31镁合金薄带。对双辊转速对薄带厚度及其微观硬度的影响进行了分析。微观硬度随双辊转速的提高而提高。然而,由于AZ31镁合金的Al、Zn含量过少,固溶有限,所以由热处理引起的析出相强化有限,这也是由热处理所引起的微观硬度增幅不大的原因。所以,对AZ31镁合金进行强化处理,应该采用快速凝固细化晶粒的方法较为有效。     

快速凝固Mg-Zn-Y合金薄带的制备及凝固组织特征

在成功制备Mg97.46Zn0.80Y1.74合金、Mg96.51Zn0.83Y2.67合金急冷快速凝固薄带的基础之上,采用XRF、XRD、SAD、DSC、SEM、显微硬度测量等分析方法系统研究了其凝固组织及显微硬度。结果表明:急冷快速凝固条件下,2种合金均形成非晶相 超细Mg12YZn相 超细hcp-Mg(Zn,Y)相,其显微硬度值大幅度提高;快速凝固Mg97.46Zn0.80Y1.74合金薄带中的hcp-Mg(Zn,Y)相晶胞在a1、a2、a3轴方向膨胀、在c轴方向收缩;快速凝固Mg96.51Zn0.83Y2.67合金薄带中的hcp-Mg(Zn,Y)相晶胞在各轴向均有膨胀;Mg96.51Zn0.83Y2.67合金薄带的熔点及热稳定性高于Mg97.46Zn0.80Y1.74合金薄带。同时对以上结果产生的原因进行了初步探讨。     

快速凝固法制备Mg-Al-Ca合金薄带

通过单辊快淬法制备了Mg-8.2Al-4.7Ca合金薄带,采用XRF、XRD、金相显微分析、显微硬度测量等分析方法研究了其凝固组织及相结构,以及转速对镁合金条带厚度和显微硬度的影响。研究结果表明,急冷快速凝固条件下,合金形成非晶相 细小hcp-Mg(Al,Ca)相;镁合金薄带显微组织沿厚度方向分为近辊面细晶区、内部柱状晶和自由面粗晶区;随着辊速的提高,晶粒不断细化,薄带的硬度不断提高。晶粒细化是显微硬度提高的主要原因。     

快速凝固新型Au-Ag-Ge合金薄带的制备

采用单辊快速凝固法制备了Au-19.25Ag-12.80Ge合金薄带。利用TEM方法对合金薄带的显微组织进行了观察分析,根据热传输平衡方程对快速凝固过程冷却速率进行估算。结果表明:辊面线速度在18~24 m/s范围内时,快速凝固冷却速率可达8.93×105~1.293×106K/s,随着快速凝固冷却速率的增加,合金薄带厚度有所减小;单辊快速凝固工艺的冷却速率对合金薄带的显微组织有重要影响,由于快速凝固工艺增加了材料的固溶度,减小了成分偏析,细化了晶粒,因此显微组织更加均匀细小,形成了纳米晶,快速冷却工艺在金属熔液内垂直于辊轮方向上产生的冷却速度梯度,造成了晶粒内部应力集中现象的产生。     

退火工艺对快速凝固镁合金薄带组织性能的影响

用双辊熔体旋转法制备的AZ31镁合金薄带,其显微硬度比铸态的有很大提高.本文探索了退火工艺对快速凝固镁合金薄带的组织及力学性能的影响,分析了微观组织与力学性能之间的关系.低于200℃时快速凝固薄带仍可保持其快速凝固特性.     

