非晶态镍—磷合金电刷镀

通过对非晶态镍－磷合金电刷镀层的结构，电刷镀工艺的分析，探讨了非晶态镀层的特点以及经过一定热处理后的镀层性能，并对这种镀层的应用发展作了简介。     

化学沉积9.0%P镍磷合金的组织特征

研究了化学沉积Ni-9.0％P合金的组织结构特征及其加热转变过程。结果表明9.0％P合金在沉积态下为非晶态,在加热过程中,发生晶化反应,非晶态9.0％P合金转变成f.c.c Ni,然后分解析出Ni_3P,稳定组织为Ni Ni_3P两相混合物。     

电沉积非晶态镍磷合金晶化过程研究

利用差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射仪(XRD)研究了w(P)=12.3%的电沉积非晶态镍磷合金镀层的晶化过程.结果表明,w(P)=12.3%的非晶态镍磷合金镀层的DSC曲线具有4个放热峰:镀层在260℃热处理时仍保持非晶结构;在270、290、300和320℃热处理后,析出亚稳相Ni12P5和Ni5P2;在360℃热处理后,亚稳相Ni12P5减少,亚稳相Ni5P2消失,析出Ni3P和Ni;镀层经420℃热处理后,亚稳相Ni12P5和Ni5P2完全消失,晶化产物为Ni3P和Ni.     

Ni-P合金化学镀非晶态合金的耐蚀性研究

研究了化学镀非晶态Ni-P合金的耐蚀性及耐蚀机理,证明了非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。     

磷含量与热处理对电刷镀Ni—P合金的组织结构和性能的影响

本文系统地研究了随着磷含量的改变,电刷镀镍磷合金镀态的表面,平截面和纵截面的金相形貌。并测定了加热温度对不同磷含量的非晶镍磷合金的组织结构和硬度的变化规律。     

铝合金化学镀镍磷合金镀层的组织和相结构

介绍了铝合金化学镀镍磷合金镀层的初期析出行为、组织和相结构。镀态下，镀层截面组织为黑白分明的层状组织，平面组织呈同心环状。低磷镀层的相结构是磷在镍中的过饱和固溶体，而高磷镀层为非晶态镍磷合金。随着加热温度的升高，低磷镀层的相结构是磷在镍中的过饱和固溶体，而高磷镀层为非晶态镍磷合金。随着加热温度的升高，低磷镀层首先析出ＮｉｘＰｙ，然后析出Ｎｉ３Ｐ相。高磷非晶态镀层首先晶化转变成ＮｉｘＰｙ相和Ｎｉ３Ｐ     

镍及其镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析

利用扫描电镜，能谱分析仪，ＭＭ－２０００型试验机及ＭＩＲＯＭＥＴⅡ数显式显微硬度计对镀层的硬度，摩擦磨损性能及对耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较各种镀层性能及差异，在此基础上确定了进口汽车内燃机缸套修复的最佳镀层，为镀层的应用提供依据。     

不同成分Ni─Fe─P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积ＮｉＦｅＰ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，ＮｉＦｅＰ镀层中含磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→非晶态，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，ＮｉＦｅＰ镀层的热稳定性和耐磨性优于ＮｉＰ镀层。成分对ＮｉＦｅＰ合金的磁性有明显的影响     

Cu对Al-Li合金组织结构与性能的影响SCIEI

本文研究了3种Cu/Li比的Al-Li-Cu-Zr合金的时效析出组织及其性能。结果表明,实验合金时效由两级硬化过程所组成,其中第一级硬化是δ′相(3号合金为δ′+T_1相)强化而引起;第二级硬化是由于δ′+T_1(3号合金为δ′+T_1+θ′)的复合强化作用。当T_1相板条与δ′相颗粒相遇时,δ′相逐渐被T_1相吞并。Cu/Li比增加,合金的强(硬)度上升,但塑性下降,拉伸断口由穿晶变为沿晶形式,这与高Cu/Li比合金中晶界析出平衡相有关。     

EFFECT OF Cu ON MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF Al-Li ALLOYS

