加压渗流铸造多孔铝合金及其吸声性能

采用加压渗流铸造法成功地制备了最大外形尺寸为Φ１００×１００ｍｍ,孔隙尺寸为０５～１６ｍｍ,孔隙率为６０％～８０％,通孔率为８５％～１００％的多孔铝合金。扫描电镜观察表明：焙烧期间预制块颗粒形状由多角形变为圆角形,颗粒间的搭接面积增大且过渡平缓;制得的多孔金属的孔隙形状圆滑、互相连通,呈三维网状结构。吸声性能测试表明：多孔铝合金具有较大的吸声系数,其吸声系数随声波频率增加而增大,当声波频率为３５ｋＨｚ时达到最大值;多孔铝合金孔隙尺寸减小、孔隙率和厚度增大时,其吸声系数也增大。     

NiTi形状记忆合金中B2-R相变的计算机模拟

以多孔NiTi合金为研究对象建立了B2-R的相场模型,分析了孔隙率、孔隙尺寸以及孔隙形状对R相生长动力学行为的影响。结果表明,R相尺寸和尺寸分布均匀性都随孔隙率的增加而增大,然而R相的分布特征和尺寸均匀性对孔隙大小以及孔隙形状不敏感。     

颗粒尺寸对微波烧结多孔NiTi合金的显微结构及力学性能的影响

以不同颗粒尺寸的Ni/Ti粉末为原料,采用微波烧结技术制备了多孔NiTi合金,并系统考察了颗粒尺寸对多孔NiTi合金的显微结构和力学性能的影响。结果表明,随着颗粒尺寸的减小,多孔NiTi合金中的Ti2Ni和Ni3Ti第二相减少而单质Ni相消失。同时,多孔NiTi合金的孔隙形貌由带尖角的不规则形状向近球形转变。此外,多孔NiTi合金的孔隙率和孔径随着颗粒尺寸的增大而增大,而洛氏硬度、抗压强度和抗弯强度均下降。因此,减小颗粒尺寸有利于获得理想的显微结构(纯净的物相和均匀的孔隙结构)和提高微波烧结多孔NiTi合金的力学性能。     

多孔金属结合剂CBN砂轮孔隙结构对磨料层胎体力学性能的影响

为解决多孔金属结合剂CBN砂轮在高孔隙率下的强度下降问题，采用球形尿素颗粒为造孔剂，制作孔径、孔形和孔隙可控的多孔金属结合剂砂轮磨料层胎体，研究不同载荷情况下的孔隙率和孔隙排布等孔隙结构因素，对多孔金属结合剂磨料层胎体力学性能的影响规律。结果表明:孔隙有序排布时的胎体弹性模量要小于孔隙无序排布的；胎体材料的屈服强度随孔隙率增大而下降；在相同孔隙率下，孔隙有序排布的胎体，在纵向受压、孔隙正向排布的情况下屈服强度更高。      

颗粒尺寸对微波烧结多孔NiTi合金的显微结构及力学性能的影响（英文）

以不同颗粒尺寸的Ni/Ti粉末为原料,采用微波烧结技术制备了多孔NiTi合金,并系统考察了颗粒尺寸对多孔NiTi合金的显微结构和力学性能的影响。结果表明,随着颗粒尺寸的减小,多孔NiTi合金中的Ti_2Ni和Ni_3Ti第二相减少而单质Ni相消失。同时,多孔NiTi合金的孔隙形貌由带尖角的不规则形状向近球形转变。此外,多孔NiTi合金的孔隙率和孔径随着颗粒尺寸的增大而增大,而洛氏硬度、抗压强度和抗弯强度均下降。因此,减小颗粒尺寸有利于获得理想的显微结构(纯净的物相和均匀的孔隙结构)和提高微波烧结多孔NiTi合金的力学性能。     

用氧化钙颗粒制备泡沫铝及其吸声系数检测

采用特制的低压渗流装置,以CaO为渗流颗粒,选用700℃颗粒预热温度,0.04 MPa渗流压力,铝液温度为720℃,在颗粒表面均匀涂覆酒精和氧化钙细粉混合浆液,以改善泡沫铝的去除性能和增大孔隙率,制备了3种孔隙结构尺寸的新型泡沫铝材料。采用传递函数法对3种样品的吸声系数进行检测。结果表明,其中两种泡沫铝样品在低频段具有较高的吸声系数。     

Al2O3/Al陶瓷基复合材料的组织与性能

研究了反应自生复合的Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ陶瓷基复合材料的组织与性能间的关系,结果表明,该复合材料的弯曲强度和断裂韧度受到组织中的铝合金含量和孔隙率的影响。当金属质量分数为２０％～３０％时,复合材料的弯曲强度和断裂韧度分别达到３８０～４２０ＭＰａ和８．５～９．５ＭＰａ·ｍ１２。组织中的孔隙对Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料的性能是非常有害的,特别是当复合材料中的金属质量分数小于１０％时,孔隙对复合材料的性能危害更大。     

泡沫金属吸声系数的计算模型

多孔金属材料应用于吸声方面有很多优点,且用于计算多孔材料吸声性能的理论模型也有很多。利用多孔材料吸声Johnson-Allard模型来计算泡沫金属铝的吸声系数,结果表明在声波频率低于3500Hz时模型与实验数据吻合良好,但当声波频率高于3500Hz时模型与实验数据偏差较大。为了拓宽模型对声波频率的适用范围,引入了e指数修正因子对模型进行改进,其中包含2个相关子因子。修正结果显示,改进后的模型计算值与实验数据在实验频率范围内均符合良好。     

用渗流法制备通孔泡沫金属时几个工艺因素的探讨

本文用渗流法制备了孔径为２～５ｍｍ的通孔泡沫金属，并用正交试验法研究了影响液态金属渗流的工艺参数。结果表明：渗流长度随颗粒尺寸、颗粒预热温度、外加压力及铝液浇注温度的增大而增加。填料颗粒尺寸的影响最显著，其次是颗粒预热温度，外加压力和铝液浇注温度的影响不明显。     

等离子喷涂ZrO2热障涂层孔隙结构的研究

采用等离子喷涂在铝合金基体表面制备ZrO2-Ni/Al梯度热障涂层.利用定量金相分析技术对ZrO2陶瓷层、陶瓷一中间层过渡区和ZrO2 Ni/Al中间层的孔隙率、孔隙大小和孔隙形态进行了分析.结果表明,各区域的孔隙率、孔隙大小、孔隙形状服从相似的概率分布;陶瓷一中间层过渡区的孔隙率最高(5.97%),ZrO2陶瓷层和ZrO2 Ni/Al中间层的孔隙率略低;涂层中孔隙尺寸为1～10 μm的占72%～80%;孔隙大多呈现等轴状(形状系数Fk＞0.94),其数量约为84%～87%.