12号槽钢孔型系统的改进及其效果

介绍了采用 16 0mm× 16 0mm方坯代替 12 0mm× 12 0mm方坯轧制 12号槽钢时 ,孔型系统的改进情况及生产效果     

钛合金轧棒工艺研究

在生产的条件下，做了不同加热温度，变形李对TC4轧棒组织、性能的影响的探讨．1试验条件在It自耗护，经两次熔炼成中380mm铸锭，车光后在重油炉内加热到1100～980℃，再在3t蒸锤上，经三火锻成90mm方坯．90mm方坯在α＋β两相区加热后于420mm轧机上轧成45mm方坯，做为试验用料     

小型车间用连铸方坯尺寸的优化选择

为充分挖掘轧机潜力 ,石横特殊钢厂通过改进孔型设计和工装、设备、电控系统 ,使小型车间用连铸方坯由 1 2 0mm× 1 2 0mm× 3 0 2 0mm增大为 1 2 4mm× 1 2 4× 3 0 40mm ,成材率提高 0 69% ,定尺率提高0 4% ,轧机小时产量提高 1 98t/h ,固定费用下降 4 5元 /t。     

结晶器电磁搅拌对轴承钢小方坯碳偏析影响

以150 mm×150 mm GCr15小方坯的试验数据为依据,分析了结晶器电磁搅拌电流参数和连铸工艺参数对连铸坯中心碳偏析以及低倍组织的影响,采用合适的结晶器电搅电流能够改善中心碳偏析     

周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的研究

通过对周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的系统研究,提出了方坯形状设计计算的原则和计算程序,确定了初轧方坯的具体尺寸和最优组合。在线热定心机的成功研制与使用以及其他工艺技术措施的实施,确保了整个工艺系统的优化与稳定,取得了明显的经济效益和社会效益。     

采用辊切轧制 增大使用坯料

某厂复二重轧机,现用100mm方坯,轧制22道次,生产φ6.5mm线材。前六架轧机为φ430×2、φ400×2、φ400×2,孔型如图1a所示。当坯料加大到115mm方坯,如仍用原孔型系统轧制,延伸加大,咬入较困难。为     

新临钢2号方坯连铸机开发120mm×120mm断面铸坯生产实践

分析了开发120mm×120mm方坯的必要性及存在的问题、采取的措施和取得的效果.     

横列式400轧机的阶梯和诱导辊道设计

我厂轧机采用φ400×2/φ300×5横列式布置形式,分别用1000、1250kW电机驱动;轧机线速度分别为2.5、5.6m/s(精轧机列五架单独650kW电机拖动,线速度6.16m/s)。用60、75mm方坯生产φ16～45mm圆钢及φ16～40mm螺纹钢筋。主要钢种为低合金钢、普碳钢和优质碳结钢。加热炉有效尺寸为19×3.714m,采用侧出钢。不同产品规格在400机列轧制道次不同,其中φ16～25mm产品轧制5道;φ32～40mm产品轧制3道。随着生产的发展。我厂小型轧机几经改     

OCr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁(集团)有限公司引进的220mm×220mm不锈钢方坯连铸机,在初期生产OCr18Ni9方坯时,铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷,为此,进行了连铸工艺参数的优化,消除了结疤、凹陷缺陷,并且工艺优化后的振痕深度从平均0.46mm,降低到平均0.23mm.     

方坯结晶器铜管圆角的优化实践

研究了方坯结晶器圆角的大小对铸坯角部导热,初生坯壳的生长以及角部质量的影响。结果表明:断面160 mm×160 mm的结晶器圆角由R8mm改为R12mm,角部裂纹概率由63.6%提高到85.8%,但铸坯拉坯阻力变大;断面220 mm×260 mm的结晶器圆角由R8mm为R20偏大,角部裂纹概率由89.9%提高到98.1%,但铸坯外形质量变差,最终选择R_(15)较为合适。     

连轧47mm×2.8mm薄壁角钢的孔型设计

介绍了在半连续式型钢轧机上用150mm×150mm连铸方坯轧制47min×2.8mm薄壁角钢时孔型系统的选择、角钢蝶式孔型设计参数的确定、连轧轧制程序表的制定,及对改进半连续式角钢轧机活套设置的建议.     