双辊快速凝固0.1～0.5mm薄带的冷轧性

介绍AlSi 12.5共晶合金和AlMn1.2(LF21)合金，试验结果表明用双辊快速凝固法，制得0．28和0．45同mm薄带，经退火后具有优良的冷轧性；AlSi12.5合金第1道次压缩率30％，冷轧时薄带边缘无裂缝，冷轧后强度较快凝态薄带提高11％，塑性也有提高。AlMn1.2合金第1道次压缩率50％，边缘无裂缝，冷轧后的强度较常规方法制得的LF21，Y1硬化态提高40％。     

凝固理论进展与快速凝固

本文综述了凝固理论的某些新进展，对高生长速率下的凝固热力学与形核、生长动力学，特别是非平衡溶质分配系数，形核孕育期与相选择，化学成分及熔体热历史对形核机制的影响，平界面的绝对稳定性，快速的枝晶／胞晶生长以及样品体积内快凝过程的发展等问题给出了定量的表述，文中还指出了对快凝过程进行分析和设计的工作步骤。     

双辊快速凝固AZ31镁合金薄带试验研究

在等径双辊连铸机上进行了AZ31镁合金薄带连铸的试验研究，掌握了诸如浇铸温度、铸辊转速、辊缝和侧封等合理的工艺参数，成功地铸出了AZ31镁合金薄带并对其显微组织进行了分析。     

双辊快速凝固0.1～0.5mm铝合金薄带的冷轧性

介绍了AlSi12.5共晶合金和AlMn1.2(3A21)合金用双辊快速凝固法，制得0.28mm和0.45mm薄带，经退火后具有优良的冷轧性；AlSi12.5合金第一道压缩率30％冷轧时薄带边缘无裂缝，冷轧后强度较快凝态薄带提高11％，塑性也有提高。AlMn1.2合金第一道次压缩率50％，边缘无裂缝，冷轧后的强度较常规方法制得的3A21合金Y1硬化态提高40％。     

热处理对快速凝固ZK60镁合金薄带组织和硬度的影响

采用单辊甩带法制备了ZK60镁合金薄带,研究了不同条件热处理薄带的组织和显微硬度。结果表明,薄带由晶粒尺寸8μm的等轴α-Mg、球状β′2相和少量杆状β′1相组成;热处理温度300℃时,晶粒无长大;温度300℃时,晶粒显著长大。原始薄带显微硬度约为50HV,300℃×2h热处理后显微硬度值最大约为80HV;β′1和β′2相的弥散强化作用是薄带硬度提高的内在原因。     

快速凝固Al-Si-Cu基钎料的性能

利用单辊急冷设备，制得了厚度为70～100μm的三种Al-Si-Cu薄带钎料。根据DTA测定结果，该快冷钎料液相线降低3～5℃。快冷钎料与普通钎料的润湿性和接头抗拉强度测定结果表明，快冷钎料润湿系数提高20％，抗拉强度提高30％。分析钉料和钎焊接头的微观组织可以发现，快冷钎料晶粒尺寸在0．6μm以下，元素分布均匀，在钎焊过程中与母材扩散性能好，有利于提高润湿性和接头抗拉强度。采用快速凝固制备薄带钎料，不仅工艺简单，且可获得性能更优良的钎料，并可用于开发新颖钎料。     

Ag-Cu-Sn三元合金钎料的快速凝固组织与性能

采用熔体急冷法制备出Ag<,42.47>Cu<,57.53-x>Sn<,x>(x=12.23,12.94,13.65,质量分数,%)急冷钎料箔材,分析了钎料的相组成、组织形态、电阻率和力学性能.结果表明,急冷钎料由(Ag),α-Cu及少量Cu<,13.7>Sn相组成.随着锡含量的增加,凝固组织显著细化,晶界增多,溶质截...     

快速凝固A1-Si基钎料性能的研究

利用单辊急冷设备和自制的双辊急冷设备，制得厚度为２６－３７μｍ和０．１－０．２５ｍｍ的Ａｌ－Ｓｉ基钎料薄带。在Ｄｕｐｏｎｔ１０９０设备上，用ＤＳＣ测定了钎料的熔化特性，结果表明凝态钎料液相点降低３－５℃，结晶温度区间缩小２０℃左右，与普晶态钎料相比，快凝态钎料的润湿系数提高１８％，强度提高２８．４％，薄带钎料具有一定的柔性，便于某些场合使用，分析了钎料和钎缝的金相显微组织，测定了钎焊接头的抗拉强度     

