水压机立柱断裂修复及防断措施

水压机立柱断裂修复及防断措施６１８０１３德阳市第二重型机器厂尧树渊我厂３１，５ＭＮ水压机在使用中，下横梁的上螺帽顶部处，从第一扣螺纹根部到第二扣根部，沿螺旋线整圈开裂，最大自然张口１．５ｍｍ。分析断裂原因主要是疲劳破坏造成。这是因为在加工螺纹时，根部...     

延长12500kN水压机主缸寿命的方法

通过对１２５００ｋＮ锻造水压机主缸断成因的分析，在无需对水压机横梁进行修复的条件下，找出了一种延长水压机主缸寿命的方法。     

延长12 500kN水压机主缸寿命的方法

通过对12 500kN锻造水压机主缸断裂成因的分析,在无需对水压机横梁进行修复的条件下,找出了一种延长水压机主缸寿命的方法.     

120MN水压机活动横梁断裂的焊接修复

介绍了１２０ＭＮ水压机活动横梁的特点和断裂情况，并对横梁的断裂原因进行了详细分析，提出了切实可行的修复方案。针对修复过程中可能出现的问题采取了相应的措施，实施后取得了圆满成功。     

小型锻造水压机立柱断裂的原因和防断措施

锻造水压机广泛采用三梁四柱上传动结构。立柱用以连接上、下横梁,同时它又是活动横梁的导轨并作为机架支承整个水压机,是水压机的重要零件。但是,在1600吨以下的锻造水压机上,立柱的断裂现象却经常发生。据有关调查资料统计,全国水压机立柱断裂多达20多根,而且都     

特大型薄壁横梁的铸造

通过合理的工艺设计并采取必要的工艺措施，成功地铸造出50MN水压机下横梁铸件。     

援罗6000吨锻造水压机保护垫板采用ZG35CrMo试制成功

锻造水压机的保护垫板是安装于活动横梁上的重要另件之一,其作用是用以保护活动横梁以及必要时作为镦粗板直接用以镦锻钢锭。鉴于保护垫板的上述作用,而大型水压机的保护垫板又不宜于经常更换,故对保护垫板材质选用广泛引起了重视。援罗锻造水压机的保护垫板原设计选用ZG5CrMnMo,对于6000吨锻造水压机,其保护垫板净重37吨,外形尺寸3900×2700×400毫米,由于工件大,铸造时冷铁的漂移很难控制,有的竟外露于工件的加工表面;再者因冒口大、冷却亦慢,冒口下部碳及合     

60MN水压机油控水系统建模及控制特性研究

介绍了60 MN水压机的系统组成及工作原理,并采用机理建模的方法建立了水压机油控水系统的数学模型及控制框图。通过实验与仿真对比,分析空载大行程、重载小行程及高频小行程3种典型工况下的水压机油控水系统控制特性,并实验验证数学模型的准确性,进而研究水系统管道长度、主分配器手柄死区角度及活动横梁质量对水压机油控水系统控制性能的影响。研究表明,60 MN水压机在以上3种典型工况下具备较好的工作性能,若希望进一步提高水压机油控水系统的响应速度,可以从电液伺服系统和水系统两方面进行控制及优化设计。其中水系统的管长、主分配器死区、活动横梁质量均会对水压机油控水的控制性能产生不同程度的影响,在水压机结构优化设计时应重点考虑。     

电液伺服控制技术在车轮热模锻水压机上的应用研究

本文简要论述了在大型车轮热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术成功地对水压机主阀分配器和活动横梁的行程进行位置闭环控制。伺服控制系统设计新颖、运行稳定、响应快速准确，操纵水压机运行累计已达350，000次，完全满足了铁路车辆用车轮模锻成形的工艺要求，实现了水压机各种行程位置闭环控制功能。     

万吨水压机下横梁的修复和补强

介绍某厂万吨水压机下横梁修复补强的方法，分析了几种修复方案的选择依据，特点和可行性，论述了焊接方法，补强材料以及焊条的选择。实践证明这些方法是有效和成功的。     

水平锻造液压机

介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机,其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成,垂直压机用于夹紧坯料,水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制,水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制,因此,该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后,使用情况良好。     

Mechanical servo press technology for metal forming

Recently several press builders developed gap and straight-sided metal forming presses that utilise the mechanical servo-drive technology. The mechanical servo-drive press offers the flexibility of a hydraulic press (infinite slide (ram) speed and position control, availability of press force at any slide position) with the speed, accuracy and reliability of a mechanical press. Servo drive presses have capabilities to improve process conditions and productivity in metal forming. This paper reviews the servo press designs, servo-motor and the related technologies, and introduces major applications in sheet metal forming and bulk metal forming.     

