电子束焊接技术研究及进展

简要介绍了电子束焊接技术的发展、基本原理以及应用范围。着重介绍了电子束钎焊、活性剂电子束焊接、电子束复合焊接、电子束填丝焊、局部真空电子束焊接、电子束扫描焊接等电子束焊接新技术在国内的研究现状,并对电子束焊接未来的发展做出了展望。     

工程有色金属材料电子束焊接性研究

简要介绍了电子束焊接加工技术的基本特点，着重对常用工程有色金属材料电子束的焊接性进行了分析与研究，提出了焊接过程中可能出现的焊缝缺陷及预防缺陷的必要措施。     

先进材料与异种材料电子束焊接研究进展

电子束焊接是近年来飞速进步、蓬勃发展的一种先进连接技术，随着技术工艺的日益成熟，其在工业领域的竞争力也日渐增强，已为工业部门所广泛接受.文中综述了电子束焊接在高温钛合金、高温合金、难熔金属、金属间化合物等先进材料与各类互相固溶的、难以互溶的异种材料连接方面的研究现状，对国内外在焊接缺陷控制、焊接工艺优化、焊接机理研究等方面取得的典型研究成果进行了简要介绍，并从中概括总结了先进材料与异种材料电子束焊接的具体问题，归纳阐述了先进材料与异种材料电子束焊接中所采用的能量控制与冶金调控等特色技术方法.     

电子束技术在难熔金属行业的应用

电子束技术是难熔金属行业一项有效的处理方法,主要有电子束冷床熔炼、电子束悬浮区域熔炼、电子束物理气相沉积和电子束焊接等,本文研究了这4项技术在难熔金属行业的应用及4种处理设备的国内外研发水平。     

电子束焊接技术在高强合金上的应用和发展

综述了国内外电子束焊接在高强合金上的应用.从焊接工艺、组织分析、焊后热处理以及计算机模拟等方面对高强钢、高强铝合金和高强钛合金三种高强合金的电子束焊接进行了介绍,总结电子柬焊接在高强合金上应用的不足之处,并对未来的进一步研究进行展望.     

电子束焊接技术及其接头质量评定

介绍了电子束焊接加工技术的特征,总结了电子束焊接接头中存在的强度非匹配效应及其对断裂行为的影响。同时引入了与EBW相类似焊接的接头质量评定方法－宽板试验,提出了对电子束焊接质量评定的建议。     

钼及钼合金焊接技术研究现状

综述了钼及铝合金在电阻焊、钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊方面国内外的研究现状.电阻焊主要用于焊接钼丝;激光焊能解决电阻焊很难解决的问题,适合焊接精细的电真空器件;电子束焊接能量密度极高,熔深大、焊缝窄、热影响区小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好,它不仅能够焊接精密结构件,而且能焊接大厚度的钼及钼合金,是比较理想的方法;搅拌摩擦焊作为固相连接技术也有其独特的优势,是今后研究方向.     

超低真空度对电子束形状和焊接过程的影响

研究了超低真空度(133.32~1 333.22 Pa)内变化时,对加速电压为100 k V,束流为60~80 m A的电子束形状影响。为解决超低真空焊接和局部真空电子束焊接时,电子束严重散射问题,提出了氦气保护电子束的焊接方法,对无保护和氦气保护下真空度对电子束形状的影响进行试验测试,对电子束焊接过程进行了分析。同轴氦气保护电子束焊接获得了满意的焊接接头。     

国内钢轨焊接的现状及发展趋势

钢轨焊接技术对无缝线路的发展具有重要影响.尽管针对钢轨焊接的闪光焊、气压焊、铝热焊及电弧焊等新工艺不断出现,但因囿于上述4种焊接方法的热源特性及焊接工艺特点,使得钢轨焊接接头性能与质量的改善及焊接效率的提高都非常有限.为此,提出了将电子束焊应用于钢轨焊接的思路,并进行了U71Mn钢轨的电子束焊初步试验.结果表明电子束焊...     

空间用电子束焊枪电聚焦问题的研究

介绍了国内外空间焊接技术的研究状况，提出了我国空间电子束焊枪用等径三圆简单透镜作为主透镜的电聚焦系统设计方案和计算机辅助设计方法，利用计算机编程完成了聚焦系统的参数概算并取得了满意的结果，研究结果表明：电子束电流散焦小，工件上的束斑半径最小可达0.65615mm，可满足空间焊接和切割的需要，并证实了空间电子枪电聚焦系统的计算和设计方法是正确的。     

电子束深穿透焊接过程匙孔动力学研究进展

综述了电子束焊接机理和匙孔动力学的研究成果。简要归纳了电子束深熔透过程起始、焊接、衰减三个典型阶段焊缝熔深及成形变化特征。回顾了前人利用电子束焊接过程产生的特有现象作为研究瞬态过程的依据 ,揭示了一些焊接瞬态特征以及提出的各种有关电子束深穿透焊接的物理模型。文章还进一步分析了电子束与金属相互作用过程中产生的内部信号如二次电子、X射线、可见光、红外线、特种声音等在研究中的不同作用和应用特点 ,同时也分析了X射线、红外线、超声波等外加信号在动态过程研究中的特点和应用前景 ;对比了外加信号和熔池内部信号与匙孔动力学研究方法的关系 ,并展望了电子束焊接机理和熔池动力学研究的方向。     

