表面工程的进展

简述了表面工程的定义，特点以及在生产实践中的应用，指出了表面工程在21世纪的发展方向-纳米表面工程和复合表面工程，并指出表面工程以及以表面工程为主要技术基础的绿色表面工程和再创造工程在我国具有广阔的应用前景。     

面向21世纪的绿色再制造

绿色再制造是国外新兴的产业领域,是先进制造技术的重要组成部分,也是维修工程的提高和发展。再制造技术充分利用各种表面和成型技术,是具有重大实用价值和优质,高效,少污染和绿色技术,因此也称其为绿色再制造,面向２１世纪的绿色再制造,符合现代制造业可持续发展战略的要求,本文介绍了再制造与先进制造,绿色制造的关系及其应用。     

再制造工程与纳米表面工程

制造业既创造了财富,也极大地消耗了资源能源,并造成环境污染.为使我国走上可持续发展道路,再制造应运而生.再制造是废旧产品高技术修复、改造的产业化.再制造在国内外得到快速发展,在国外已形成了巨大产业.再制造的基础理论问题是废旧零件的剩余寿命评估;表面工程及纳米表面工程技术是再制造的关键支撑技术,主要包括纳米电刷镀技术、纳米热喷涂技术、纳米减摩自修复添加剂技术、微弧等离子熔覆技术等,它们在再制造工程实践中发挥了重要作用.     

表面工程与再制造工程的进展

阐述了表面工程的定义、特点以及在生产实践中的应用,指出了表面工程在21世纪的发展方向一纳米表面工程和复合表面工程。介绍了再制造工程的概念、组成与作用,并指出再制造工程在我国具有广阔的应用前景。     

21世纪表面工程的发展趋势

简要回顾了表面工程的发展历程,重点从12个方面总结了表面工程在20世纪的研究成果和应用情况,阐述了21世纪表面工程的发展动向,预测纳米表面工程及再制造工程将会迅速发展。     

向21世纪的绿色再制造

绿色再制造是国外新兴的产业领域,是先进制造技术的重要组成部分,也是维修工程的提高和发展。再制造技术充分利用各种表面工程和成型技术,是具有重大实用价值和优质、高效、少污染的绿色技术,因此也称其为绿色再制造。面向２１世纪的绿色再制造,符合现代制造业可持续发展战略的要求。本文介绍了再制造与先进制造、绿色制造的关系及其应用。     

再制造工程与纳米表面工程

再制造工程是以全寿命周期理论为指导的系统工程,既不同于维修,也不同于再循环,是对维修工程的继承和发展.再制造工程已得到全世界的重视,在我国也有较快的发展.表面工程技术,尤其是纳米表面工程技术,是再制造工程的关键技术之一.通过开发高速电弧喷涂技术、纳米电刷镀技术、微纳米自修复添加剂技术等先进的表面工程技术,使得再制造工程的技术手段不断丰富,再制造机械装备零部件的减摩、耐磨、抗疲劳、耐腐蚀等性能不断提高.     

表面工程技术在模具制造中的应用及展望

综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术,并对其性能指标和经济性作了比较。介绍了稀土表面工程技术在模具制造中的应用进展。对纳米表面工程技术在模具制造中的应用作了展望。     

模具制造领域中的表面工程技术应用综述及展望

扼要综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术 ,并对其性能指标和经济性作了比较。介绍了稀土表面工程技术在模具制造中的应用进展。对纳米表面工程技术在模具制造中的应用作了展望。     

再制造工程与自动化表面工程技术

进入新世纪后,我国的再制造工程发展迅速,以国务院文件、国家法规等形式对再制造的地位予以肯定.再制造是废旧产品高技术修复、改造的产业,是维修工程和表面工程的高级阶段.表面工程的基本特征是综合、交叉、复合、优化,研究对象是材料的"表面".纳米表面工程是纳米材料与传统表面工程技术的集成创新.为了适应再制造批量化生产特点的要求,开发了以自动化纳米电刷镀表面技术、智能化自修复表面技术为代表的5类自动化和智能化表面工程新技术,适应了表面工程的发展方向和再制造工程的实践需要.     

