分布式协同虚拟制造系统技术研究

针对异地产品快速设计与开发需求，提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构。并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。     

基于PDM的协同工艺管理系统研究及实现

为了满足工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求，以PDM为集成平台，利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点，研究在协同环境下，基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式，基于Web的工艺文件表达方式和管理技术，零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制，详细论述了协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术。     

基于Web与COM/DCOM技术的模具异地协同设计系统研究

文章针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术模具异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,文章开发了模具异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持模具的异地协同设计.     

基于Web与COM/DCOM技术的注塑机异地协同设计系统研究

针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术注塑机异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,开发了注塑机异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持注塑机的异地协同设计.     

网络化产品协同制造单元开发研究

从网络化制造设备共享管理信息化的角度出发,针对ARCNET现场总线限制性令牌传输协议,提出了产品协同制造单元的监控系统结构,设计了其生产信息获取与协同服务信息接口,研究了主机冗余技术实现的具体方式,并基于上述原理与方法,开发了面向网络化协同制造模式的协同印刷生产单元实例.通过实际应用表明了此产品协同制造单元构建模型和实现策略的有效性,方便企业荻取、管理与利用制造链中异地分布的优势制造资源,并促进企业定制产品网络化协同制造过程得到快速实施和有效保障.     

基于winsock通讯组件的增量式网络化同步协同产品设计与研究

在Solidworks环境下，研究了一种基于winsock通讯协议的同步协同设计技术，并开发了原型系统。利用Wolidworks的宏记录功能、winsock通讯组件和Solidworks API的消息函数，实现异地Solidworks系统间的设计信息增量传递。在不需深入了解Solidworks源代码的情况下，实现了Solidworks系统间的命令级信息交换。其数据传送量小，可适用于窄带宽的网络环境。     

基于Web的注射模数据查询系统的开发

基于Web、面向模具设计的产品数据查询系统的开发过程表明,采用JSP(JavaServerPages)技术可以方便地建立系统与网络数据库的连接,完成对模具产品数据的查询,有效地支持模具的并行设计和异地协同设计。     

基于重装制造业的协同设计系统的研究与开发

面向重装制造业,开发了协同设计系统.该协同设计系统在计算机支持下,协同完成一个设计任务,各设计人员围绕同一个目标,各自承担相应的部分设计任务和并行交互地进行设计,方便地共享和管理设计资料和结果,解决了资料和设计结果的安全等方面的关键问题,最终得到符合要求的设计结果.开发的协同设计系统为异地各技术人员参与同一项目的设计提供了一种全新的合作平台.     

基于对等网络的网络化协同设计的研究

针对网络化协同设计的特点和需求,构建了协同设计的对等网络模型,提出了一种基于对等网络的协同设计模式,对该模式的信息集成与共享、设计过程协调与控制、基于知识的设计三方面内容进行了研究,建立了信息集成、过程集成、知识集成的集成支持模型,并结合代理技术实现了该协同设计模式的有效运行.通过在网络化制造平台中应用该模式进行协同化设计,验证了该模式的可行性.     

基于逆向工程系统的分布式早期协同设计研究

在充分对比CAD模型和三角网格模型优劣的基础上 ,提出基于逆向工程进行分布式早期协同设计 ,并建立了系统框架。系统利用逆向工程快速获取产品数据的优势 ,以其输出的三角网格模型为基础 ,通过建立多分辨率模型与增量传输机制实现用户驱动的产品 3D模型的远程实时动态观察 ,并以特征作为处理的基本单元 ,实现异地同步协同设计。系统可跨平台支持多个异地设计端点的协同。     

面向自行车行业数字化设计平台研究

我国自行车行业虽然具备了比较大的生产能力，但是仍然缺乏自主开发创新能力。针对这个现状，提出了一个凝聚高校、行业协会和企业智力及信息资源的，集设计、关键技术研究和相关技术成果转化于一体的自行车产品数字化设计开发平台，并在分析了平台的突出特点的基础上，对几个主要关键技术，如：虚拟设计、并行设计和PDM，进行了讨论。     