0Cr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁（集团）有限公司引进的220ram×220mm不锈钢方坯连铸机，在初期生产0Cr18Ni9方坯时，铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷，为此，进行了连铸工艺参数的优化，消除了结疤、凹陷缺陷，并且工艺优化后的振痕深度从平均0．46mm，降低到平均0．23mm。     

武钢一炼钢2号连铸机方坯断面改造获得成功

<正>2015年3月28日,武钢条材总厂一炼钢分厂2号连铸机方坯断面改160 mm×160 mm一次热试成功,生产60Si2Mn B、28Si Mn B等品种钢,内控质量100%合格,低倍组织良好,这是该厂今年在"适应新常态、迎接新挑战、实现新作为"上迈出的坚实一步。受市场影响,一炼钢分厂产量低,产能未得到有效发挥。为此,条材总厂提出开发一炼钢方坯外销途径的建议,得到公司领导的高度重视,在公司管理部门指导下,条材总厂与营销总公司等单位联合对弹簧钢锻造方坯需求进行专项调研后,决定开发160 mm×160 mm方坯特钢市场。开发这一市场,需对一炼钢现有2号方     

达尔明新轧管机组拟用圆坯穿孔

<正> 最早采用方坯推轧穿孔机(PPM)的意大利达尔明厂φ355mm MPM轧管机组拟采用圆坯穿孔。该厂已于1991年从INNSE公司订购1台与天津钢管公司规格相似的斜轧穿孔机,以改善钢管壁厚质量。方坯穿孔后毛管后端壁厚不均比较严重(详见下表)。用圆坯斜轧穿孔将显著提高钢管壁厚精度,增强钢管的竞争能力。     

国内最大断面方坯管式结晶器的开发与应用

针对组合板式结晶器对包钢重轨坯造成的铸坯缺陷,开发研制了280mm×380mm断面的管式高效结晶器并投入使用.目前它是国内最大断面的方坯管式结晶器.     

HBIS唐钢第一钢轧厂

<正>连铸系统由4台连铸机组成,其中1号板坯连铸机2005年7月24日建成投产,板坯厚度150mm-180mm,宽度850mm-1500mm,年生产能力230万吨。2号连铸机原为八机八流方坯连铸机,现正改造为一机一流年产110万吨的板坯连铸机。3、4连铸机系统是由意大利达涅利公司设计、我国国内第一条采用90/70mm铸坯和最高6米/分钟的高拉     

四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机试轧成功

2010年6月29日,四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机一次试轧成功,并顺利生产出Ф273mm×27-60mm、Ф299mm×40-60mm、Ф325mm×25～50mm、Ф426mm×40～45mm等多种规格大直径厚壁无缝钢管。检测结果表明,试轧钢管的外径、壁厚精度以及内外表面质量均符合相关标准要求,力学及各项综合性能优异。     

小方坯连铸结晶器锥度优化设计

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。     

国产大棒材开坯机组设备选型

介绍了天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材开坯机组的坯料、产品、工艺布置和主要设备技术参数,该机组选用机前钳式翻钢机、机前推床翻钢机、最大轧制力达10000kN的φ950mm高刚度大功率开坯机、组合式快速换辊装置等先进装备,能将φ450mm(预留φ500mm)连铸大圆坯轧制成185mm×185mm～260mm×260mm(预留170mm×170mm)方坯.     

高温扩散下连铸坯中心碳成分变化预测模型

本文以Fick第二定律为基础,通过二阶偏微分方程求解,并结合初始条件和边界条件,简化求解方形铸坯横断面一维扩散方程式,建立连铸坯中碳高温扩散预测模型。通过160 mm×160 mm高碳GCr15连铸坯中心碳成分在高温扩散下的变化情况对该模型进行验证。结果显示,该预测模型适用性良好,可为轧钢制定方坯加热炉高温扩散工艺提供参考。