面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究与实现

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究。通过对加工系统三维几何模型、运动模型、物理模型的构建，以及数控代码解释和加工过程仿真等模块的设计，开发了面向虚拟制造的数控加工仿真系统软件。该系统在NC代码的驱动下运行，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成形过程，验证代码的正确性，防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生。仿真效果真实感强、实时性好。     

ARX技术在数控加工中的应用

文章首先基于ARX技术的特点分析了该技术在数控加工中应用的可行性，然后结合MFC技术实现了基于Aut0CAD平台的NC代码查询、加工工艺干预、NC代码的自动编程、NC代码的验证以及加工过程的动态仿真与在线检测等功能，从而使数控加工更精确、更高效，同时也为实现数控加工的CAD／CAM／CIMS一体化提供了一种可行的途径。     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

基于OpenGL的数控车削加工图形仿真系统研究

以数控车削加工为研究对象,开发了数控加工图形仿真系统.首先建立了适合车削加工几何特征的数据结构,利用LEX语言读取数控代码获得刀位轨迹及其与毛坯相交数据文件;然后以VC+ +6.0和OpenGL为平台,采用参数化建模方法构建加工对象的三维几何模型;最后,读取仿真数据驱动仿真过程实现.该系统实现了NC程序的快速准确验证,且避免了繁琐的布尔集合运算,使得图形生成速度与质量均得到较好的保证.     

Linux下数控代码的轨迹仿真

利用OpenGL技术和Linux环境下的Qt软件实现了该环境下的数控代码的轨迹仿真.通过对NC代码信息进行读取、解释及处理,提取出仿真所需的信息,并根据这些信息利用OpenGL绘制出NC代码轨迹的仿真图形,从而实时、高效、直观地验证加工代码的正确性.同时由于Qt软件和OpenGL都具有跨平台性,从而使研究嵌入式系统下的数控代码仿真成为可能.     

倒扣结构中空吹塑模具多轴编程与仿真

分析了吹塑模具结构并以此作为研究对象,基于Vericut仿真平台下对数控多轴铣削加工程序后处理NC代码进行多轴仿真验证,在仿真环境下构建5轴机床结构和运动链进行碰撞检查和NC程序代码检查,构建起多轴加工虚拟仿真与现实加工环境的真实映射对应关系,为提升吹塑模具多轴加工安全性和成品率打下基础。     

基于NCSIMUL的五轴机床虚拟仿真技术研究

针对五轴加工机床存在程序编制复杂,人工检查困难,加工过程中易碰撞等问题,以Mikron HEM 500U五轴加工中心机床为例,研究了双摆台五轴加工中心结构,提出了应用NCSIMUL软件构建虚拟机床的方法,搭建了虚拟加工环境,通过叶轮零件仿真加工,完成了APT刀位源文件到NC代码的自动转换,实现了零件五轴联动加工,验证了NC代码的正确性,检验了加工工艺合理性,保障了机床安全性,减少了零件试切时间,缩短了加工周期,仿真结果验证了虚拟五轴加工中心仿真加工的可靠性。     

数控加工虚拟仿真系统代码编译器的研究

分析了数控系统加工代码译码方法的优缺点,在此基础上,提出了一种新的数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器的实现算法--解释-编译方法,并对如何在Visual C+ +环境中运用计算机编译原理和面向对象技术来开发数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器进行了探讨.     

