超声钎焊烙铁聚能器的结构设计和试验

本文介绍超声钎焊烙铁聚能器的结构,设计计算和试验结果。作者采用扩大成孔法设计指数型和双阶梯型聚能器,经试验证明,谐振频率和最大振幅均在设计要求范围内,误差小,且成谐振状态。     

小功率超声波点焊机声学系统的设计

小功率超声波点焊机中常用两种振动系统(图1)。其中附有上声极的纵向振动系统是目前最常用的型式,往往是通过实验逼近法来进行聚能器尺寸的修正。弯曲振动系统在国内的小型焊机中则未见应用。     

交流电弧焊机空载降压装置

交流电弧焊机一般都是间断工作,有40％以上时间处于空载状态。该焊机空载降压装置(简称空载开关)既能保证焊机正常焊接,又能减少焊机的空载损耗。一般空载降压装置是利用耦合电容器与焊机的初级线圈相串联。由于不同型号和容量的焊机,初级线圈电感量不同,还要选用不同容量的耦合电容器,使用不方便。为解决这个问题,我们设计了一种性能较好、使用方便的空载开关,省去了耦合电容器,可同时适用于不同型号,不同容量的交流电弧     

焊接应用——焊接结构与设计

分析了3-TPS（RRR）型并联焊机机构。利用Pro／E实体建模对并联焊机进行了特征建模，设计了伸缩杆、驱动杆、动平台、静平台、虎克铰及双十字轴的结构。结合Pro／E的机构约束条件对3_TPS（RRR）型并联焊机进行模拟装配，得到了虚拟样机实体模型。     

基于PLC的电阻焊机集中控制系统的研制

利用PLC技术实现了电阻焊机集中控制系统的控制;根据设备的技术要求设计了系统硬件和PLC应用软件,该系统已经用于本公司研制的LK型电阻焊机.在实际生产中的应用表明:该控制系统的软、硬件设计合理,满足生产要求.     

摩托车消音器环缝焊接自动化及焊接设备

本文针对摩托车清音器环缝自动氩弧焊机的设计原理,详细介绍了该机的机械调节原理和电气控制系统。生产试验表明,XH2—200型焊机能满足产品的工艺要求。     

焊接与切割设备的使用和维修(五十四)--逆变式TIG焊机的使用与维修

介绍了WSE-160多功能逆变焊机的高压引孤器、TIG焊时不能起孤的原因。并提出了解决方案；对米勒（XMT300）IGBT逆变焊机的故障检查、维修方法、以及应注意的事项进行了剖析；讲述了一种新型TIG焊高压脉冲引孤器的设计。     

铝塑复合管的大功率超声波缝焊技术

ＳＦＨ－３型超声波缝焊机是为铝塑笔合管专门设计的。功率为３ｋＷ,焊速可达１０ｍ／ｍｉｎ声学系统是焊机的“心脏”采用了由上海交通大学开发的“超声波焊机设计专家系统”。焊盘的谐振输出是系统设计的关键。如果采用弯曲振动方式,则设计精度高（±２％）,但容易脆断,大功率输出适宜于选用纵向振动方式,尽管这种设计方法比较困难,焊机的转速及程序控制选用了交流变频器及ＰＬＣ程控器,具备了机－电一体化的基本特征,并可     

DFM—1抛光机声学部件的设计及电解超声复合锉削工艺

电解超声复合锉削工艺可综合发挥电解加工及超声波加工的特点;介绍了采用四分之一波长的换能器和三圆锥、圆柱复合聚能器的设计方法。     

一种新型的电子束焊机用多种扫描信号发生器

介绍了一种新型的电子束焊机用多功能数字扫描信号发生器，分析了信号发生器的工作原理，并对各功能电路作了详细的说明，试验表明，新型发生器满足电子束焊机的特殊焊接要求。     

超声波点焊机声学系统的CAD方法

该文提出了超波声点焊机轻型弯曲振动系统的CAD(计算机辅助设计)方法。可使磁致伸缩换能器的设计精度由原作图法的1.3％提高到0.4％以上。在藕合杆设计中可充分考虑藕合杆在弯曲振动时转动惯量及其剪切变形的影响,因而可显著提高设计精度,并大大加快了设计进度。     

