利用标准做好不锈钢材料晶间腐蚀评定工作

提出利用 GB1 2 2 3- 75《不锈钢耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》中 X法评定的分级 ,解决 GB4334.3- 84《不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法》的评定工作。     

不锈钢换热管泄漏失效的原因

某化工企业多台管壳式换热器在服役3～4 a后陆续发生泄漏,拆卸后检查发现换热器内部大量304不锈钢换热管存在开裂或穿孔现象。通过宏观形貌分析,扫描电镜及能谱分析,金相检测,化学成分分析、晶间腐蚀试验、残余应力测试等手段对不锈钢管失效原因进行分析。结果表明：换热管出现穿孔和开裂失效的主要原因是材料发生了晶间腐蚀及应力腐蚀。换热管材料304不锈钢具有晶间腐蚀敏感性,换热管内外壁都存在明显的残余拉应力,且介质中存在S、Cl等腐蚀性元素,换热管材料同时具备以上3种应力腐蚀开裂的必要条件而发生应力腐蚀开裂。     

奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀断裂分析

核电站管道大多采用奥氏体铁素体不锈钢制成,以主管道为例,多数采用焊接方式进行连接。在现场应用之前,需要进行工艺评定的焊接和检验,以验证焊接接头是否满足高温、高压、高腐蚀的性能要求。晶间腐蚀按照标准RCCM+RCCM2000补遗中MC1312.3中B法处理后,在弯曲过程出现裂纹,对比试样也出现裂纹,难以判定是否是晶间腐蚀造成的裂纹缺陷。利用金相方法观察出现裂纹的试样,结合力学性能试验和化学成分进行分析得出,弯曲受检面产生的裂纹不是由晶间腐蚀造成的。     

超低碳不锈钢的铸态局部腐蚀行为研究

通过晶间腐蚀和点蚀等多种腐蚀试验方法,研究了含碳量对304型不锈钢局部腐蚀行为的影响。试验结果表明,超低碳不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

植入铸造317L不锈奂在Hank‘s模拟体液中腐蚀疲劳裂纹的萌生和扩展

利用往复弯曲疲劳试验机和ＳＥＭ研究了铸造３１７Ｌ不锈钢材料在Ｈａｎｋ‘ｓ模拟体液中的腐蚀疲劳裂纹的萌生和扩展行为，铸造３１７Ｌ不锈钢具有晶间腐蚀敏感性，首先在晶界上孕育萌生初始疲劳裂纹，继而扩展，形成主裂纹，发生断裂，在断口上产生疲劳辉纹，二次裂纹和疲劳台阶。     

海上某油田生产井316L不锈钢毛细管泄漏失效分析

通过宏观检查、成分分析、力学性能、金相观察、扫描电镜等表征手段分析了海上某油田生产井不锈钢毛细管的失效原因。结果表明:该直缝焊管失效段主要存在均匀外腐蚀和刀状腐蚀开裂的形貌。其中局部管段均匀外腐蚀后壁厚减少约30%;而未腐蚀的完好管段按照GB/T 4334-2008进行了晶间腐蚀试验,试验后其外观呈现出与现场样品形貌一致的焊缝热影响区沟槽,这表明腐蚀失效的主要原因是不锈钢完好样品焊缝热影响区存在晶间腐蚀敏感性,且腐蚀后沟槽在加压注入破乳剂时容易造成刀状腐蚀开裂。热影响区能谱观察结果从微观上证明了奥氏体晶界区存在铬偏析现象。依据失效分析结果提出了后续建议和改进措施。     

321和310奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能对比研究

321和310奥氏体不锈钢分别采用A132和A402焊条焊接,焊后依据GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法》对其焊接接头的晶间腐蚀情况进行了对比分析.研究发现,由于Ti元素的存在,321比310更耐晶间腐蚀.A132焊条中含有Nb元素,使用它焊接会向焊缝金属中过渡合金元素,在一定程度上也可以起到抑制晶间腐蚀的作用.由于焊接过程中受到敏化温度影响,焊缝的耐晶间腐蚀性要比母材差.     

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 根据GB/T 228 2002《金属材料 室温拉伸试验方法》标准的要求，对热轧奥氏体不锈钢SUS304钢板的抗拉强度进行了测试，分析了试验过程中测试方法、设备、量具、检验人员和测试环境等不同因数对测试环境的影响程度，并对奥氏体不锈钢SUS304钢板抗拉强度测量结果的不确定度进行了评定。     

奥氏体不锈钢钢板晶间腐蚀试验要求对比分析

对比了奥氏体不锈钢钢板在ASTM A262、NB/T 20004和GB/T 4334三个晶间腐蚀试验标准中硫酸-硫酸铜法的要求差异,并从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和腐蚀结果评定四个方面进行了对比分析。结果表明:这三个标准间均存在明显差异,之间没有存在必然的代替性。因此不同材料体系中的奥氏体不锈钢钢板在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准进行。     

尿素合成塔损伤分析及焊接修复技术

某厂尿素合成塔经8万小时运行后检查发现,其奥氏体不锈钢衬里中下部存在明显均匀腐蚀,中上部焊缝区及部分母材、托架存在严重开裂。分析表明,焊接区裂纹基本属晶间腐蚀开裂;母材区裂纹基本属应力腐蚀开裂。在解决修复中几个技术关键后,对尿素合成塔损伤进行了成功修复。