大型双曲率蒙皮拉伸模高效数控加工技术

为了提高大型双曲率蒙皮拉伸模的加工效率,设计了一种优质高效的数控加工工艺。借助三维CAM软件,编制数控加工程序,合理排布粗加工、半精加工、精加工的刀具轨迹,生成数控机床专用NC代码。利用几何仿真软件,对NC代码进行仿真检查,避免撞刀、过切等意外情况的发生。最后,对拉伸模进行实际的切削加工,模具工作型面质量良好,加工精度符合设计图样要求,表明了此加工工艺的可行性,为大型双曲率蒙皮拉伸模的高效数控加工提供了一种工艺方案。     

叶轮零件的逆向建模和加工仿真

分析现有整体叶轮的加工方法,提出了一种利用反求技术,将Imageware、UG和VERICUT软件有机结合起来对整体叶轮仿制加工的方法。首先使用CMM测得整体叶轮的点云数据,经Imageware完成点云数据处理、曲线曲面处理、处理并实现叶轮零件的CAD模型重构,再运用UG/CAM完成数控加工自动编程及后置处理工作,得到叶轮零件的NC代码,然后通过数控加工仿真软件VERICUT对NC代码进行数控加工仿真,以验证NC代码的正确性。证明了该方法软件简单、兼容性好,可以提高生产效率,降低生产成本。     

数控加工物理仿真的模型验证技术

提出将仿真模型验证技术应用于面向数控加工过程的物理仿真活动.通过与数控加工几何仿真的比较,分析了数控加工物理仿真模型验证的主要特点和基本要求.将数控加工物理仿真验证分为数据验证、物理模型验证、仿真模型校核和模型运行验证.基于仿真活动生命周期,提出数控加工物理模型验证的基本方法和步骤.这对于深入研究数控加工物理仿真具有一定的促进作用.     

数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削圆弧的影响及处理方法的研究

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在数控车削中得到广泛的使用,但在车削圆锥面和圆弧面时容易产生欠切、过切现象.本文阐述了带刀尖圆弧过渡刃的车刀车削圆弧时产生欠切、过切现象的原因,并以广州数控系统GSK980TA数控车床为例来分析,提出了改进措施,达到零件加工精度的要求.     

基于VB的数控加工图形仿真

介绍如何利用Visual Basic编程工具，模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题：NC代码编译器功能的设计思想，VB与NC加工程序的软件接口方法，虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理。     

三次样条曲线回转面的车削加工

为了在数控车床上完成三次样条曲线回转面的车削加工,文中介绍了G1连续和G2连续的条件,讨论了通过G1连续和G2连续条件建立三次样条曲线数学表达式的方法,根据该表达式,编写了精车三次样条曲线回转面的NC程序.通过在CK6132数控车床上实际加工验证,以及与UG自动编程加工结果对比,文中通过G1连续和G2连续条件建立三次样条曲线数学表达式的方法是正确的.     

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性.     

超细长轴车削加工工艺

文章分析了在切削力、重力和顸尖顸紧力的作用下，超细长轴车削加工中常见的工件缺陷的产生原因。在车削中采用各种车削装置：如三只支承块跟刀架、弹性活络顸针、垫块、托架支承等，采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、等一系列有效措施。提高了超细长轴的刚性，满足了加工要求。该方法操作简单，加工精度高，且大大提高了工效。     

大型壳体零件的数控加工工艺分析及研究

合理地规划工艺可有效地提高加工质量和数控机床利用率。以某采煤机摇臂壳体C0N00301为例,通过分析摇臂壳体的结构特征及加工技术要求,确定了机床设备,设计了在KCR160加工中心上的定位装夹方案、数控加工工艺路线、加工刀具、切削参数以及不同加工特征的走刀路线等,并在VERICUT数控加工仿真系统中进行了虚拟加工仿真验证,证明设计的数控工艺能够满足零件的加工要求。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

文章中加工仿真系统以Windows2000为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制.利用基于OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了NC代码编辑器,便于用户进行手工编程;设计了数控程序检查器和解释器,很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题;设计了仿真模块,很好的实现了数控车削加工的三维仿真.     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

基于有限元法数控电解车削加工电场特性研究

介绍了通过ANSYS有限元软件分析在不同电压和不同主轴转速下数控电解车削加工时的电场特性。通过仿真分析得到在不同电压和不同主轴转速下的电场分布,实现对阳极型面的预测。