基于单片机和PLC的母线折弯机控制系统设计

为提高母线折弯成形精度,消除回弹的影响,设计一种带有折弯角度实时监测并具有回弹自动补偿功能的母线折弯机控制系统。该系统充分利用了单片机数据采集能力强以及PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,分别采用两片51系列单片机作为角度数据的采集器及一台三菱FX1S系列PLC作为机床的逻辑控制器。并通过RS232串口将数据传给上位PC机及采用VB6.0软件进行编程,能方便地实现各种回弹补偿控制方案。装机调试结果表明,该系统运行良好。     

特钢φ800mm特大圆坯连铸机的新技术

介绍了由中冶赛迪工程技术股份有限公司承建的某特钢800 mm特大圆坯连铸机,及该连铸机采用的新型辊列设计、机头快换装置、结晶器与扇形段1自动对中装置、FEMS位置无级调节装置、拉矫机热坯压力调节模式、拉矫机快换装置、引锭杆低位存放装置等新技术。该机生产的钢种、拉速、铸坯内部质量等效果,验证了该连铸机工艺、装备的合理性、先进性。     

基于改进卷积神经网络的数控铣床能效等级预测

针对数控铣床能效影响要素多、要素间关联关系复杂而导致的机床能效等级预测问题,提出一种基于卷积神经网络的数控铣床能效等级预测方法。通过数控机床运行过程能效影响要素分析,从设备、工艺、工件、刀具的维度对影响要素进行了分类;依据不同维度数据的来源,提出数控铣床多维数据的采集与预处理方法;提出基于LeNet-5改进卷积神经网络的数控铣床能效等级预测方法。并通过案例验证了方法的可行性和适用性,最终的训练准确度达到97.29%,在测试集上的准确度达到93.32%,预测结果较好,可以指导设备以及可控参数的选择,有较好的应用前景。     

用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计

对直动滚子推杆凸轮的设计和加工,传统的工艺是:先用作图的方法画出凸轮的轮廓曲线,再用手工操作的方法制出模板,然后放到仿形机床上去加工;今天,由于数控机床的广泛应用,凸轮的设计和加工手段发生了质的变化,只要能用相关的软件设计出凸轮的轮廓曲线,就能很容易地利用数控机床来进行加工.Mastercam9.0是一种应用广泛的CAD/CAM软件,直接用Mastercam9.0来进行凸轮的轮廓曲线的设计和加工,可以提高设计和加工的精度,本篇通过一个实例,详细地介绍用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计的方法.     

活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床，详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理，机械结构及其设计，简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔，并达到微米精度的要求。     

精密级进模生产的条码管理系统

条码技术是目前比较流行的一种信息采集和自动识别技术，利用条码技术能够快速、准确地实现信息的收集。针对精密模具生产过程的特点，以模具零件的条码化管理为主线，分析和探讨了精密模具生产过程条码管理系统的结构和功能，提出了精密模具生产过程条码管理系统的功能模块设计。     

大规格棒料剪切模

在压力机上采用切断模剪切大规格棒料并且要获得良好的断面质量是较困难的 ,较详细地论述了全封闭套筒弹射式切断模的设计     

微小型五轴数控机床的研制

为了满足微小复杂结构件的加工需要和机床误差补偿技术的研究,研制了一台微小型五轴数控机床实验平台,本体尺寸为580 mm×450 mm×570 mm。机床实验平台为卧式双转台结构,布局紧凑,空间利用率高,各轴采用了直线电机、直驱马达、丝杠滑台驱动方式。分析了机床的主要薄弱环节,并进行了受力分析和优化设计,仿真结果表明机床变形量由原来的69.323μm减小为2.686μm,得到了显著的改善。对机床进行了模态仿真,分析机床前四阶振型变形规律,为机床弱刚度变形误差补偿提供了参考依据。对加工刀路进行了规划和模拟,完成了铝合金棒料的加工实验。实验结果表明机床具有较好的加工能力,并验证了加工刀路规划的正确性。     

数控机床能耗单元能耗成分分析数学模型

针对数控机床能耗源众多的特性,从能量消耗的去向出发对其能耗成分数学模型进行研究。分析数控机床各能耗单元的能耗构成,将数控机床能耗划分为加工能耗和辅助能耗,其中辅助能耗又可以细化为间接加工能耗和损失能耗,加工能耗主要与机床载荷有关,而辅助能耗与机床负载相对独立,可以近似为一个常量。基于数控机床各能耗单元的能量平衡方程,建立能耗单元能耗成分分析数学模型,该模型可为数控机床加工过程中的能量效率分析与预测提供一种新的理论方法,同时为进一步优化机床能效奠定理论基础。