PLC在电子束焊机中的应用

介绍了电子束焊机的组成及工作原理,对电子束焊机的控制原理和作用进行了分析,提出用三菱公司的ＦＸ系列要编程逻辑控制器对电子束焊机进行逻辑控制。结合电子束焊机对控制系统的要求及焊接工艺的需要,分别对控制软件伯艇和构成进行了详细说明。设备经过运行表明：控制系统的硬、软件功能完善,工作可靠。     

Evaluation of the strength of explosion‐welded bimetallic sheets produced under combined loading conditions

In this paper, conditions for vertical weld defectless formation at horizontal electron-beam welding (EBW) are shown and power-complex selection methods to weld thick-walled constructions by electron beam are developed. Dependences to estimate EBW optimal conditions are obtained.     

Electron beam welding of precipitation hardened CuCrZr alloy: Modeling and experimentation

In order to maintain the structural consistency during the welding of precipitation hardened copper− chromium−zirconium (PH-CuCrZr) alloy components, electron beam welding (EBW) process was employed. Experimental study and numerical modeling of EBW process during welding of PH-CuCrZr alloy components were carried out. A 3D finite element model was developed to predict the output responses (bead penetration and bead width) as a function of EBW input parameters (beam current, acceleration voltage and weld speed). A combined circular and conical source with Gaussian heat distribution was used to model the deep penetration characteristic of the EBW process. Numerical modeling was carried out by developing user defined function in Ansys software. Numerical predictions were compared with the experimental results which had a good agreement with each other. The developed model can be used for parametric study in wide range of problems involving complex geometries which are to be welded using EBW process. The present work illustrates that the input current with a contribution of 44.56% and 81.13% is the most significant input parameter for the bead penetration and bead width, respectively.     

齿轮类零件电子束焊接结构的合理性分析

综述了齿轮类传动零部件采用电子束焊接加工的优越性，指出零件在不同结构尺寸、不同使用环境以及不同工艺状态下应选用与电子束焊接工艺相适应的焊缝结构，并对不同零件的焊缝接头结构形式的合理性进行了深入分析。     

Comparative Analysis on Microstructure and Mechanical Properties between EBW and TANDEM Welding of 7A52 Aluminum Alloy Joint

The plates with 20mm thickness of 7A52 aluminum alloy were welded by electron beam welding and TANDEM welding with ER5356 filler,respectively.The microstructure and mechanical properties of the joints were investigated.The results showed that the microstructure of EBW metal was finer and tighter than TANDEM welding.The heat-affected zone of the EBW joint was narrower,its hardness was higher and the tensile strength improved obviously compared to TANDEM welding.Excellent quality control of the EBW joint was made without abnormal porosity,inclusions and micro-cracks.Therefore,the EBW joint of 7A52 aluminum alloy showed excellent performance.     

电子束焊接工件的传导电流特性

讨论了电子束焊接过程中电子失去动能的能量转换和电子定向流动的电流传导这两种物理过程，提出并定义了工件传导电流概念，设计了专用的多通道电流信号采集系统，从复杂的电子束焊接动态过程中剥离并定量检测出包涵焊接信息的工件传导电流的动态行为。全面系统地研究了工件传导电流的时域、频域、排序特性、传导比等特性；发现并证明了传导比可定量地描述焊接动态过程的临界穿透状态；利用研究获得的传导比均值与输入束流的函数关系建立了可描述电子束焊接过程的动态特性判据。     

Mathematical Delineation of the Thermophysical Process of Electron Beam Welding

Multiple factors and complicated coupling relationships exist in the weldment during EBW,in order to comprehend this process,a mathematical delineation method based on a main line was presented in this paper.Based on the main line,the complicated coupling relationships existing in EBW were reproduced by mathematical method.The calculational results were in well agreement with the experimental results.The mathematical delineation was an effective method to comprehend the features and essence of EBW.     

新型高温合金IC10的焊接研究进展

IC10合金是一种在航空领域很有应用前景的新型铸造高温合金.本文介绍了该合金的真空钎焊、TLP扩散焊的研究进展情况,重点分析了我国目前在研的IC10合金导向叶片产生明显电子束焊接裂纹敏感性的原因,并指出了改善电子束焊接1=艺参数、填丝合金化和焊后热处理等解决方案.     

联轴节电子束焊焊缝超声相控阵检测技术

针对联轴节电子束焊缝比较特殊、射线和普通超声波检测存在一定困难的特点,采用超声波相控阵检测技术来进行检测.分析联轴节电子束焊缝的结构,结合超声波相控阵检测技术的特点,确认相控阵检测技术可用于该类型焊缝的检测.制订相控阵检测工艺,设计制作了灵敏度测试试块,并进行试验.结果表明,采用超声波相控阵检测技术可同时进行A型、B型...