坐便器模具CAD系统的研究与开发

以UG软件为平台,VC++为开发工具,在坐便器产品CAD系统开发的基础上,根据坐便器模具结构和工艺特点研究开发了坐便器模具CAD系统。介绍了程序开发方法和系统的功能,系统分为产品模型输入、模型前处理、模块提取、模块外形处理、生成工程图共5个模块。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

基于UG二次开发的轿车覆盖件拉伸模参数化设计

针对目前国内模具CAD系统结构设计效率低而专用模具CAD软件适用面过窄的情况，笔者以UG软件作为开发平台，以模具零部件间的尺寸链表为核心，用变参的方法开发出汽车覆盖件双动拉伸模参数化设计系统，不仅拓宽了常规模具CAD系统的适用范围，而且极大地提高了模具设计效率。     

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。     

铝型材挤压模具UGⅡ的3D互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC ，利用UG。OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统，实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

铝铝型材挤压模具UGⅡ的3D交互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC++,利用UG/OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

铝型材挤压模具UGⅡ的3D交互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和Visua1 C++,利用UG/OPEN API开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计.     

基于特征的交互式模具CAPP系统开发

数字化制造成为21世纪模具技术的核心，为适应这一趋势，从解决工程实际问题出发，利用UG提供的API接口函数和VC 6．0与ORACLE数据库平台，开发了基于特征的交互式模具CAPP系统，解决了CAD／CAM集成过程中各类特征信息获取和辅助工艺决策问题，提高了模具工艺自动化和数字化管理水平，基本满足了现有模具企业对CAPP的需求。     

覆盖件模具三维CAD系统及其关键技术的研究

实现覆盖件模具CAD，尤其是三维模具CAD，是我国汽车工业迫切需要解决的技术难题。介绍了以UG为平台而开发的三维覆盖件模具CAD系统的设计流程，并着重介绍了型面处理和减轻筋布置两个关键模块的算法思想和实现方法。     

参数化设计为模具行业提升效率——PTC参数化技术在模具设计制造中的应用-访新利达塑胶及模具有限公司设计部主管廖向强和PTC电子高科技技术经理陈盛聪

目前，模具行业大多数企业都已实现了模具CAD／CAM，而模具CAD／CAM软件种类繁多，各企业可根据自己的情况选用适合于自己企业的CAD／CAM软件。PTC参数化技术公司的Pro／E软件是目前模具行业应用较为普遍的软件，具有一定的代表性。     

现代卫浴陶瓷模具加工技术

介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程,对传统的陶瓷模具加工技术与现代卫浴陶瓷模具加工技术进行了对比,通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶瓷模具机械化、自动化生产,提高了生产效率和产品质量。     

电连接器绝缘体成型模CAD系统

以电连接器绝缘体注射成型模CAD实用系统为研究目标,在分析生产用典型模具结构的基础上,提出了基于三维参数化设计的系统方案,并以UG软件为平台研发了专用的CAD系统模块。针对典型产品的模具CAD系统的研发思路对同类产品研发具有参考价值。     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。     

基于特征提取的多孔型模具CAM系统开发

针对多孔型模具数控加工中操作繁琐、数控代码生成质量不高的现状,利用特征提取技术,开发了UG平台下的CAM模块.采用特征识别和附加信息输入的方法,有效地实现了对多孔型模具CAD模型制造特征的提取.模块对钻削加工参数选择和多孔工艺规划分别进行了优化,提高了多孔型模具的生产效率.     

基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发

根据铝型材平面分流挤压模的设计原理和结构特点,利用面向对象的设计思想,在系统分析和设计的基础上,捎肙MT(Object Modeling Technology,对象模型技术)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架.利用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,建立了铝型材分流组合挤压模CAD系统.实例证明,利用该系统,可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模.     

UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术

研究基于UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术,包括后处理的内容与问题分析、后处理模块系统设计与关键技术。提出了一种实现UG平台上数据场可视化的方案和方案评价与分析报告的自动生成技术,并采用模糊推理技术对方案优化提出建议。在UG平台上完成了相关CAE后处理功能的系统集成开发,并通过案例对所述技术进行了详细分析验证,取得了良好的预期效果。     

UG在互感器模具设计中的应用

基于互感器模具的应用现状,将UG软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出了互感器模具设计系统。该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,以Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块。用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现,缩短了模具开发周期,提高了产品开发效率,增强了企业对市场的反应和接受能力。     

覆盖件工艺设计中型面修复技术研究

覆盖件设计和制造过程中大量运用了CAD技术,不同部门还可能使用不同的CAD系统。CAD数据在不同CAD系统中传递时,时常会伴随着各种缺陷的产生,严重影响后续设计和生产的进行。本文总结了CAD系统中型面缺陷形成原因和类型,并通过UG二次开发的方法,开发出一个缺陷修复模块,实现了覆盖件型面缺陷检测和修复的功能。     

基于UG的注射模设计系统开发

介绍了基于UG的注射模设计系统开发的关键技术,包括UG调用MFC对话框的接口技术、参数化建模技术和数据库的访问技术,确定了系统的总体设计方案和功能模块。通过实例介绍了系统进行注射模设计的过程。该系统的开发有利于注射模零件库和零件尺寸参数库的管理,提高注射模设计效率。