基于全微分模型的打磨机械臂静态误差分析

针对打磨机械臂系统的精度设计问题的解决,基于DH模型建立了机械臂的运动学参数模型,并基于全微分法建立了运动学参数误差与末端误差的数学关系。对机械臂可能出现的误差源进行分析,归纳误差源的类型,代入误差模型分别进行仿真,并对结构误差与传动误差对机械臂末端位置的影响进行比较。结果表明:传动误差对X、Y向的位置影响较大,而结构误差对Z轴的影响较大,这些信息可用于对实际机械臂参数误差的回归分析,为在机械臂设计及制造阶段、机械臂的制造及装配误差预计及优化提供数据参考。     

扁钢周期齿形轧制精确成形工艺优化模拟研究

目前单边齿形扁钢的生产常常出现边部齿形充填不完整、齿根部飞边等问题。以IB75规格扁钢为例,对万能法轧制单边周期齿形扁钢进行了模拟,分析了影响成齿精度的原因,并对IB75规格扁钢的工艺进行了优化。     

CAE技术在注射模冷却系统设计中的应用

介绍了一个平板状零件的注射模冷却系统的设计实例，利用常用的注射模CAE软件，根据零件的结构特点，详细描述了此平板状零件的注射模冷却系统设计中的CAE方法和过程，用一种可行的分析方法设计出此类零件的冷却系统，并使冷却的综合效果比较理想。     

HITPERM型软磁合金的研究进展及应用

本文概述了HITPERM型软磁合金Fe(Co)-M-B-Cu（M=Nb, Zr, Hf等）的研究进展,从合金设计、合金制备、微结构分析、性能测试与优化等方面阐述了HITPERM合金的研究概况,并简要介绍了其在高温条件下的应用现状。     

齿轮故障诊断技术应用综述

对齿轮故障诊断技术应用做了一个简单的介绍。首先阐述了齿轮信息的来源及其分类;概括说明了现有的诊断方式;介绍了现有的、比较有代表性的齿轮信号处理方法及其优缺点;同时对齿轮故障诊断的发展趋势提出了看法。     

Q235B边部翘皮缺陷改善实践

通过对Q235B热板典型翘皮缺陷及铸坯剖面的微观组织的分析,明确了缺陷由铸坯角部微裂纹在加热炉中进一步扩展所致。同时在角部横裂纹中发现外来夹杂物,如保护渣、氧化铝,判断裂纹在结晶器中弯月面附近产生。通过合理设计钢种成分、减缓结晶器冷却、保护渣优化、合理控制锥度、设备精度保证、采用合理的加热制度等措施,使该钢种的缺陷封闭指数由4.8稳定在3.0以内。     

国内外管线钢最新研发进展

介绍并分析了2010年世界最新公开的管线钢制造技术专利,包括低温韧性、大应变和抗HIC性优良的管线钢在成分设计和轧制工艺方面的最新研发现状,并对其今后的发展做了展望。     

双金属液-液复合耐磨板锤的工艺研究

双金属液.液三次浇注——双层复合铸造工艺成功地应用于耐磨板锤的生产.先浇注高铬铸铁,中间层浇注低合金钢,最后再次浇注高铬铸铁.合理的铸造工艺设计,适当的界面保护措施与浇注间隔,是实现三层金属之间良好冶金结合的关键工艺技术.合理的热处理工艺,可以同时满足两种合金性能的良好匹配,使板锤获得良好的综合性能.     

基于CATIA自定义特征的汽车覆盖件产品设计同步仿真系统

基于CATIA自定义特征,开发了汽车钣金产品可成形性分析与毛坯展开系统BEW(Blank EstimationWizard),该系统将CAE模型作为CATIA的特征集成于CAD平台上,重点解决BEW系统中CAD设计与CAE分析模型同步更新技术,主要包括产品曲面,以及材料参数、工艺参数、网格剖分、中性层偏置等。开发了汽车覆盖件产品设计同步仿真系统,以避免在平台转化过程中模型数据丢失与精度损失,减少产品设计初期CAE反复建模的时间,提高了设计人员的工作效率。