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径向摩擦焊夹持模型优化设计三维有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
应用Marc软件时往向摩擦焊焊接炮弹弹体和弹带的夹持模型进行了三维非线性接触摩擦的有限元分析比较,重点对弹体及过渡套的受力状态进行应力应变和两者之间相对位移的分析.比较出不同受力状态下外加扭矩的不同变化,奠定了弹带径向摩擦焊的理论基础。 相似文献
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分析了传统的大口径榴弹弹体热挤压成形工艺在工序流程、产品质量、生产效率、成本控制和装备安全性等方面存在的不足,并提出了改进方案,将弹体生产过程分为压型、缩径-反挤压、首序收口和次序收口4个工序。以某型Ф155 mm口径榴弹弹体为研究对象,基于有限元模拟软件DEFORM-3D,利用改进后的工艺对弹体成形过程进行了数值模拟,获得了金属的流动状态和各工序中温度场、应变速率场、等效应变场的分布特性以及载荷的变化规律。最后提出了压型、缩径-反挤压工序的组合工艺装备以及两道次收口工序的组合工艺装备的设计方案,新的装备设计方案可为弹体成形装备的升级换代提供参考。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1999,(6)
由西安交通大学与西安锻压机床厂联合研制的YZY-60型液压引伸机、YZS-40型液压收口机日前通过用户验收。YZY-60型液压引伸机采用框架机身、对称结构、双向引伸、取消回程规范、PLC控制等先进结构,实现了深引伸工艺要求。YZS-40型液压收口机采用焊接机身、前后高压油缸分别驱动的前滑块和后滑块,并配以液压驱动机械手,在PLC控制下,可实现送料等待、刮料检测功能。在连续规范下,若收口毛坯没有送到位时,前滑块将停在初始位置,等待毛坯到位为止;若收口零件未下时,系统检测出,液压机停止,等待处理,处理… 相似文献
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薄壁筒收口旋压过程的数值模拟 总被引:8,自引:1,他引:7
本文采用动态显式有限元程序LS-DYNA 3D对薄壁筒收口旋压变形进行数值模拟, 分析了毛坯的纬向应变、经向应变及壁厚的分布和变化过程, 从而首次建立起对收口旋压变形过程的整体认识。 相似文献
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采用有限元模拟方法,模拟计算了摩擦因子为0. 3,0. 5和0. 7时,锻件不同位置空洞的闭合情况。分析了不同摩擦因子下,锻件不同位置的空洞高度的变化规律,结果发现:锻件内部空洞比边缘的空洞更容易闭合,并且随着摩擦因子的增大,内部空洞闭合速度加快,边缘空洞闭合速度减慢。分析摩擦因子、静水应力、等效应变、空洞闭合速度的关系发现:在锻件的内部位置,随摩擦因子增大,静水应力绝对值增大、等效应变增大、空洞闭合速度增大;在锻件的边缘位置,随着摩擦因子增大,等效应变减小、空洞闭合速度减小。摩擦因子对锻件边缘位置空洞闭合情况和等效应变的影响大于对锻件内部位置空洞的影响。 相似文献
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等径侧向挤压变形均匀程度的有限元分析 总被引:9,自引:1,他引:8
等径侧向挤压是实现材料纯剪切变形的有效方法, 通过循环挤压可实现塑性大变形的S型等径侧向挤压被应用于制备细晶材料. 利用刚塑性有限元法分析了摩擦对挤压件变形均匀程度的影响, 以不同摩擦因子与不同侧向角的组合为分析对象, 摩擦因子取值范围为0.1~1.0, 侧向角取值范围为10°~90°. 分析结果表明, 摩擦因子越大, 塑性变形越不均匀. 定义了反映挤压件变形均匀程度的变形均匀系数, 根据计算结果建立了挤压件变形均匀系数与摩擦因子的关系曲线, 曲线可作为制订等径侧向挤压工艺参数的依据. 相似文献
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不锈钢板材冲压过程截面的数值模拟及实验验证 总被引:2,自引:2,他引:0
采用有限元软件MARC,基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程,对不锈风板材冲压菜过程的应力、应变和厚度分布进行了模拟。模型中板材为变形体,采用四节点壳单元描述;模具为刚性体;接触面间摩擦约束采用库仑摩擦模型。板材厚度的模拟结果与实验进行了比较,证实了模型的可靠性和可行性。 相似文献
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建立了管件收口工艺的刚塑性有限元模型,运用DEFORM-2D软件对不同的管件壁厚进行收口成形的模拟研究,分析了不同的壁厚对收口质量、应力应变分布规律和行程载荷变化以及可能产生的缺陷等。结果表明:为了满足管件收口的尺寸要求,必须严格控制在该模具下的收口,应该保证管件的壁厚大于5mm而小于15mm。 相似文献
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文章对某大型铝合金XB11壳锻件进行了成形工艺分析,并根据2618铝合金锻造特点,结合生产实际,制定了一套成形工艺方案。基于XB11壳锻件进行CAD参数化实体三维造型,根据有限元法基本原理,利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D,对XB11壳锻件热成形工艺过程进行模拟。由初步模拟结果,分析研究了在成形过程中所出现的折叠缺陷产生的原因。通过进一步优化预压坯,获得了能够锻出合格锻件的合理预压形状。优化后的成形工艺方案经试验证明可行,为生产出高质量的大型铝合金壳体锻件提供了科学的依据。 相似文献
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Thermo-mechanical coupled analysis of hot ring rolling process 总被引:1,自引:0,他引:1
A 3D rigid-plastic and coupled thermo-mechanical FE model for hot ring rolling(HRR) was developed based on DEFORM 3D software, then coupled heat transferring, material flow and temperature distribution of the ring in HRR were simulated and the effects of process parameters on them were analyzed. The results show that the deformation nonuniformity of ring blank increases with the increase of the rotational speed of driver roll and friction factor or the decrease of the feed rate of idle roll and initial temperature of ring blank. The temperature nonuniformity of ring blank decreases with the increase of the feed rate of idle roll or the decrease of initial temperature of ring blank and friction factor. There is an optimum rotational speed of driver roll under which the temperature distribution of ring blank is the most uniform. The results obtained can provide a guide for forming parameters optimization and quality control. 相似文献
