挤压机液压缸的振动机理及特性研究

针对挤压机液压缸的振动诊断过程中故障原因复杂、噪声干扰大的特点,深入分析了液压缸的故障原因和振动机制,建立了液压缸振动信息模型。通过对小波降噪后的振动信号本身特性进行分析研究,刻画了液压缸振动信号的时域和频域特征,揭示了故障与振动响应信号之间的联系及规律。并以现场工作的挤压机液压缸振动诊断为例,分析结果为实现基于振动的液压缸故障诊断打下了基础。     

挤压机液压缸的振动机制及特性研究

针对挤压机液压缸的振动诊断过程中故障原因复杂、噪声干扰大的特点,深入分析了液压缸的故障原因和振动机制,建立了液压缸振动信息模型。通过对小波降噪后的振动信号本身特性进行分析研究,刻画了液压缸振动信号的时域和频域特征,揭示了故障与振动响应信号之间的联系及规律。并以现场工作的挤压机液压缸振动诊断为例,分析结果为实现基于振动的液压缸故障诊断打下了基础。     

挤压机调试阶段液压故障的分析及预防

挤压机动作复杂,动力及控制系统液压元件繁多,调试阶段不可避免会出现液压故障.需要遵循一套行之有效的步骤和方法进行判断.结合挤压机调试现场常见的几例故障,有针对性地分析了产生液压故障的原因,提出了预防办法,并将处理液压故障的方法和步骤作了简单阐述,为分析挤压机及同类机械的液压故障提供参考.     

奥托容克集团先进的短行程挤压机

多年来奥托容克集团一直为铝型材挤压工业提供设备，可以提供整条挤压生产线。从挤压坯料铸造机到时效炉，关键设备挤压机是奥托容克集团自己设计制造的短行程挤压机，挤压能力在18MN-65MN.     

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。     

挤压机挤压中心监测系统摄像机控制器设计

根据125 MN挤压机挤压中心监测系统中多路USB接口摄像机进行图像采集的特点,结合USB接口摄像机在工业现场远程图像采集存在的不足,以Visual C 6.0为软件开发平台,设计了一种基于微处理器的串行通信方式的摄像机控制系统,实现挤压机监测摄像机的远距离有序接入上位机.现场设备实际运行表明该系统达到了中心监测系统的设计要求.     

金属工业用挤压机——1957年以来发展述评

劳动成本的急剧增加和改善产品质量的要求,已使自动化成为当务之急,特别是挤压机以外的辅助设备和输送设备。目前已研制出一些操作完全自功化的系统,这些系统只需加以监控而已。铝管、棒挤压机的辅助设备坯料加料操作为使操作自动化,坯料从推入加热炉到顺利进入挤压机的挤压筒,都必须进行自动控制。由控制台发出信号,准备呼叫坯料。这时,挤压机操作者就可呼叫坯料出炉。在前一个周期进行后,也有许多装置可使挤压机本体能呼叫下一个坯料。这样一来,这种挤压机就变成自动棒材挤压机了。     

挤压机故障模式及其影响的分析

本文列出了油直接传动铝挤压机的主要故障模式及其产生的后果;分析了故障产生的原因并提出了相应的改进措施。对挤压机的设计、制造、使用和维护都有重要参考价值。     

85MN反向挤压机的安全控制系统设计

本文以85MN反向挤压机为背景,介绍了安全控制器SmartGuard在挤压机控制系统中的应用,详细说明了该挤压机安全控制系统的设计方案、硬件构成和程序设计,以实例证明了该安全控制系统具有很好的可靠性及灵活性,保证了挤压机安全控制系统的正常运行,有效保护了人身和设备的安全.     

对国外引进设备的电气改造

论述了多国外引进设备后,电网电压和频率的差异对设备性能的影响,以挤压机为例,叙述了对引进挤压机的在电气系统的改造实例,阐述了OMRON-200H可编程序控制器在挤压机控制中的应用。