U型蓄热式辐射管表面温度分布数值模拟研究

以一支燃烧能力为58kW的蓄热式辐射管为对象，利用商业CFD软件CFX4．3对蓄热式辐射管表面温度分布进行数值模拟，并进行试验验证，重点分析了辐射管沿长度方向温度分布的规律及其影响因素。结果表明，高速煤气射流产生的湍动燃烧动力，能搅拌炉膛、消除炉内的温差，有利于提高烟气的加热能力，改善其加热性能。但煤气喷射速度不能无限制增大，对于该类型的蓄热式辐射管燃烧器，煤气喷射速度可限制在80m／s～110m／s。     

旋转型蓄热式连续燃烧器简介

介绍国外一种用于铝熔化炉燃烧器的新技术,即旋转型蓄热式燃烧器以及该燃烧器的结构、工作原理和相关特点。该燃烧器可以使燃料的燃烧效率达到98％,炉膛热效率达到69％,CO2气排放量可降低62％,NOx〈500mg/（m^3空气）,CO≤10mg／（m^3空气）,熔化铝时的单位能耗不大于550kW／（tAl）。该项燃烧技术可以解决脉冲蓄热式燃烧器的常见问题。     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器研制开发

本文论述了将高温空气燃烧技术应用于燃气辐射管燃烧器加热装置，已研制出W型和U型蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器并经不断实验改进推出了定型产品，分析和介绍了新型(HTAC)燃气辐射管燃烧器的工作原理和设计结构与技术性能。蓄热式燃气辐射管燃烧器具有热效率高、节能、表面温度分布均匀、使用寿命长，CO2和NOx排放量低和工作运行柔性好等优点。具有广阔的应用前景。     

蓄热式辐射管的国内外专利情况及其发展趋势

分析总结了目前国内外有关蓄热式辐射管的发明专利情况,主要从其核心部件即燃烧器的结构、燃烧过程的组织及内部插件等方面进行了评述,并针对现阶段发展状况指出今后该领域主要朝着结构紧凑及具有烟气回流结构的新管型方向发展,为该领域未来的研究和技术开发提供参考和指导。     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

实现节能15%以上的加热炉系统

最近，日本大同特殊钢公司开发的节能１５％以上的蓄热式系统将设置在川崎厂的连续式钢坯加热炉上，这在日本尚属首次。这种蓄热式系统是用与蓄热体构成一体的２个燃烧器交替地进行燃烧和排气，燃烧用空气可预热到接近炉内温度，因此是一种燃烧效率高、可达到大幅度节能的装置。它具有以下特点：①燃烧效率可达７５％以上，而传统的热交换器式加热炉为６０％左右，即可节能１５％以上。②因不需设置热交换器，因此炉子的配管和管道简单，结构紧凑。③因复数个燃烧器切换而交替燃烧，因此炉内温度分布均匀。④在钢坯热装率高的情况下，废气温…     

DG220／100-4型锅炉燃烧器损坏的原因分析及治理对策

电站锅炉燃烧器在运行过程中，由于受到锅炉本体设备膨胀的影响，和炉内高温烟气的热辐射，经常造成燃烧器喷口及其与本体设备连接部位发生烧坏泄漏现象。本文对DG220／100-4型锅炉燃烧器的泄漏原因进行了分析，并提出改进措施，经过实施，取得了很好的治理效果。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。     

烧嘴对蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的影晌

结合蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的特点,运用FLUENTUDF和FLUENTScheme混合编程,耦合用户自定义熔化模型和燃烧器换向及燃烧量变化模型,实现了蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟。依据优化原则,获得了熔炼时间随影响因子的变化规律：熔炼时间随着旋流数、燃烧器倾角、空气预热温度或天然气流量的增加而缩短;熔炼时间随着燃烧器间水平夹角或空燃比的延长,先减小而后增加：熔炼时间随着燃烧器高度的增加而延长。     

铝熔炼炉燃烧器水平夹角的优化模拟

为提升铝熔炼炉热效率、降低污染物排放和提高熔体质量,在对某厂蓄热式铝熔炼炉热平衡测试的基础上,建立合理的铝熔炼炉模型,提出了优化准则。运用计算流体力学软件Fluent对铝熔炼炉燃烧器不同水平夹角下铝液和炉膛的耦合物理场进行了仿真优化。经过对不同燃烧器水平夹角下的优化分析,结果表明,燃烧器水平夹角为90°时,铝熔炼炉能获得最佳的熔炼性能。     

河钢塞尔维亚钢厂高炉煤气双蓄热加热炉的技术特点

介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建3~(#)双蓄热式加热炉的技术特点。其采用高炉煤气替代天然气,降低了燃料成本;通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NO_x和CO超标排放的问题;此外,该加热炉还采用了汽化冷却、均热段倾斜式炉底和排渣孔等技术,以及一级和二级控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。     

