十字轴铣端面钻中心孔机床

为了适应我国工业发展,满足用户厂对汽车万向节十字轴加工的需要,遵照伟大领袖毛主席关于“一切实际工作者必须向下作调查”的教导,我们上海机电设计院、上海第一机床厂和用户厂组织了三结合设计小组,在对有关单位进行调查研究之后,制订了设计方案。     

五工位钻铰机床液压系统的改进设计

我厂柴油机机体生产线上有一台加工挺杆孔的五工位钻铰机床,该机床是六十年代生产出厂的。在使用中发现机床液压系统中存在一些问题,为了减少能耗、提高效率、节约成本,使老机床在大修改造后获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统     

滚筒式门体发泡设备液压系统改造

滚筒式冰箱门体发泡设备使用过程中出现转动冲击力大、油缸漏油、油温高等问题,影响生产效率。为解决问题,通过分析及调研,对液压系统实施改造：用比例节流调速阀替换常规节流调速阀,增加冷水机降低液压油温,用铜基密封环改进油缸耐压性能,有效减小了设备在运行工作过程中的有害冲击及有害振动,提高设备稳定性、可靠性,提升设备工作效率。     

锻造液压机组计算机控制系统改造

针对首钢特殊钢有限公司引进PAHNKE公司的 10MN锻造液压机组控制系统的改造问题 ,提出了改造的总体思路和范围 ,设计了以PLC系统和工业控制机系统组成现场总线网络来实现控制功能的新型计算机控制系统 ,完成正弦泵控制的液压机组控制系统的国产化改造。     

轧铜设备液压泵站节能改造

在液压系统设计和使用中,在满足传动和控制的前提下,还需要通过分析液压系统中的能量损失途径,考虑如何高效可靠地利用系统功率。针对某车间热轧铜锭生产线液压系统,分析其工作过程,从节能的角度出发改造设备的液压泵站,并解决在改造过程中出现的问题,实现了节能目的,可以为液压系统的节能设计和节能改造提供参考。     

80 MN挤压机液压系统改造

介绍了 80 MN挤压机液压系统的改造 ,并对改造后系统的技术特性进行了分析和总结     

4MN油压机液压系统改造

油压机上的原有液压系统存在系统复杂、元件在市场上购买不到等问题.针对这些问题,采用标准元件对油压机的液压系统进行了重新设计.改进后的新系统相对简单,能够完成油压机所要求的功能,且运行良好.     

混砂机液压系统的改进

对高效底盘旋转混砂机液压系统的工作原理进行了分析,针对其存在的动作不协调等问题作了技术上的改进,取得了满意的效果.     

飞机场地面设备中支撑脚液压系统改进研究

对现有飞机场地面设备中支撑脚液压系统进行了研究，分析，指出了使用中常见的液压故障和产生原因，并且提出了利用压力继电器，针阀和限速切断阀对原有系统进行了改进的方案，可显著改善支撑脚工作可靠性。     

叠加阀控制技术在双端面磨床液压系统中的应用

双端面磨床受控对象中的拖板移动油缸、砂轮修整补偿进给油缸、松夹油缸的直径均较小，所需的流量不大，本文针对这一特点，采用了叠加阀控制技术，提出了在设计过程中需要注意的几个问题，得到了正确选用叠加阀的方法。该液压系统具有可靠性高、稳定性及灵活性好等特点。     

变速器前壳体加工中心专用夹具设计

为实现变速箱前壳体一次装夹同时进行钻、铣、镗加工的要求,设计了一套加工中心用变速箱前壳体快速装夹的液压自动专用夹具。针对变速箱前壳体的结构采用"一面两销"定位方式,设计了自定心机构,并详细阐述了机构原理,保证定位精准可靠。夹具采用液压夹紧,计算了切削力和夹紧力,选取了夹具油缸并设计了相应的液压系统。实践证明:该夹紧结构简单,操作方便,避免了基准的转换,保证了加工精度,提高了加工效率。     

数控机床专用夹紧机构——套圈式中心架的设计

为了解决一些特殊的大型薄壁套类零件的端口内孔及内螺纹加工时的夹紧问题,设计一种在数控机床上使用的专用夹紧机构——套圈式中心架。所加工的零件一端由卡盘夹紧,另一端用该套圈式中心架夹紧,从而便于零件的加工。介绍了该套圈式中心架的结构和工作原理。     

液压冲击对机床液压系统的影响及其对策研究

本文介绍了液压力冲击对机床液压系统的影响及消除液压冲击的措施，以及在实践中的应用实例。     

超塑自由胀形液压机自动化改造

采用PLC对Y32-200四柱式万能液压机进行了改造,使液压机实现自动和手动操作,提高液压机自动化程度,改造后的液压机具有保压延时,运行平稳,控制精度高等特点.     

基于AMESim液压冲击钻机行走液压系统建模与分析

液压冲击钻机的行走装置是整机的运行部分,也是整台设备的支承基座,其液压系统的设计合理与否,对整机的性能起着关键性的作用,因此,分析其液压系统性能对于了解机器性能十分必要。研究行走装置液压系统的工作原理,基于AMESim搭建所研究系统的仿真模型,确定仿真参数后,对模型进行仿真分析,获取冲击钻机行走装置液压系统速度特性曲线和各油口的压力特性曲线,对设计进行分析验证,以检验其准确性与合理性,为该类系统的改进设计和行走装置的优化等提供理论依据和研究方法。     

墙体砖压机液压系统仿真及其改进研究

以某厂液压压砖机作为研究对象,搭建其液压系统的仿真模型,借助C-MEXS函数编写具有等同于PLC控制功能的程序语句;改进了中框液压回路,联合仿真得出系统的压力位移曲线,论证了改进的合理性和优越性。     

摇臂钻床升降装置的改进

探讨了摇臂钻床手动升降装置的改进问题。在分析摇臂钻床原有变速传动系统和手动升降机构的基础上,提出一种利用原有变速箱的动力源和部分传动件、仅在变速箱内增加若干齿轮实现摇臂机自动升降的方案。通过传动分析与计算,确定了所增加齿轮的结构和参数,绘制了改进后的升降装置装配图。     

水下钻孔机液压系统及钻进控制策略设计

通过对水钻孔机钻孔过程的分析，提出串并联主油路的液压系统设计案，并对钻进过程近控制策略进行了分析，经实践检验，能够达到一次钻通钢板的目的，结果证明方案是可行的。     

机床液压系统故障树分析

应用故障树分析法对某厂一台机床液压系统的典型故障进行了故障树分析，取得了满意的结果。实践证明，将故障树分析法应用于机床液压系统故障诊断中是非常有效的。     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。