基于伺服压力机的AZ31镁合金反挤压成形

为探讨挤压速度模式对AZ31镁合金杯形件反挤压成形的影响,对伺服压力机反挤压成形进行有限元分析与实验,并与普通曲柄压力机和液压机反挤压成形进行比较。有限元分析结果表明,反挤压终了阶段,伺服挤压和液压挤压最大损伤值分别为3.41和3.30,远低于普通挤压的最大损伤值6.08;挤压过程中杯形件最大温差伺服挤压为45℃,而普通挤压和液压挤压分别为127℃和70℃。实验结果表明,在1100kN伺服压力机上,采用伺服挤压模式,可成功获得壁厚为3mm的AZ31镁合金反挤压杯形件,而采用普通挤压模式,在杯形件边缘则出现破裂。实验与有限元分析结果基本吻合。     

对我国铝挤压技术与装备的思考

简要评述国外短行程铝挤压和发展过程,我国(主要是太原重型机械集团)在短行程挤压机方面的研发现状,以及已向市场提供30多台单/双动、正/反向短行程铝挤压机的成果。较全面地论述了太原重型机械集团公司研发的前上料短行程铝挤压机的先进性,尤其是在使用中的节能降耗效果。探讨了铝材挤压生产中的节能途径,除了选择诸如短行程挤压机这样的先进装备之外,还要选择合理的工艺参数,正确选择挤压工艺技术如反向挤压技术,采用铝材挤压的短生产工艺流程,等等。指出高智能化的重型挤压设备与铝材挤压工艺开发的必要性。     

传动轴冲方工艺及模具设计

对传动轴方孔加工工艺进行分析,介绍了采用冲方加工传动轴方孔,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,给出了冲方凸模和凸模座的设计方法,并对生产中出现的冲方凸模使用寿命较低和冲方后方孔的表面粗糙度达不到产品图的要求等问题,提出了改进措施。改进后,不仅冲方凸模的使用寿命大大提高,而且冲方后方孔的表面粗糙度完全达到产品图的要求。     

铜合金表面织构冷压成形实验研究

研究了一种高效低成本的表面织构加工方法——表面织构冷压成形工艺,并验证了其制备功能性表面织构的可行性。将铜合金在不同温度下退火制备不同晶粒尺寸的试样,通过自行开发的表面织构冷压成形系统,对铜合金进行圆形凹坑表面织构冷压成形实验。使用超景深三维显微镜对织构形貌进行分析,并研究了不同载荷、晶粒尺寸对单点表面织构冷压成形结果的影响,以及不同凹坑间距对两点织构冷压成形结果的影响。通过表面织构冷压成形实验在H62铜合金表面制造了变形影响区中直径为Φ336.0~Φ720.6μm、深度为27.33~110.10μm的圆形凹坑织构。研究结果表明,载荷、晶粒尺寸、凹坑间距对表面织构的成形结果有显著影响。实验确定了冷压成形表面织构的工艺参数,验证了冷压成形制备表面织构的可行性。     

机械压力机的可寸动刚性离合器

将机械压力机现有的刚性离合器改装成可寸动的刚性离合器,因其结构简单可靠,故成本增加不多,这种离合器能实现滑块任意位置停止和寸动,从而便于调整模具。配上相应的电器可实现自动安全防护。本文重点叙述了机械压力机可寸动刚性离合器的工作原理和功能待性。     

伺服电机直接驱动的压力机控制系统研究

传统机械压力机的驱动机构是离合器-制动器、飞轮,这种驱动方式使其传动系统很难变速,故机械压力机的工艺适应性差.针对这种不足,提出了伺服电机直接驱动的压力机控制方案和新的滑块驱动模式,建立了滑块运动控制系统各环节的数学模型,在此基础上建立了基于Simulink的仿真模型并进行了仿真试验.根据伺服压力机的控制要求和监控任务,开发了控制系统软件,介绍了伺服压力机样机的运行情况,最后给出了伺服压力机样机和机械压力机的试验对比,验证了设计的正确性.     

YT25—1000液压机支柱疲劳分析

疲劳破坏是机械设备在工作过程中的诸多破坏形式当中最常见的。液压机的主要零部件大多是在承受了多次交变载荷之后而疲劳破坏的。本文利用ANSYS Workbench有限元分析软件,对YT25—1000快速热成型液压机进行设备一模具耦合分析,考虑热成型工艺要求液压机保压时间长的特殊条件,得到热成型液压机的支柱疲劳情况,为液压机机身设计提供理论基础,从而保证液压机的正常使用,降低因疲劳破坏造成的事故发生及经济损失。     

直驱式比例阀在粉末冶金压机中的应用仿真

针对粉末冶金液压机的应用需求,研究了直驱式比例阀在液压机中的应用。基于AMESim建立了某型直驱式比例阀的模型,按照实际的比例阀的电磁铁特性、阀的参数设定了模型参数,仿真结果验证了阀的特性符合实际比例阀的特性。在此基础上,建立了冶金压机的模型,对压机系统进行了仿真,验证了压机的性能满足系统的需求,证明该阀在压机中应用的可行性。