平磨后的工件应该退磁

平磨后的工件应该退磁线切割加工多数都在平磨以后；按正常的工艺，平磨后应该退磁。但是在线切割加工时往往工件没有退磁。这样使线切割加工产生的电腐蚀颗粒吸附在割缝中；特别是当工件比较厚时，不退磁容易造成切割进给不均匀、加工表面粗糙度增大、短路、断丝等等现象...     

轴承套圈退磁清洗机的设计

为了适应轴承加工技术对后处理工艺的要求，设计一套轴承退磁清洗装置，该设计摒弃了传统的退磁方法，它利用R—L—C放电回路所形成的高能量交流脉冲，在磁感应线圈中形成极强的磁场来达到退磁的目的，并介绍了该装置的组成和结构特点。实践证明，该设备具有退磁清洗效果好，生产环节少，生产成本低等优点。     

自动充磁退磁装置

详细叙述了自动充磁退磁装置的工作原理，它是利用逻辑电路控制可控硅导通角的大小对储能电容的多次充电，放电，在稀土永磁材料菜取向过程中提供多次脉冲磁场，以提高材料的取向度。同时设计了利用交变脉冲磁场逐渐衰减到零的方式进行自动退磁的电路，提供了电路图和波形图。     

基于磁荷假说的圆钢棒退磁因子计算

由于椭球体的磁介质能在均匀外磁场中被均匀磁化，而有限长的圆柱体磁介质在均匀外磁场中的磁化是不均匀的，不符合《磁粉探伤》教材中所列举的圆钢棒退磁因子列举数值的实际情况。简要介绍了有关磁介质的两种理论，即磁荷假说以及安培分子环流假说。从磁荷假说入手，推导了圆钢棒退磁因子的计算公式。将推导所得退磁因子数值与教材中的列举数值进行了比较，结果发现，推导计算值与教材中的数据差距很大，因此有必要对教材中圆钢棒的退磁因子进行修正。     

纵向磁化与退磁方法的研究

以电磁理论为基础，讨论了磁粉探伤磁化零件时反磁场Ｈｄ对零件有效磁化磁场的影响以及探伤后应选用的零件退磁磁场强度，并提出了适宜可行的方法。     

磁粉探伤磁化与退磁方法

讨论了磁粉探伤磁化零件时退磁场Ｈｄ对零件有效磁化场的影响以及探伤后对合格零件需要退磁时应选用的退磁磁场强度。     

铁磁材料制造工艺对金属磁记忆信号的影响

在采用金属磁记忆信号对铁磁材料进行损伤评价时,为排除制造工艺引入的冗余干扰信号,本研究针对两种铁磁性特种钢,采用EMS2003型金属磁记忆仪检测了锻造、铣削、磨削加工及热处理工艺后试件表面磁记忆信号的变化,并比较了交流电退磁与热处理退磁不同的退磁效果.结果显示:各机加工工序将引入不同形式的外载荷,导致磁记忆信号呈无规律杂乱分布,磨削工序引入外加激励磁场,产生强烈的干扰信号.经过交流电退磁后,试件表面依然存在残余磁场,而采用超过铁磁材料居里点的高温热处理退磁可以获得纯净的磁记忆信号.这一结果可以为利用磁记忆信号对铁磁材料进行损伤评价提供基础实验依据.     

钢管锅流检测退磁研究

对钢涡检测退磁方法进行理论分析，介绍交直流退磁线圈参数和退磁效果。     

钢管涡流检测退磁研究

对钢管涡流检测退磁方法进行理论分析，介绍交直流退磁线圈参数和退磁效果。     

退磁器铁芯浮动叠压铆装模具

退磁器铁芯浮动叠压铆装模具山东威海电机总厂陈国栋我厂生产的出口退磁器，Ｅ形铁芯是由０．５ｍｍ硅钢冲片，用４个４ｍｍＭＬ２０铆钉与４个固定支架叠压铆装而成如图１。铁芯铆装工艺是铁芯制造的主要环节，是直接影响退磁器的电磁性能和寿命的关键。要求铁芯在工作时...     

退磁电阻的代换

笔者在一次维修M7130磨床时，发现退磁放电为50W1000Ω（图1），电阻R3被烧坏。由于我厂的生产任务紧，当地又购买不到类似50W10000Ω的电阻，根据电学的基本原理，我们试着采用了1只100W／220V的普通白炽灯泡，代换了这个电阻，把原来的旧电阻取下，把两端的7号线与10号线接在普通灯头的两端，将灯泡上好后，通电使吸盘工作。然后再转动吸盘工作台开关，打到退磁电阻工作状态，结果工作正常，暂时解决了这台M7130磨床因损件停车问题。由于吸盘工作电压为直流135V，吸盘退磁时的电压不会过高，且线路电阻R2设计为50W，灯泡是发热发光的…     

用磁通计螺线管法所测铁磁圆柱样品磁化强度对磁场的关系曲线的退磁修正

介绍一种开发中的技术,可把铁磁圆柱样品用磁通计螺线管法测量的磁化强度对外加磁场的关系曲线施行退磁修正,成为材料的真实磁化强度对磁场的关系曲线。与通常采用人为指定的一两个退磁因子数值的方法不同,这种技术采用的是准确计算出的,随被修正曲线每点微分磁化率而变的磁通计法退磁因子。因而,对每个样品的每条曲线,修正结果是唯一的。因为传统的退磁因子只能对顺磁样品定义,该项技术把它用于铁磁样品时必然会带来误差。实验证明,这是一种随圆柱体长径比加大而减小的系统误差,因而只要长径比足够大,误差就很小。对半软半硬磁开路样品而言,该项技术不但导致与目前推荐的磁导计法不同的另一种测量方法的诞生,而且有望为前者提供标准样品,解决一直存在的结果准确性难以验证的问题。     