失效分析与预防、表面工程和再制造工程

阐述了失效分析与表面工程和再制造工程的关系,指出失效分析是表面工程和再制造工程技术优化和工程实施的重要前提和基础;表面工程和再制造工程是实现失效预防的重要措施,是使表面分析技术实现生产力转化的重要途径.结合工程实例说明了失效分析在表面工程和再制造工程中的应用.同时指出,失效分析与表面工程和再制造工程相互促进,共同发展.     

表面工程技术在模具制造中的应用

综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术，并对其性能指标和经济性作了比较，介绍了稀土表面工程技术及纳米表面工程技术在模具制造中的应用进展。     

汽车发动机再制造效益分析及表面工程技术的应用

对3000台斯太尔发动机的统计分析表明，可直接利用的零件数量占23．7％，重量占14．4％，价值占12．3％；经再制造加工可以使用的零件数量占62％，重量占80．1％，价值占77．8％，说明对旧发动机进行再制造有良好的基础。按年产l万台再制造发动机统计，可回收附加值3．59亿元，节省金属8．5kt，创造税金0．36亿元，节电1600万度，减少CO2排放13～17kt，并可提供330人的就业机会；旧发动机中62％的失效零件可以运用表面工程技术进行修复，修复后的表面性能优于新品。先进表面工程技术在发动机再制造中的应用，提高了旧品利用率，降低了再制造成本，不仅使企业获得了经济效益，还为国家节能、节材、保护环境作出了贡献。     

再制造工程和表面工程对循环经济贡献分析

阐述了再制造工程在循环经济中的地位和发展背景,剖析了废旧发动机在材料水平、零件水平和整机水平循环利用的节能效益和环保效益,讨论了再制造工程与表面工程的关系。研究表明,以再制造方式实施整机水平的循环利用,其节能效益和环境保护效益最佳,再制造1万台废旧发动机可节电1.45×108kWh,减少CO2排放0.6kt;表面工程在发动机再制造中的应用,可使发动机的旧件利用率由72.3%提高到90%。     

Advanced Surface Engineering Technologies for Remanufacturing Forming

Based on the foreign remanufacturing mode,which relies mainly on Part-Replacing Repair Method and Size-Changing Repair Method,China has explored and practiced the new remanufacturing mode,which relies mainly on Surface Repair and Performance Improving Method.The aim of remanufacturing forming is to renew rapidly the original size of the waste components rapidly,and then improve their service performance.The advanced surface engineering technology,especially the high density heat source surface forming technology,is the important technique to carry out rapid forming.Based on the arc heat source,plasma heat source and laser heat source,three kinds of high density heat source remanufacturing forming technologies,such as high speed arc spraying forming technology,micro-arc plasma forming technology,and laser cladding forming technology,have been developed.The benefits of remanufacturing forming based on advanced surface engineering technologies are great.     

用于机械工业的复合表面技术

介绍了针对提高表面耐磨性能的现代表面工程技术的发展前景和方向，提出用复合表面技术来提高铝压铸模、冷压成型模及热锻模等工具寿命的方法，最后列举了形成复合结构镀层的类型及其应用于工业领域所带来的经济效益。     

等离子体表面工程新进展

概述了等离子体表面工程的主要内容、适用范围，着重从传统金属工业、聚合物、生物医用材料、制备纳米材料等5个方面说明了等离子体表面工程在该领域的应用，指出大气压下的等离子体技术和功能高分子材料等离子体表面处理技术是今后发展的重要方向。     

Nano Surface Engineering in the 21^st Century

Nano surface engineering is the new development of surface engineering, and is the typical representation that the advanced nano technology improves the traditional surface engineering. The connotation of nano surface engineering is profound. The initial stage of nano surface engineering is realized at present day. The key technologies of nano surface engineering are the support to the equipment remanufacturing. Today the relatively mature key technologies are: nano thermal spraying technology, nano electric-brush plating technology, nano self-repairing anti-friction technology and metal surface nanocrystallization, etc. Many scientific issues have been continuously discovered. Meanwhile they have been applied in the practice more and more, and have archived the excellent remanufacturing effect.