带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理的选择退火炉的炉型.     

带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型。     

带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型.     

热镀锌退火炉热工工艺分析

热镀锌退火炉技术作为热工工艺的重要环节,对产品质量有着很重要的作用。本文主要分析了热镀锌退火炉的结构组成和工艺过程,以及在钢材镀锌的过程中的一些参数对工艺的影响。     

热镀锌线连续退火炉点火故障原因分析

热镀锌线连续退火炉在生产过程中,直接决定了生产出的镀锌产品的质量高低。本文着重于对热镀锌连续退火炉在生产中出现的较为普遍的故障的原因进行分析,并针对这些故障提出了对应的解决办法。     

热镀锌工艺及连续退火炉的相关设备

随着工业的发展,对于钢板的热镀锌的需求越来越大,对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求,因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术发展变化很大。本文介绍了热镀锌工艺及对热镀锌产生影响的相关因素,并对热镀锌钢板的连续退火炉的相关设备进行了介绍。     

退火炉燃烧控制研究与应用

对于任何连续热镀锌线退火炉都是关键设备.退火炉的燃烧控制直接决定了镀锌板质量.特殊设计的退火炉控制系统,能提供精确和高质量的燃烧和带钢温度控制.本文从退火炉温度和各种介质的控制出发,讨论分析了各种控制原理和控制方法.     

本钢连续热镀锌机组的装备水平及存在问题

通过对武钢、宝钢、本钢３个热镀锌机组装备水平的对比,得出本钢热镀锌机组优于武纲,仅退火炉逊于宝钢热镀锌机组,但与国外先进水平相比,仍有差距。同时介绍了本钢热镀锌机组存在的问题及进一步的改进措施。     

连续热镀锌退火炉设备配置及特点

介绍了热镀锌生产线采用立式连续退火炉的优越性。分段张力控制，自动纠偏装置，设置均衡段以及防结疤、防瓢曲技术使热镀锌生产线的生产效率和产品质量不断提高。     

汽车用热镀锌板连续退火工艺

从汽车用热镀锌原板的生产工艺、典型的退火制度、退火炉的直接加热法与间接加热法诸方面比较，论述了汽车用热镀锌原板的退火工艺；并对锌层合金化退火工艺进行了阐述。     

带钢退火关键工艺与产品质量综合控制技术概述

冷轧带钢退火方式有连续退火与罩式退火两种,分析了带钢连续退火与罩式退火生产中的主要技术难题,介绍了在冷轧带钢退火工序所取得的技术成果。首先,从连退机组带钢跑偏、瓢曲与板形方面提出了跑偏因子,瓢曲指数,炉内单元内、外板形等参数,简述了相应的表征模型与预报技术;随后,从连退机组炉内张力与炉辊辊形方面简述了连续退火过程以稳定通板与质量控制为目标的连退炉内张力、炉辊辊形优化技术;最后,以治理罩退机组钢卷粘结为目标,从钢卷装炉角度简述了罩退过程装炉优化技术。在此基础上,叙述了该技术成果实施效果与现场应用情况,典型带钢产品的跑偏与瓢曲缺陷发生率控制在0.3%以内,板形改判率控制在0.08%以内;罩退钢卷产品的粘结发生率控制在0.1%以内,实现了对连退机组的跑偏、瓢曲以及板形缺陷与罩退机组的钢卷粘结缺陷的有效治理,大大提高了退火产品质量,保证了退火工序的稳定生产,提升了产品市场竞争力。     

冷轧超高强钢退火板形优化技术研究进展

简要介绍了连续退火机组的设备配置及发展概况,分析了连续退火机组冷轧超高强钢板形改进方向。针对板形问题,在退火过程板形演变机理分析基础上,从连退机组加热区板形优化、冷却区板形优化、平整区板形优化、张力制度优化、炉辊辊型优化等方面综述了目前超高强钢退火板形优化技术的发展情况。指出了来料板形、退火张力、退火工艺、快热快冷技术、沿带钢宽度方向温度均匀性、炉辊辊型、平整工艺等对连退机组板形的影响,为掌握超高强钢连退过程板形控制关键工艺技术、提升企业核心竞争力起到了重要的指引作用。最后还对连续退火的发展趋势进行了展望。     

高效节能工业炉窑研究简介

以退火炉为重点,对燃烧技术、炉型和炉体结构、余热利用、加热工艺等进行了较为全面的研究,论述;在系列炉窑的改造中达到了高效、节能和环保达标的显著效果。     

节能型蓄热式退火炉在球墨铸铁管退火中的应用

介绍高效蓄热式节能技术在球墨铸铁管退火炉中的应用,实现纯高炉煤气点火,低温高速退火,精确控制炉温和炉压等特点.试验确定合适的退火温度曲线和链速,分析孕育剂加入量与铁液中锰含量对退火金相组织的影响及日常退火要注意的几个问题.60 m长退火炉能够满足年产25万t的产量要求,系统稳定,经济节能.     

冷轧连续退火炉冷却技术的发展和应用

连续退火炉的冷却速率对冷轧后退火处理产品的性能,尤其是强度起着决定性的作用。为适应汽车市场对冷轧产品强度越来越高的要求,退火炉冷却技术得到了迅速发展。分析了冷却速率对高强钢性能的影响机理,并着重介绍了退火炉冷却技术的研发和应用。     

一种新型带钢连续还原退火炉

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈"回"字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。     

铜材光亮退火用预抽真空炉和保护气氛

介绍了几种预抽真空保护气氛炉的炉温均匀性、气氛的均匀导流、工件进出炉装置及节电、电控等构件的结构形式和特点，讨论了设计及加工制造过程中的关键技术，对铜材的光亮退火用保护气氛作了分析。     

济钢热镀锌生产线还原退火炉的技术改造

针对山东钢铁集团济钢有限公司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题，分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管，调整还原退火工艺，并增设了煤气净化装置，使起车废品减少79%，并可实现薄板的不完全退火工艺。     

辊底式退火炉与台车式退火炉处理45A小圆钢正火质量对比

采用辊底式退火炉与台车式退火炉两种方式对45A小圆钢进行正火处理,并分析了其力学性能、表面脱碳及晶粒度。结果表明:辊底式退火炉正火的45A小圆钢综合力学性能明显较台车式退火炉处理的好,强度指标可以提高50~100 MPa,表面脱碳层深度减少0.2~0.5mm,晶粒度为8级,较台车式退火炉处理的高3~6级,且钢材表面弯曲度小,为后续机械矫直工序节约了人力物力,缩短了生产周期。     

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷的形成原因与预防措施

针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,通过现场开炉检查,找出造成麻点缺陷的原因;通过对炉辊结瘤化学成分的检测,找出结瘤形成机制;结合连续退火机组的设备与工艺特点,提出合理、有效的预防炉辊结瘤措施。结果表明:退火炉内缓冷段炉辊存在严重的结瘤,是造成带钢表面麻点缺陷的主要原因。实际生产中,加强带钢的清洗效果,优化退火炉内区域的张力、控制退火炉内O₂含量及露点温度、降低炉辊粗糙度及合理安排生产作业计划,能有效控制退火炉内炉辊结瘤的发生。