挤出模设计

挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤出机头部的口模和定型装置生产出连续型材的加工工艺过程，本文给出了管材挤出成型机头的设计过程，及在设计过程中注意的事项。     

UHMWPE复合板材挤出口模设计

介绍了UHMWPE复合板材强制润滑挤出口模的设计思路、结构特点和口模设计部分重要尺寸的计算 ,该机头经采用强制润滑挤出高粘度的UHMWPE板材 ,挤出速率高 ,质量好。     

塑料挤出模的调试

讨论了塑料挤出模的调试程序、方法、调试前的准备及移交生产前应作的技术工作 ,并举例说明挤出模的调试过程     

基于三维粘弹性罚函数有限元分析的塑料异型材挤出口模设计

以Y形截面异型材挤出为研究对象,采用PTT粘弹本构模型和罚函数有限元法,对塑料熔体在挤出口模内的三维粘弹性等温流动进行了数值模拟。通过分析数值模拟得到的流速分布,修正了挤出口模的初始设计,并依据流率平衡原则来确定成型区各部分的长度。研究还表明:对于异型材挤出口模设计,不能把口模截面视作若干规则形状截面的简单几何组合,必须把其当成一个整体来对待;过渡区不仅影响成型区的流动,而且对稳流区的流动也有不可忽视的影响,设计时应对过渡区给予足够的重视。提出的异型材挤出口模设计方法可以容易地推广到更复杂截面异型材挤出口模设计中。     

基于流率平衡的橡塑异型材挤出口模设计

为解决挤出制品的扭曲变形、起皱、破裂等问题 ,本文提出了橡塑异型材挤出口模设计的流率平衡原则 ,并据此原则通过对具体例子的流变学分析 ,提出了口模设计方法。     

片膜挤出模结构设计

基于物料在片膜机头中均质流动的原则，考虑了物料分配和压力稳定作用，对片膜机头的流逝结构、歧管类型、阻流调节机构及溢缝现象进行了探讨．     

简易十字头塑料挤出模的设计

塑料制品特别是挤出成型塑料制品的用量日益扩大。而要获得理想的塑料挤出产品,塑料挤出模是其关键技术。我国的塑料挤出模的设计与制造水平较低,很大部分是依靠模仿国外的模具以及自身的经验积累。发表于《ブヴステ■クス》中的“简易十字头塑料挤出模的设计”,作者伊藤公正通过详细的理论计算。对其挤出模设计进行了分析讨论。     

螺旋管挤出模设计

借鉴国内外螺旋管挤出模的优点,研制了φ160 mm螺旋管挤出模。该模具采用芯模整体旋转方式,性能稳定,使用方便,具有良好的润滑和密封性能,在实际生产中取得了良好的效果。     

PA 66中空异型材挤出模设计

通过对异型材截面形状及原材料挤出成型性能分析,设计了正确的口模形状及合理的流线形流道;针对25%玻璃纤维增强的PA66原材料,模具设计了塑化、分流性能较强的滤网式装置,模具结构紧凑合理、易于装配,能够生产出符合尺寸精度要求的型材。     

挤出模设计浅析

通过对塑料异型材模头各段的物料流动状态的理论分析,给出了常见截面模头各段的设计方法,对塑料异型材模头设计提供了理论依据.     

抽动式衬套正挤切边模设计

介绍了抽动式衬套正挤切边工艺、模具结构及设计要点 ,该模具结构简单合理 ,能在1台压机上依次完成挤压成形和切边两道工序 ,效率较高     

连接套热挤压工艺及模具设计

叙述了采用热挤压工艺生产连接套的特点,并对连接套热挤压工艺进行了工艺分析,计算了坯料尺寸及挤压力,介绍了毛坯的润滑处理方法及挤压模具结构设计。     

套筒热挤压工艺与模具设计

给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。     

人工滑草草坪挤出成型的模具设计

介绍了利用塑料挤出法生产人工滑草草坪的生产工艺 ,探讨了人工草皮和固定网的挤出模具设计。     

塑料电线电缆挤压式挤出模具的设计

阐述了挤压式塑料电线电缆模具的特点及其设计中参数的选择。     

分流组合模挤压的有限元模拟与模具设计评价

为探讨分流组合模挤压成形规律,选择分流孔内斜度、外斜度、焊合室高度和工作带长度为变量设计了9副模具,提出了模具设计的无量纲单指标评价因子和综合评价函数,用DEFORM_3D软件实现了分流组合模挤压铝管材的有限元模拟,获得了挤压材料焊合面上的静水压应力场、等效应变场和模具峰值应力,进而对模具设计评价指标进行了极差分析,得到了最优模具设计,模拟分析结果与试验数据吻合良好。研究表明:分流组合模焊合室高度H与工作带长度L的比值对综合评价函数影响很大,应作为设计变量。     

气门挺柱冷挤压模具设计

在分析气门挺柱冷挤压工艺性的基础上，设计了气门挺柱冷挤压模具，并阐述了设计要点、模具结构特点及应用。     

深孔变壁厚锥形件冷挤压工艺与模具设计

深孔变壁厚锥形件需要3次挤压成形,给出了该零件冷挤压工艺和实用的模具结构,论述了反挤压工序件与成品正挤压模腔的关系,以及凸模和凹模设计。该模具采用伸缩式双级卸料装置,实现较大行程的卸料。     

直齿圆柱齿轮温挤压工艺及模具设计

采用温挤压精密成形技术，成功地研制出直齿圆柱齿轮零件，实验证明，新工艺具有优质、高效、节材、节能的特点，非常适合直齿圆柱齿轮特别是大模数齿轮的精密成形，精巧的模具设计是本工艺成功的关键。     

运用FEM对挤压组合凹模进行优化设计

运用FEM建立了挤压组合凹模的参数化模型 ,在此基础上进行结构参数的优化设计和应力分析 ,并与常规优化设计作比较。比较结果表明 ,FEM优化结果比常规优化结果更经济。可为温度场和局部非均布载荷作用下的组合凹模的优化设计提供参考