The aging precipitation structure and the properties of Al-Li-Cu-Zr alloys with 3 differentCu/Li ratios have been studied.Experimental results show that the aging hardening of thealloys consists of two steps:The first is strengthened by δ′-phase(δ′+T_1 phase in alloyNo.3),and the second by δ′+T_1 phase(δ′+T_1+θ′phase in alloy No.3).The plate of T_1-phasecan absorb the Li atoms from δ′ particles when the plate bumped into δ′-phase,and therefore,these δ′ phase particles become smaller and gradually disappear.The strength and hardnessincrease with the increase of Cu/Li ratio and cuases a decrease in plasticity.The crack modewould change from transgranular to intergranular.This is due to the precipitation of the equi-librium phases contained Cu at grain boundaries.     

MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF TiAl Nd ALLOYS

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＴｉＡｌ＋ＮｄＡＬＬＯＹＳ￥ＬｅｉＣｈａｎｇｍｉｎｇ；ＨｅＹｕｅｈｕｉ；ＣｈｅｎＳｈｉｑｉ；ＱｕＸｕａｎｈｕｉ；ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ（Ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏ...     

非晶态Ti-Pd合金的制备与物理性质SCIEI

使用溅射沉积方法在液氮冷却基板上获得了较宽组分范围的非晶态Ti_(1-x)Pd_x合金(0.25相似文献   

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF Mn-CONTAINING TiAI ALLOYS

The microstructure of Ti-33wt-％ Al-(1.6-4.5)wt-％ Mn alloys are composed ofγ+α_2 phases,but the volume of x_2-phase is a little.Mn alloying decreases the latticeparameters a and c of γ-phase and the c/a ratio becomes nearly to one,because the atomicradius of Mn is less than the atomic radius of Ti or Al.Mn alloying promotes the formation oftwins in γ-phase and increases the ability of plastic deformation of TiAl alloys at room tem-perature.     

Al—La—Y—Ni非晶合金的晶化行为及其对力学性能的影响

利用DSC热分析、X射线衍射及透射电镜对真空单辊旋淬法制备的四种新型Al-La—Y—Ni四元非晶合金的晶化行为及其对力学性能的影响进行了研究.结果表明:合金成分不同,其晶化行为也不同;随着合金中稀土含量的增加,其初始晶化温度(T_(xt))有提高的趋势高于T_(xt)合金的强度和韧性就急骤下降对Al_(88)La(3.5)Y_(3.5)Ni_5合金的晶化行为的研究表明,它是以初晶型结晶方式进行转变的。     

Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金的成分设计与微结构表征

以等电子浓度和等原子尺寸为判据，设计了6种不同成分的Zr-Al-Ni-Cu合金，用吸铸法制备了上下端直径分别为3和4mm，长度为30mm的合金棒，DSC和DTA结果表明，这些合金均主要由非晶构成，且均具有大的过冷液相区范围ΔTx，高的玻璃转变温度Tg和约化玻璃转变温度Trg。XRD和TEM的结果表明，除了含Cu量（原子分数，％）≥20的2个合金中有少量的晶体相析出外，其余试样中未见晶体相的析出；同时，样品上下端析出的晶体相的种类不同，表明冷速不同对晶体相的种类有影响。     

PREPARATION OF AMORPHOUS Ti-Pd ALLOYS AND THEIR PHYSICAL PROPERTIES

The amorphous Ti_(l_x)Pd_x alloys within a wider composition range of 0.25相似文献   

含铬高硅铁基合金组织和性能的研究

用中频感应电炉熔炼获得不同Cr含量高Si铁基合金试样。借助光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备及腐蚀性能检测仪器等手段，分析和研究了含Cr高Si铁基合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明：含Cr高Si铁基合金的共晶石墨数量少，分散度高，组织细小；当Cr含量〉5．2％时，大量的富Cr相在晶界处析出；当Cr加入量为4．5％～6．5％时，其力学性能和耐硝酸腐蚀性能最好，冲击韧性达1．66J／cm^2，腐蚀速率仅为6．3119g／h·m^2；含Cr高Si铁基合金在H2SO4中的腐蚀速率随着Cr含量增加而增加。