浸液复合磁化探伤装置产生的磁场分析

分析了浸液复合磁化探伤装置产生的合成磁场。结果表明,该合成磁场是个平面旋转磁场,故与受检工件侧面圆柱面同心的弧状裂纹无法用穿棒法检出,而工件的退磁因子与复合磁化法中所用的磁化方式无关。     

浸液复合磁化探伤装置产生的磁场

分析了浸液复合磁化探伤装置所产生的合成磁场，结论如下：它是个平面旋转磁场，故与受检工件侧面圆柱面同心的弧状裂纹用穿棒法是检查不出来的，而工件的退磁因子与复合磁化法中所用的磁化方式无关。     

磁研磨法对微型阶梯轴表面的抛光处理

阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理，对工具形状精度的要求很高，而且加工毛刺不易剔除，特别是微型工件。利用磁研磨法，可以较好地解决此类问题。在普通车床上，增加一对磁极：磁性磨粒填充在工件和磁极之间。由于磁场中磁力线作用，磁性磨粒压附在工件表面，对工件进行磁研磨。磁性工件在磁场中能被磁化，成为新的磁极，从而改变加工间隙；而非磁性材料工件不能被磁化，磁极间的工作间隙较大。因此，二的磁研磨特性必然有很大区别。本以阶梯轴为例，对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论。     

磁性研磨加工方法的研究

介绍了磁性研磨的加工原理，不仅对磁极的形状加以分析，还对工件在磁场中的受力情况进行了理论分析。对淬硬后的工件外圆进行磁性研磨的加工试验，得出了不同的磁感应强度以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响；从而得出了优化的磁性研磨的加工参数。     

新型平面磨床充磁退磁系统

本文介绍了由四只双向可控硅构成的桥式整流电路。由于该电路输出电压大小可调节，而其极性可正反转换，被应用于平面磨床充磁退磁系统，并具有结构简单，造价低，运行稳定可靠，退磁效果佳等特点。     

脉冲电磁场辅助平面磁粒研磨加工试验

目的在传统的平面磁粒研磨加工中添加脉冲辅助磁场,增大加工区域中磁感应强度和加工时磁感应强度动态变化,丰富磨料粒子在加工时的运动形式,使研磨轨迹复杂化,降低工件表面粗糙度,获得更好的工件表面形貌。方法通过分析磨料粒子在有无辅助磁场时各自的受力情况,探究辅助磁场对磨料在加工时运动状态的影响,研究脉冲辅助磁场下磨料的运动行为机理。利用Ansoft Maxwell软件对电磁铁不同形状的磁极头产生的磁场进行模拟对比,确定理论上最优的磁极头形状。同时模拟对比脉冲电流在不同时刻加工区域内磁感线的分布情况,以及恒定磁场和脉冲磁场下磨料的运动轨迹。通过试验对比无辅助磁场、恒定辅助磁场和脉冲辅助磁场下磁粒研磨加工SUS304不锈钢的表面形貌和表面粗糙度。结果在磁粒研磨加工中,磁性磨料分布受磁感线的影响,在脉冲辅助磁场的作用下加工区域内的磁性磨料会随磁感线的变化而做周期性的往复运动,加工时会有更为复杂的研磨轨迹。模拟3种不同形状的磁极头在加工区域产生的磁感应强度曲线,平面、圆锥面和半球面在中点处的磁感应强度峰值分别为655、636、702 mT。以SUS304不锈钢板作为试验对象,原始表面粗糙度为0.46μm,采用半球形的电磁铁磁极头,在研磨间隙为2 mm、永磁极转速为800 r/min、进给速度为5 mm/s的试验条件下,对比电磁铁不通电、通入0.8 A直流电流、通入1 Hz,占空比50%,峰值电流0.8 A的单向脉冲电流3种辅助磁场分别对工件研磨30 min后的工件表面形貌,无辅助磁场时工件表面仍残留一些原始纹理;恒定辅助磁场下工件表面原始纹理被去除,但表面存在明显圆弧形研磨痕迹;脉冲辅助磁场下工件表面形貌更为光整、平滑。研磨后工件表面粗糙度分别降至0.28、0.13、0.06μm。结论脉冲磁场辅助磁粒研磨在提高加工区域磁感应强度的同时,可使磁性磨料在加工时做周期性运动,研磨轨迹复杂化,促进了磨料的更新,相比传统磁粒研磨和恒定辅助磁场磁粒研磨工艺,脉冲磁场辅助磁粒研磨加工后的工件表面形貌更加平滑,表面粗糙度更低。     

厚壁合金钢管磁性探伤后的退磁技术

根据厚壁合金钢管在涡流及漏磁无损检测中的特点,分析了厚壁合金钢管在探伤过程中存在剩磁的原因。针对难以退磁的合金材料,提出了一种新的退磁方法。在实践应用中,解决了厚壁合金钢管在无损探伤中退磁难的问题,效果明显。     

装料工位的自动化

装料操作包括对工件和工件夹持器的操作,即工件加工前的准备操作。将工件固定在工件夹持器(如随行夹具)上进行加工,以及在加工结束后从工件夹持器上卸下工件,然后再将工件固定在工件夹持器上再次进行加工,这就是所谓装料操作。 本文介绍的装料工位是由以下各部份组成,支承装置,用来支承工件夹持器;接收位置,在该处,工件夹持器可以被接收到支承装置上;收集位置,在该处,从支承装置上收集工件夹持器;装料位置,在该处把工件装到工件夹持器上;导向装置,用来把工件夹持器从接收位置引到装料位置,或从装料位置引到收集位置。