粗谈万能铝箔轧机之不足

本文分析了铝箔生产的特点,铝箔粗、中、精轧制的轧制速度、润滑、张力以及设备结构方面的不同,说明了万能铝箔轧机不是在、最佳化生产条件下生产,因此产品质量也不可能太高。     

铝箔轧制油的使用与管理

目前,我国铝箔生产发展很快,很多大型铝箔轧机相继安装投产。而轧制油的使用和管理直接影响到铝箔生产全过程的顺利进行和产品质量及经济效益。下面仅就铝箔生产中对轧制油的要求,以及使用和管理中要注意的问题提出一些粗浅的看法。 1.选择铝箔轧制油的基本原则 (1)馏程范围要窄。对轧制油的馏程有严格要求,这样不仅保证轧制油在较低的     

0.006mm铝箔的试轧

铝箔生产厂求得生存和发展的根本出路在于提高产品质量和增加品种。我厂在生产０．００７ｍｍ铝箔的基础上试轧了０．００６ｍｍ铝箔。本文简介弛试轧的全过程，有关内容仅共同行们参考。     

铝箔生产技术（2）

铝箔生产技术（２）刘晓英（东北轻合金加工厂技校黑龙江省哈尔滨市１５００６０）张利君（黑龙江铝箔厂黑龙江省哈尔滨市１５００６０）４中国铝箔工业目前中国投人运行的有代表性的先进铝箔轧机是渤海铝业公司的铝箔轧机。其主要技术参数如下：粗轧机中轧机精轧机３台铝...     

铝箔生产技术（3）

铝箔生产技术（３）刘晓英（东北轻合金加工厂技校黑龙江省哈尔滨市１５００６０）张利君（黑龙江铝箔厂黑龙江省哈尔滨市１５００６Ｏ）７万能铝箔轧机万能铝箔轧机的粗、中、精轧都在一台轧机上完成。芬兰ＯｙＡｌｕｒｎａ万塔（Ｖａｎｔａ）厂万能铝箔轧机，卷取机第一...     

铝箔生产使用板型仪的探讨

板带材生产中使用板型仪效果显著,而在铝箔生产中采用板型仪者为数不多。本文就此问题进行了初步探讨,认为目前铝箔生产采用板型仪作用不大,需要研究改进。     

我国铝箔生产辅机发展概况

简要回顾我国铝箔生产辅机发展历史，介绍铝箔生产辅机设计开发现状，指出今后提高其设计，制造水平的途径。     

铝箔生产最佳工艺条件的探讨

分析了我国铝箔生产成品率低的原因,从铝箔毛料和工艺条件探讨了提高铝箔质量和成品率的途径。     

中国双零铝箔坯料的现状

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,国内铝箔需求旺盛,年增长率在10％以上,2000年铝箔消费量已达247kt,其中双零箔的消费量约占30％,消费量约70kt,市场前景十分看好。 国内铝箔厂家为满足国内市场对双零铝箔,特别是高档双零铝箔的要求,大量从国外进口铝箔坯料进行生产。例如国内唯一以生产高档双零箔(厚度≤0.0065mm)著称的厦顺铝箔有限公司,年产铝箔20kt,坯料     

MOA—1轧制基础油的生产试验

对ＭＯＡ１轧制基础油的理化性能进行了检测。在工业生产条件下对ＭＯＡ１轧制基础油进行了铝箔轧制的生产试验。试验结果表明,ＭＯＡ１的性能完全能满足铝箔生产的使用要求。     

大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

中厚板轧机工作辊的选择和使用

介绍了高镍铬和高铬两种复合铸铁轧辊的成分、组织、性能以及用作中板工作辊时的辊耗情况,并对轧辊使用中的轧辊冷却水、轧辊修磨、换辊周期、卡钢事故的处理等规章制度作了阐述。     

冷轧工作辊辊颈淬火试验与研究

本文介绍冷轧工作辊辊颈的淬火试验过程和结果,阐明了用MCTL-18型50Hz/250Hz双频淬火机进行辊颈淬火的新工艺技术。     

济钢ASP粗轧机轧辊失效分析与修复措施

分析了济钢集团股份有限公司ASP生产线粗轧机工作辊和支撑辊的失效原因,通过正确设计粗轧工作辊和支撑辊的倒角,解决了轧辊的压肩问题,并根据轧辊材质特点,调整轧辊磨削制度,允许轧辊带闭合裂纹上机使用,同时在轧辊使用过程中必须做好检测和跟踪工作。由此延长了轧辊寿命,降低了轧辊消耗。     

轧辊孔型参数对轧制过程影响的数值模拟

本文采用有限元法模拟硬质合金轧辊轧制螺纹钢的过程,研究了轧辊孔型参数对轧制过程的影响,并通过现场轧制实验验证数值模拟的结果。结果表明:轧制规格Φ12 mm螺纹钢过程中,成品前孔采用单椭孔型时,轧件X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为672 MPa、730 MPa、661 MPa,而成品前孔采用平椭孔型时,其X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为731 MPa、855 MPa、815 MPa;X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别提高为8.7%、17.1%、23.2%。而在两种轧制条件下,硬质合金轧辊螺纹轧槽内的温升基本相同,最高温度约300℃,而轧制平椭轧件时轧槽的高温区域较多,这是由于在两种轧制条件下塑性变形程度的不同造成。通过现场轧制实验,采用牌号为YGR55的硬质合金轧辊轧制规格Φ12 mm螺纹钢,成品前孔为平椭孔型时,硬质合金螺纹轧辊的单槽过钢量约700吨,而成品前孔为单椭孔型时,其单槽过钢量超过1 200吨。同时表明,有限元数字分析模型能为硬质合金轧辊设计、使用起到重要的参考作用。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

热卷箱弯曲辊结构参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合三辊式弯卷机 (弯板机 )的有关知识 ,对热卷箱弯曲辊的结构参数确定方法进行了较深入地分析与研究 ,给出了辊径、辊距等主要结构参数的确定方法 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。     

VC辊在宽幅铝箔轧机上的应用

介绍了VC辊(Variable Crown Roll)的结构、原理、特点,以及它在宽幅铝箔轧机上应用,对铝箔板形控制的影响及作用。     

多功能辊缝仪的原理与使用

多功能辊缝仪可以在线检测辊缝、基准弧、喷水和轴承状况等。对它采用的基本原理、使用情况以及如何校正做了相关的介绍,对连铸区域的设备维护人员有一定的参考意义。