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J.P. Fan C.Y. Tang C.P. Tsui L.C. Chan T.C. Lee 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2006,46(9):1035-1044
The elasto-plastic constitutive equation accounting for isotropic hardening coupled with material damage has been implemented in the finite element code ABAQUS. A damage variable, which was defined in meso-scale, was used to reveal the effects of micro-defects within the material. With an explicit integration scheme, deep drawing of a mild steel square cup was simulated using the ABAQUS with a specially designed VUMAT subroutine. The three-dimensional brick element was adopted to build-up the finite element model, and the contact and friction between the blank and tool were taken into consideration. The forming process of deep drawing is a non-proportional loading one, so that the accumulated damage state variable depends on the strain path, or in other words, the loading history. The damage evolution and the wrinkle formation under the influences of Coulomb friction and the blank holding force were analyzed and discussed. Experiments have been conducted to investigate the effect of blank holding force on wrinkling, and determine the position of crack initiation. Experimental results are in good agreement with the predicted ones. 相似文献
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通过正交试验,应用有限元仿真,对影响锂离子电池铝塑膜外壳冲压成形质量的各工艺参数的显著性进行分析,得出凸模圆角半径与凹模摩擦系数的选择对铝塑膜冲压工艺质量影响较大。利用数值模拟以及BP神经网络与遗传算法极值寻优,对锂离子电池铝塑膜的冲压成形工艺参数(凸模圆角半径、冲压速度、凹模摩擦系数以及压边力)进行优化。优化后的工艺参数使得锂离子电池铝塑膜的最大减薄率减少10%。实验证明,成形铝塑膜外壳的边角位置减薄最为严重,是影响成形铝塑膜外壳整体质量的关键性因素,可以作为衡量锂离子电池铝塑膜外壳成形质量检验的标准。 相似文献
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拉深时凹模圆角处坯料变形分析 总被引:6,自引:1,他引:5
用Calladine力学模型,并考虑模拟圆筒(锥)形件拉深时,压力圈的约束在模型中坯料周边存在的支反力,建立了圆筒(锥)形件拉深过程中,坯料经过凹模圆角产生弯曲变形的模型。分析圆管(锥)形件拉深过程中坯料周边凹模圆角出口处的附加弯曲应力的变化规律,给出附国弯曲应力的理论公式。理论分析和试验结果说明;所建立的力学模型是有效的;对圆筒形件拉深,在凹模圆角的合理取值范围内,本文给出的理论公式的计算结果与 相似文献
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A finite element based Inverse analysis technique has been developed to determine the flow stress and friction at the tool/workplace interface simultaneously from one set of material tests. The Inverse problem is aimed at minimizing the error between experimental data and predictions made by rigid-plastic finite element simulations. The ring compression test and the modified limiting dome height test (sheet blank with a hole at center stretched with a hemispherical punch) were selected for evaluating the method for bulk forming and for sheet forming, respectively. The determined flow stress data were compared with corresponding data obtained Independently using the well-lubricated cylinder compression test and hydraulic bulge test. Results show that the method discussed In the study is efficient and accurate. 相似文献
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