6063-T5铝合金建筑铝型材最佳时效工艺探讨

将所收集到的众多铝加工企业生产6063-T5铝合金建筑型材所采用的时效工艺制度归纳为四种。从各时效工艺对型材的强化效果、生产效率、各时效工艺的能耗、各时效工艺对型材表面质量的影响等方面,对四种时效工艺制度进行了分析和比较,认为6063-T5铝合金建筑型材最佳时效工艺制度是(190+5)℃保温(2.5±0.5)h。     

铝电解工艺技术综合研究

针对采用点式下料和自适应控制技术的铝是电解工艺缺席进行综合研究，并结合试验得出一套与此相适应的，新的工艺制度。该工艺制度特点：高槽电压、低电解质分了比、低Ａｌ２Ｏ３浓度、低电解温度、低ＡＥ系数，即“四低一高”的工艺制度。     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。     

船板钢表面氧化腐蚀机理分析

针对船板钢表面氧化腐蚀而出现花斑现象的因素进行了系统的分析。结果表明，钢板中杂质含量、加热制度、轧制工艺制度、加热炉中气氛、保证钢液纯净度及避免保护渣卷入等因素是表面产生花斑的原因。其中，钢液中杂质含量是导致钢板表面氧化腐蚀产生花斑的最主要原因。因此，优化冶炼工艺制度、轧制工艺制度是避免表面氧化腐蚀，减少表面花斑现象产生的主要措施。     

0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢热处理对性能的影响

本文研究了0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的热处理工艺制度,得出热处理工艺对该钢种组织和力学性能的影响,确定了合理的热处理工艺制度。     

热处理工艺对6082铝合金型材和棒材力学性能的影响

由于6082铝合金型、棒材没有成熟的热处理制度,其力学性能通常满足不了用户的要求。通过对6082铝合金型、棒材采用不同的热挤压加工工艺和成品热处理工艺进行试验,确定了6082铝合金的合理热挤压加工工艺及成品热处理制度,使其性能指标满足了用户要求。     

人体植入不锈钢性能优化研究

本文主要针对人体植入不锈钢的使用要求，从热加工工艺及热处理工艺着手，对热轧钢的冷弯性、硬度、金相组织以及不同热处理制度下的显微组织、性能进行了分析和讨论，从而选择出合理的热加工工艺和热处理制度，以提高人体植入不锈钢的综合性能。     

2219铝合金Φ42mm×15mm管材的生产工艺研究

2219铝合金Φ42 mm×15 mm(外径×壁厚)管材经淬火、人工时效后(T6状态),用户要求它有较高的强度和较好的车削性能。从2219铝合金管材的挤压温度、淬火和时效工艺制度进行试验研究,对不同工艺制度生产的管材进行力学性能检测,最终确定了最佳的挤压、淬火、人工时效工艺制度,使该合金管材的力学性能满足了用户的要求。     

2024型铝合金的热处理

介绍了2024型合金的发展、相组成及热处理工艺制度,指出通常2024型硬质合金是四元（Al-Cu-Mg-Mn）合金,但合金中含有相当多的杂质铁和硅,因而大大地改变了合金的相组成。其热处理工艺制度及形变制度对合金的各项力学性能产生较大影响。     

16mm以上厚度热轧钢带工艺优化

通过合理调整加热制度、工艺制度及冷却制度等过程控制参数,莱钢1 500 mm热轧机批量生产厚度大于16 mm普碳、低合金高强度结构钢钢带,产品尺寸、性能指标大幅度提高。