快速凝固A1─Si基钎料性能的研究

利用单辊急冷设备和自制的双辊急冷设备，制得厚度为２６～３７μｍ和０．１～０．２５ｍｍ的Ａ１─Ｓｉ基钎料薄带。在ＤｕＤｏｎｔ１０９０设备上，用ＤＳＣ测定了钎料的熔化特性，结果表明快凝态钎料液相点降低３～５℃，结晶温度区间缩小２０℃左右，与普晶态钎料相比，快凝态钎料的润湿系数提高１８％，强度提高２８．４％，薄带钎料具有一定的柔性，便于某些场合使用，分析了钎料和钎缝的金相显微组织，测定了钎焊接义的抗拉强度。结果表明，当钎料成分相同时，快凝态钎料熔化温度低、强度高、组织细弥、润湿性好、接头强度波动小，是一种性能更优良的新颖钎料。     

急冷Cu-Sn合金的快速凝固焊接接头组织特征

应用微型电容储能焊机对厚度约40~60μm的急冷Cu-x%Sn(x=7,13.5,20)合金箔进行了快速凝固焊接.观察了接头的组织形貌,理论计算了微型熔核的冷却速率,分析了熔核中气孔的成因.结果表明,储能焊能够实现急冷Cu-Sn合金箔的快速凝固焊接,形成的焊接接头组织细小致密,具有典型的快速凝固特征.熔核的存在时间仅15.5μs,其平均冷速高达107K/s,接头组织与急冷箔材一致性好.气孔是急冷Cu-Sn合金快速凝固焊接过程中产生的主要缺陷,随着合金中Sn元素含量的增加,熔核中气孔的析出倾向增大.     

Rapidly solidified hypereutectic Al-Si alloys prepared by powder hot extrusion

Rapidly solidified hypereutectic Al-Si alloys were prepared by powder hot extrusion.By eliminating vacuum degassing procedure.the fabrication routine was simplified.The tensile fracture mechanisms at room temperature and elevated temperature were investigated by SEM fractography.Compared with KS282 casting material,the tensile strength of rapidly solidified Al-Si alloy is greatly improved due to silicon particles refining while its density and coefficient of thermal expansion are lower.than those of KS282.The wear resistance of RS AlSi is better than that of KS282.     

快速凝固Al-Si-Cu合金钎料的组织和熔点研究

通过单辊旋铸法制备快速凝固Al-Si-Cu合金薄带钎料,并对其相组成和熔化特性进行了研究.结果表明,快速凝固试样主要由α(Al)、Si、θ(Al2Cu)三相组成,AlSi4.5Cu20Ni3RE合金试样中还存在少量AlNi相,并且试样中α(Al)均出现晶格畸变.与相同成分普通凝固试样相比,快速凝固试样的熔化温度降低,熔化区间变窄,熔化区间最大的减小幅度可达12.9%.     

Energy-storage welding connection characteristics of rapidly solidified Cu-Co alloy foils

The connection characteristics of rapidly solidified Cu-40%Co alloy foils were studied using a self-developed micro-type energy-storage welding machine. The results show that the microstructure of the alloy foils is characterized by uniform and fine equiaxed grains, whose maximum grain size is 1.8μm. Under the optimum energy,the regular flat nugget is formed, low voltage and high capacitance are favorable for obtaining the perfect connection joints, whereas high voltage and low capacitance are likely to result in the surface burn of the alloy foils. With the increase of welding energy, the spot welding joint will be transformed from regular flat nugget to nugget-free one,and the microstructure tends to coarsen. The welding parameters recommended are, welding voltage 80 - 100 V,electric capacitance 1 800 - 2 500μF, and welding force 4 - 8 N.     

Microstructures of rapidly solidified Al-In immiscible alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｂｉｎａｒｙｉｍｍｉｓｃｉｂｌｅｓｙｓｔｅｍｓｗｉｔｈａｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙｇａｐｗｈｉｃｈｈａｖｅｂｅｅｎｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄａｓｄｅｓｉｒ ａｂｌｅｆｏｒｍａｎｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ,ｓｕｃｈａｓｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓ ,ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃ ｔｏｒｓ,ａｎｄｓｅｌｆ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｂｅａｒｉｎｇｓ[1～ 3] .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｕ…