广州数控系统车床转塔电动刀架PLC编程

刀架是直接完成切削加工的执行部件,转塔式的回转刀架是数控车床常用的一种典型刀架,通过刀架的旋转分度定位来实现机床的自动换刀。电动刀架主要有四工位,六工位,八工位,这里主要以四工位刀架PLC程序编写,介绍如何读取刀位,判断当前刀位与程序刀位不等,刀架正转找刀位换刀,再反转锁紧,出错产生报警处理等PLC程序编写。     

应用EX—40可编程序控制器对电动刀架换刀的控制

一、前言用计算机数控装置控制普通车床，用电动刀架实现自动换刀时，需配备换刀控制装置。在原有换刀装置中采用二极管矩阵顺序控制，并利用了较多的中间继电器，由于长时间运行和频繁换刀，易发生故障；多数故障为过流现象不能换刀或电动刀架转动不停，甚至损坏刀具和工件以及分度头，造成较大的经济损失。若自动换刀功能不用，则数控装置的功能得不到充分利用，而且原来在一台车床上可加工完成的加工工序、需要分别由多台车床来完成，或需要人工换刀，生产效率低，成本高。采用EX一的可编程序控制器（PDe），通过接口电路和数控装置连…     

数控系统跟随轴在数控立式车床双层刀架改造上的应用

为了解决数控机床改造中充分利用系统功能和节省改造成本的问题,通过分析立式数控车床系统硬件配置,提出用数控系统跟随轴控制来改造双层刀架。采用NC和PLC相结合的方法控制换刀,设计了换刀子程序和换刀PLC程序。对刀架进行调试,运行结果表明:改造后该机床换刀可靠、精度高、故障率低,达到了伺服刀架的控制要求,并且充分地利用了数控系统资源,减少硬件配置,节省了改造成本。     

新型连续分度液压马达的优化设计与研究

文章介绍了一种由摆线马达和配流滑阀组成的新型复合液压马达的结构和工作原理,对其结构和基本参数进行了优化设计,并分析了使用该马达数控车床转塔刀架的换刀过程和特性,得出了采用该马达的转塔刀架可实现换刀过程的连续性和一次性,降低了换刀过程的振动和冲击,提高了转塔刀架工作的可靠性.     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

自动换刀装置是数控车床的重要组成部分,经济型数控车床一般都配有四工位自动换刀装置.传统机床的数控系统的改造,对刀架的要求是:能独立地控制,刚性好,换刀时间短,重复定位精度高,安全可靠.如果出现故障,可能是机械方面或电气的问题,也可能是控制系统问题.本文作者分析了换刀装置产生过冲或滞后故障现象,找到故障原因,并排除了故障,使机床恢复到原有的加工精度.     

数控机床自动转刀架电气故障的检修

经济数控机床由于操作简单，编程容易掌握，加工零件精度高，大批量生产效率较高，在许多厂家得到推广使用。自动转刀架是经济数控矾床的重要部分和执行装置之一，加工过程中使用频繁，它的故障率就较高。由于介绍自动转刀架控制系统的有关资料较少，给维修人员带来一定困难。现将我厂JWK－5型经济数控机床自动转刀架使用和维修的实际情况为例，介绍自动转刀架控制系统常见故障及其维修方法，供维修人员参考。自动转刀架控制原理：当手动或自动状态下电脑执行T（换刀）功能指令时，电脑接回输出一组换刀信号（＋12V），使控制刀架转动的继…     

四工位立式回转刀架的控制器的设计

文章论述了在自动换刀机构设计中，采用了一种数控用的四工位立式自动回转刀架的传动结构，并设计制造了一个自动回转刀架的控制器。传动结构可以实现刀架转体时无需抬起，解决了刀架密封问题。控制器不仅可以独立工作，完成手动换刀，也可以与数控系统配套进行数控系统的换刀。所论述的控制器系统是以ATMEL公司的AT89C51单片机为控制核心，通过两个继电器实现对刀架的正反转控制，并通过限位开关的开关信号来控制电机的停转，同时该控制器选用“8”字管实时显示所选刀位状况。     

数控车床四刀位精准装刀刀架设计

针对目前数控车床四刀位刀架装刀不准、难操作等问题,设计了一款数控车床四刀位精准装刀刀架。该刀架由活动刀架和刀架组成,不受刀具型号和厚度的影响,可以实现准确装刀,并且操作简单、刚性好,能够保证工件的加工精度。     

镗床多功能刀架设计

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架。使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量。并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型。使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率。     

Design of the Muitifunctional Tool Rest for the Boring Machine

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架.使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量.并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型.使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率.     

基于有限元的闸式剪板机刀架结构优化

刀架是闸式剪板机中的重要部件,其结构设计的合理性与剪切质量紧密相关。本文在对闸式剪板机刀架刚性以及变形规律研究分析的基础上,结合实践经验提出了5种刀架结构的改进方案,采用有限元方法对改进结构的刚性进行了分析比较,确定方案5为最终的优化结构。试制样机的剪切质量较原结构机床的剪切质量有较大提高。本文提出的结构优化方法对剪板机刀架结构的优化与改进具有实际的指导意义。     

闸式剪板机刀架刚性的有限元分析

剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架刚性过小,将导致加工板材的直线度降低、毛刺变大,严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降.本文结合公司LGSK-6×4050型闸式剪板机新机型研发项目,建立了该机刀架刚性分析的力学模型,采用有限元方法对该机刀架的刚性进行了分析,分析得出了在剪切力与剪切水平推力共...     

超声切割刀具的真空钎焊

介绍了超声切割刀具的真空钎焊技术,主要内容包括钎焊材料、钎焊方法和钎焊工艺。刀具由高速钢刀片和钛合金刀杆组成,所用钎料为Ag-Cu共晶钎料。钎焊工艺参数为：真空度7.5 xPa,钎焊温度830℃,保温时间10 min。     

UGCAM在五轴机床加工汽轮机闭式零件静叶环中的应用

提供了利用UGCAM的五轴功能加工闭式叶轮类的零件——汽轮机静叶环的编程过程和方法,根据闭式叶轮类的零件——汽轮机静叶环的几何特征,安排合适加工工艺流程,选择适用刀具及更换系统。利用UG/Post Builder配置了西门子840D数控系统后处理器,在五轴数控加工中心成功加工了复杂整体闭式叶轮类汽轮机零件静叶环。     

基于动态特性分析的SG-90200大型粉碎机刀架轴设计与研究

刀架轴强度、刀片间隙、动态特性等参数对塑料粉碎机粉碎效果有较大影响。为确保SG-90200大型粉碎机工作的可靠性,避免刀架轴断裂,降低粉碎机振动,提高粉碎效率,对刀架轴危险截面进行校核,所得结果满足设计要求;采用正交试验与样机验证相结合的方法,得出刀架轴最佳刀片间隙、动刀厚度及刃高参数;运用ANSYS Workbench对其进行动力学、静力学分析,采用动平衡机HQ-500及动态信号分析仪COCO-80对最优刀架轴结构进行动态特性实验,将有限元分析结果与动态信号分析仪测得的动态特性实验结果进行对比,研究结果显示:两者频率误差控制在5%以内,HQ-500动平衡机测试其动平衡度在95%以上;同时,SG-90200大型粉碎机刀架轴与批量生产的SG-4390型粉碎机刀架轴静力学分析结果相当,其粉碎效率及能耗最优;ADAMS动力学分析显示,随着刀架轴所受粉碎载荷的增加,刀架轴所受冲击也增大。     

机床仿形刀架的计算机仿真

机床的液压仿形刀架是一种典型的机液伺服系统,具有反应快、刚性大、精度高等特点.文章用仿真技术描述了系统的动态特性,并分析了系统的稳定性和误差.     

精切活塞环槽侧向微进给系统设计

提出了一种精切活塞环槽时刀具侧向微进给方案:在切槽刀具切到槽底后,再作一个微量的侧向进给运动,对环槽的一侧进行微量切削,使加工后的环槽宽度恢复到理想尺寸,达到延长刀具寿命的目的。文中对该方案进行了研究、设计,给出了侧向微位移刀架总体结构设计以及配套的刀具设计方案,并对弹性铰链,刀具结构等关键问题给了出设计公式或设计参数。     

磁性纳米颗粒作为基因递送载体的研究进展

基因递送是实现基因治疗的关键,基因的有效递送有赖于发展安全有效的递送载体。理想的基因递送载体应具备递送效率高、细胞毒性低、对正常细胞生理影响小以及易于使用和重复等特性、纳米材料独特的理化性质使其在药物和基因递送领域具有潜在的应用,尤其是磁性纳米颗粒,其兼具纳米效应和超顺磁性,是一种非常有应用前景的载体材料。然而磁性纳米颗粒的基因递送效率受多种因素的影响,包括纳米颗粒的类型、粒径、表面特性和外加磁场等。因此,为了能够进行有效摹因递送,应综合考虑设计磁性纳米颗粒。目前,磁性纳米颗粒已经成功应用于耀因的体外转染,成为细胞生物学研究的重要工具,然而,其在体内基因递送的应用方面还存在着诸多问题,有待进一步深入研究。     

液压仿形刀架的计算机动态仿真

以ＹＦＤ型液压偏形刀架为例,利用键合图和状态空间法对液压伺服系统的过渡过程进行了计算机数字仿真,为伺服系统动态过程的理论分析研究及系统设计阶段的动态预测提供了依据。     

Improving tool wear and surface covering in polishing via toolpath optimization

Polishing operations are commonly carried out manually, thus inducing variability on the surface quality. The aim of this paper is to automate the polishing of free-form surfaces in order to obtain high quality surfaces. Tool wear and toolpath surface covering have a great impact on surface properties. The current work proposes therefore a toolpath which optimizes both tool wear and surface covering. This toolpath is composed of an optimized elementary pattern repeated along a 5-axis carrier trajectory. Usually, trochoid patterns are used. Non uniform wear of the tool and uneven probability density function of the surface covering are the main inconvenients of such pattern. So, this paper proposes two optimized patterns: Spade and Triangular. Both of them lead to uniform tool wear. Our paper also demonstrates that the second solution provides a uniform probability density function. All presented computations are validated experimentally.