焙烧炉燃气烧嘴数值模拟研究

通过对天然气为燃料的焙烧炉烧嘴数值模拟计算,获取烧嘴内气体流动过程的变化情况,在此基础上对天然气烧嘴燃气喷射压力与烧嘴的喷燃量和喷出速度的影响关系进行了研究,为焙烧炉的燃气压力和烧嘴结构的优化提供指导。     

Korrosion von ölgefeuerten Zentralheizungskesseln

Corrosion of oil-fired domestic boilers Depending on the surface temperature of the flue gas side the corrosion of oil fired domestic boilers proceeds either mainly by acid corrosion or by oxygen corrosion:

• – At surface temperatures of 60°C and higher the corrosion mechanism of acid corrosion prevails and the corrosion rates amount to 0.1–0.3 mm/year (values referred to continuous burner operation). The corrosion products consist of soluble iron(II)- and iron(III)sulfates. Higher corrosion rates can be attributed to an appreciable catalytic formation of sulfur trioxide on the corrosion products formed on the convective heating surfaces.
• – At surface temperatures of 40°C the mechanism of oxygen corrosion already dominates and the corrosion rates are about ten times higher (1.5–3 mm/year, referred to continous burner operation). The high portion of ioron oxide hydrates, especially goethit (α-FeOOH), makes the corrosion products difficult to remove.
• – Distinctly reduced service lives are also expected for the so called reduced temperature boilers (“Niedertemperaturkessel”) and low temperature boiers (“Tieftemperaturkessel”): According to the manufacturers these boilers may be operated at boiler water temperatures well below 60°C, as they are equipped with constructive measures to enhance the surface temperature on the flue gas side. However, these measures are only fully effective under stationary conditions.

Some of the results were obtained from weight loss measurements on test specimen made from St 35.8 and gray cast iron, that were exposed to the flue gases of an oil fired experimental boiler. Other important results come from field measurements of the sulfuric acid content of about 30 boilers that are in practical use.     

双P型及W型辐射管系统性能分析及测试

对W型和双P型辐射管加热系统的烧嘴结构及燃烧方式进行了分析,对比测试了两种辐射管加热系统的烟气循环率、管壁温度均匀性、燃料利用率、NO_x等关键技术指标。结果表明,双P型辐射管燃烧系统管壁温度均匀性更好,节能效果显著,且可以采用更大的烧嘴功率,减少辐射管加热系统和控制模块的数量,降低投资成本,具有较大的推广应用价值。     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

烟气净化设备的腐蚀机理与防护方法

介绍了烟气净化设备的腐蚀环境,分析了腐蚀机理：SO2、SO3和HCl等酸性气体组分使烟气露点温度提高,烟气在净化设备表面上凝结析出酸性电解质溶液,形成腐蚀性原电池,发生电化学腐蚀。归纳总结了湿法烟气脱硫装置的各种防腐蚀技术,介绍了新研制的适用于电晕放电烟气净化设备的防腐蚀导电涂料。     

Corrosion experience with carbon steel in spray absorption FGD plant

Carbon steel is the traditional material for boiler flue gas ducts and stacks. The introduction of flue gas desulphurisation systems in existing power plant units requires major changes in the flue gas system from boilers to the flue stack. In the semidry spray absorption plant at Studstrupværk power plant carbon steel has been used. This concept was chosen to utilize part of the existing carbon steel ducting and avoid the use of expensive high alloyed materials and coating systems. During the first year of operation emission of fine flakes of rust from the ducting and the stack become a major problem. To overcome this, corrosion testings were performed in laboratory and in the plant. The corrosion problems were found to be related to an atmospheric corrosion with hygroscopic chloride containing deposits. The aim of the tests was to establish the critical humidity for corrosion of carbon steel in FGD plant products and deposits. The examinations cover products and deposits from different operational conditions and parts of the Studstrupværk power plant. The laboratory tests were followed by corrosion probe tests in the plant and full scale operation tests with the plant. The results of this programme showed that carbon steel can be used and corrosion can be kept at a very low level by controlling the humidity of the flue gas below 40% RH with fresh water as process water and down to 30% RH with salt water as process water. In practice this has to be controlled by the temperature difference between the flue gas and the adiabatic saturation temperature of the flue gas. Effective insulation of the ducting has been found to be of outmost importance as the humidity should be measured relative to the surface temperature. Experience from the plant shows that the most severe corrosion is found in cold spots.     

工艺气体消耗近于零的气体渗碳法

热处理炉,尤其是渗碳及淬火炉,都是连续不断地向炉内通入工艺气体。尽管工艺气体的消耗相当可观,也是热处理成本的一部分,但到目前为止,所通入的工艺气体都是通过废气口烧掉了。本文所述的技术是将工艺气体催化再生后,再送回热处理炉中,渗碳淬火炉的工艺气体消耗量可节省高达90％。本文重点介绍了新的再生技术的概念、实施以及工业应用的效果。     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。